CN219325287U - 一种切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片设备，包括切片装置和放卷装置，所述放卷装置包括第一机架以及设置在第一机架上的放料机构和导电杆，所述切片装置包括第二机架以及依次安装在第二机架上的检测光纤、矫直机构、送料机构和切片机构，所述矫直机构包括多组间隔距离相等的矫直组件，所述送料机构上对应矫直组件设置有多组送料组件，所述送料组件设置在对应的矫直组件一侧，所述送料组件上连接设置有多组电机。本实用新型能够加快送料机构的送料效率，避免料带之间存在相互干扰的情况，提高了送料的精度，同时加强了矫直效果，为企业增加了生产效益。

Description

一种切片设备

技术领域

本实用新型涉及材料切割设备技术技术领域，具体涉及一种高速高精度切片设备。

背景技术

切片机的用途比较的主要用途是将药材、食品、细胞组织和腊等材料进行切片处理，以方便他们进行下一道工序，是切制薄而均匀组织片的机械，包括放卷装置、送料机构和切料机构，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，传统的切片机中送料机构为一个气缸提供四条料带的压紧力，且四条料带共用一个矫直机构，矫直效果不理想，送料方式为往复运动，存在能耗高和效率低的问题，而且料带之间互相干扰，影响了对送料精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片设备，本实用新型能够加快送料机构的送料效率，避免料带之间存在相互干扰的情况，提高了送料的精度，同时加强了矫直效果，为企业增加了生产效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切片设备，所述放卷装置包括第一机架以及设置在第一机架上的放料机构和导电杆，所述切片装置包括第二机架以及依次安装在第二机架上的检测光纤、矫直机构、送料机构和切片机构，所述矫直机构包括多组间隔距离相等的矫直组件，所述送料机构上对应矫直组件设置有多组送料组件，所述送料组件设置在对应的矫直组件一侧，所述送料组件上连接设置有多组电机。

通过采用上述技术方案，本设备运行过程主要动作为当料带碰到上导电杆时，放卷电机转动放卷，直至料带碰到下导电杆，使料带始终处于松弛的状态。料带先经过检测光纤监测料带的有无，然后依次经过校直组件进行校直，然后料带进入送料机构，最后进入切料工装，由上方的切料伺服电机带动工装的上模架完成切片将单个矫直机构分裂呈多组间隔距离相等的矫直组件，矫直组件与多组送料组件相对应设置，且送料组件上连接设置有多组电机，增加电机提高送料组件的动力，够加快送料机构的送料效率，避免料带之间存在相互干扰的情况，提高了送料的精度，同时加强了矫直效果，为企业增加了生产效益。

本实用新型进一步设置为，所述矫直组件包括固定座、多个上凸轮、多个下凸轮、调节螺丝、导向块和滑块，所述切片装置上设置有固定平台，所述固定平台上开设有用于安装固定座的卡槽，所述固定座螺丝连接在卡槽上，所述固定座上开设有多个第一安装孔，所述下凸轮转动设置在第一安装孔上，所述下凸轮上端设置有上凸轮，所述固定座上开设有与滑块相适配的多个滑槽，所述上凸轮转动设置在滑块上，所述滑块上开设有供上凸轮转动第二安装孔，所述滑槽上螺栓连接有盖板，所述盖板上设置有多个连接在滑块上的调节螺丝。

通过采用上述技术方案，本设备采用四组独立的矫直机构进行矫直，矫直零件大部分采用标准件，有效的解决原有矫直机构矫直效果差，成本高问题。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽靠近下凸轮的端面上开设有弹簧限位孔，所述弹簧限位孔内设置有与滑块一侧相抵紧的弹簧，所述固定座朝向送料组件一侧开设有凹槽，所述凹槽上设置有导向块，所述导向块螺丝连接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，避免上凸轮与下凸轮发生卡死的情况，同时减少材料矫直时产生的阻力，通过调节螺丝调节上凸轮与下凸轮之间的间隙大小，同时抵紧弹簧提升了上凸轮与下凸轮之间的抵紧力，增加了矫直效果，也增加了上凸轮与下凸轮凸轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述送料组件括调节手柄、多个上滚轮、下滚轮、多个导向板和多个固定面板，所述固定平台上设置有滑轨，所述滑轨上设置有设置有活动平台，所述固定面板安装在活动平台两侧，所述导向板横向设置在固定面板的上，所述固定面板上开设有用于安装下滚轮的轴孔，所述下滚轮上设置有与轴孔相适配的轴承，所述多组电机包括减速电机和伺服电机，所述下滚轮一端连接减速电机设置在轴孔上，所述伺服电机连接减速电机设置在固定面板的一侧，所述调节手柄上设置连接上滚轮的丝杆，所述固定面板上设置有用于固定手柄的定位平台，所述上滚轮设置在下滚轮的上端。

通过采用上述技术方案，通过调节手柄调节上滚轮与下滚轮之间的压紧力，电机连接下滚轮作业时，只需提供送料速度即可，无需通过电机调节上滚轮与下滚轮之间的压紧力，解决了送料效率低问题，本设备采用轧辊送料的方式，可连续送料，无需机构往复运动，有效的减少了动作浪费，提高了设备运行节拍。

本实用新型进一步设置为，所述切料机构包括切料组件和操作组件，所述切料组件包括支架、浮动头、多个导向柱、多个动刀、多个定刀，所述操作机构连接设置在切料组件的上端支架上，所述支架上设置有固定导向柱的支撑平台，所述导向柱上设置有下模架和上模架，所述下模架连接导向柱安装于支撑平台上，所述定刀设置在下模架上位于导向柱之间，所述导向柱上设置有用于安装上模架的轴套，所述上模架上开设有与轴套相适配的限位孔，所述动刀朝向定刀对应设置在上模架上，所述浮动头安装在上模架上且远离动刀一侧。

通过采用上述技术方案，本设备动刀固定在上模架上，有定位槽定位，采用一颗螺丝锁付，需要修磨时可进行快速拆装，本设备将动刀固定在上模架上，然后定刀进行对刀锁紧，动刀和定刀在一套模架内，唯一的误差是两侧导柱与导套间隙引入的，大大降低了因动刀和定刀磨损引入的误差，解决了动刀和定刀之间间隙不可控问题。

本实用新型进一步设置为，所述导向柱位于下模架上设置有环形凸台，所述环形凸台与轴套之间设置有弹力件，所述导向柱远离环形凸台上安装设置有卡环，所述卡环通过螺丝锁紧在导向柱的外周面上。

通过采用上述技术方案，利用弹力件增加导向柱的回复力，减少回复阻力，设置卡环避免上模架划出导向柱，起到限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述操作组件包括切料电机、联轴器、轴杆和快换头，所述轴杆一端连接在联轴器与切料电机相配合，另一端连接快换头与浮动头铰接设置，所述支架上设置有多个固定杆，所述固定杆上设置有第一支撑面板和第二支撑面板，所述第一支撑面板套设在轴杆外周，所述第二支撑面板设置在轴杆与联轴器之间，所述第二支撑面板设置有用于安装切料电机的固定底座，所述切料电机设置在固定底座上。

通过采用上述技术方案，能够对动刀起到稳定作业的的效果，同时利用第一支撑面板和第二支撑面板将切料电机、联轴器和轴杆固定支撑，避免相互干涉，起到各部件稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的矫直组件结构示意图；

图3为本实用新型的矫直组件剖视图；

图4为本实用新型的送料组件结构示意图；

图5为本实用新型的切料机构结构示意图

图6为本实用新型的切料组件结构示意图。

图中：2、放卷装置；3、导电杆；4、放料机构；5、光纤监测；6、矫直机构；7、切料机构；8、矫直组件；9、送料组件；10、多组电机；11、固定座；12、上凸轮；13、下凸轮；14、调节螺丝；15、导向块；16、滑块；17、固定平台；18、卡槽；19、第一安装孔；20、滑槽；21、第二安装孔；22、盖板；23、弹簧限位孔；24、弹簧；25、凹槽；27、调节手柄；28、上滚轮；29、下滚轮；30、导向板；31、固定面板；32、滑轨；33、活动平台；34、轴孔；36、减速电机；37、伺服电机；38、丝杆；39、定位平台；40、切料组件；41、操作组件；42、支架；43、浮动头；44、导向柱；45、动刀；46、定刀；47、支撑平台；48、下模架；49、上模架；50、轴套；51、限位孔；52、环形凸台；53、弹力件；54、卡环；55、切料电机；56、联轴器；57、轴杆；58、快换头；59、固定杆；60、第一支撑面板；61、第二支撑面板；62、固定底座；63、第一机架；64、第二机架；65、送料机构；66、切片机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1所示的如附图1～6所示的一种切片设备，包括切片装置和放卷装置2（放卷装置2采用透明亚克力桶在料卷外围进行防护，有效的解决了料带过硬散开问题及料卷之间相互干扰问题， ），所述放卷装置2包括第一机架63以及设置在第一机架63上的放料机构4和导电杆3，所述切片装置包括第二机架64以及依次安装在第二机架64上的检测光纤、矫直机构6、送料机构65和切片机构66，其特征在于；所述矫直机构6包括多组间隔距离相等的矫直组件8（具体设置有四组），所述送料机构65上对应矫直组件8设置有多组送料组件9，所述送料组件9设置在对应的矫直组件8一侧，所述送料组件9上连接设置有多组电机10（具体设置有两组），本设备运行过程主要动作为当料带碰到上导电杆3时，放卷电机转动放卷，直至料带碰到下导电杆3，使料带始终处于松弛的状态。料带先经过检测光纤监测5料带的有无，然后依次经过校直组件进行校直，然后料带进入送料机构65，最后进入切料工装，由上方的切料伺服电机37带动工装的上模架49完成切片将单个矫直机构6分裂呈多组间隔距离相等的矫直组件8，矫直组件8与多组送料组件9相对应设置，且送料组件9上连接设置有多组电机10，增加电机提高送料组件9的动力，够加快送料机构65的送料效率，避免料带之间存在相互干扰的情况，提高了送料的精度，同时加强了矫直效果，为企业增加了生产效益。

如附图2所示，所述矫直组件8包括固定座11、多个上凸轮12（具体为4个）、多个下凸轮13（具体为3个）、调节螺丝14、导向块15（所述导向块15上开设有供物料穿过的通孔）和滑块16（调节螺丝14、导向块15和滑块16数量与上凸轮12相对应，具体为4个），所述切片装置上设置有固定平台17，所述固定平台17上开设有用于安装固定座11的卡槽18，所述固定座11螺丝连接在卡槽18上，所述固定座11上开设有多个第一安装孔19，所述下凸轮13转动设置在第一安装孔19上，所述下凸轮13上端设置有上凸轮12（相互错位安装设置），所述固定座11上开设有与滑块16相适配的多个滑槽20，所述上凸轮12转动设置在滑块16上，所述滑块16上开设有供上凸轮12转动第二安装孔21，所述滑槽20上螺栓连接有盖板22，所述盖板22上设置有多个连接在滑块16上的调节螺丝14，本设备采用四组独立的矫直机构6进行矫直，矫直零件大部分采用标准件，有效的解决原有矫直机构6矫直效果差，成本高问题。

如附图3所示，所述滑槽20靠近下凸轮13的端面上开设有弹簧24限位孔5123，所述弹簧24限位孔5123内设置有与滑块16一侧相抵紧的弹簧24（与上凸轮12数量相对应，具体为4个），所述固定座11朝向送料组件9一侧开设有凹槽25，所述凹槽25上设置有导向块15，所述导向块15螺丝连接在凹槽25内，避免上凸轮12与下凸轮13发生卡死的情况，同时减少材料矫直时产生的阻力，通过调节螺丝14调节上凸轮12与下凸轮13之间的间隙大小，同时抵紧弹簧24提升了上凸轮12与下凸轮13之间的抵紧力，增加了矫直效果，也增加了上凸轮12与下凸轮13凸轮的使用寿命。

如附图4所示，送料组件9括调节手柄27、多个上滚轮28（调节手柄27和上滚轮28具体数量为4）、下滚轮29（为1个）、多个导向板30、多个固定面板31减速电机36和伺服电机37，所述固定平台17上设置有滑轨32，所述滑轨32上设置有设置有活动平台33，所述固定面板31安装在活动平台33两侧，所述导向板30横向设置在固定面板31的两侧上，所述固定面板31上开设有用于安装下滚轮29的轴孔34，所述下滚轮29上设置有与轴孔34相适配的轴承，所述下滚轮29一端连接减速电机36设置在轴孔34上，所述伺服电机37连接减速电机36设置在固定面板31的一侧，所述调节手柄27上设置连接上滚轮28的丝杆38，所述固定面板31上设置有用于固定手柄的定位平台39，所述上滚轮28对应上凸轮12设置在下滚轮29的上端，通过调节手柄27调节上滚轮28与下滚轮29之间的压紧力，电机连接下滚轮29作业时，只需提供送料速度即可，无需通过电机调节上滚轮28与下滚轮29之间的压紧力，解决了送料效率低问题，本设备采用轧辊送料的方式，可连续送料，无需机构往复运动，有效的减少了动作浪费，提高了设备运行节拍。

如附图5所示，所述切料机构7包括切料组件40和操作组件41，所述切料组件40包括支架42、浮动头43、多个导向柱44（具体为2个）、多个动刀45、多个定刀46，（动刀45和定刀46数量相对应为4个）所述操作机构连接设置在切料组件40的上端支架42上，所述支架42上设置有固定导向柱44的支撑平台47，所述导向柱44上设置有下模架48和上模架49，所述下模架48连接导向柱44安装于支撑平台47上，所述定刀46设置在下模架48上位于导向柱44之间，所述导向柱44上设置有用于安装上模架49的轴套50，所述上模架49上开设有与轴套50相适配的限位孔51，所述动刀45朝向定刀46对应设置在上模架49上，所述浮动头43安装在上模架49上且远离动刀45一侧，本设备动刀45固定在上模架49上，有定位槽定位，采用一颗螺丝锁付，需要修磨时可进行快速拆装，本设备将动刀45固定在上模架49上，然后定刀46进行对刀锁紧，动刀45和定刀46在一套模架内，唯一的误差是两侧导柱与导套间隙引入的，大大降低了因动刀45和定刀46磨损引入的误差，解决了动刀45和定刀46之间间隙不可控问题。

如附图6所示，所述导向柱44位于下模架48上设置有环形凸台52，所述环形凸台52与轴套50之间设置有弹力件53，所述导向柱44远离环形凸台52上安装设置有卡环54，所述卡环54通过螺丝锁紧在导向柱44的外周面上，利用弹力件53增加导向柱44的回复力，减少回复阻力，设置卡环54避免上模架49划出导向柱44，起到限位作用。

如附图5所示，所述操作组件41包括切料电机55、联轴器56、轴杆57和快换头58，所述轴杆57一端连接在联轴器56与切料电机55相配合，另一端连接快换头58与浮动头43铰接设置，所述支架42上设置有多个固定杆59，所述固定杆59上设置有第一支撑面板60和第二支撑面板61，所述第一支撑面板60套设在轴杆57外周，所述第二支撑面板61设置在轴杆57与联轴器56之间，所述第二支撑面板61设置有用于安装切料电机55的固定底座62，所述切料电机55设置在固定底座62上，能够对动刀45起到稳定作业的的效果，同时利用第一支撑面板60和第二支撑面板61将切料电机55、联轴器56和轴杆57固定支撑，避免相互干涉，起到各部件稳定的作用。

Claims (7)

1.一种切片设备，包括切片装置和放卷装置(2)，所述放卷装置(2)包括第一机架(63)以及设置在第一机架(63)上的放料机构(4)和导电杆(3)，所述切片装置包括第二机架(64)以及依次安装在第二机架(64)上的检测光纤、矫直机构(6)、送料机构(65)和切片机构(66)，其特征在于；所述矫直机构(6)包括多组间隔距离相等的矫直组件(8)，所述送料机构上对应矫直组件(8)设置有多组送料组件(9)，所述送料组件(9)设置在对应的矫直组件(8)一侧，所述送料组件(9)上连接设置有多组电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种切片设备，其特征在于：所述矫直组件(8)包括固定座(11)、多个上凸轮(12)、多个下凸轮(13)、调节螺丝(14)、导向块(15)和滑块(16)，所述切片装置上设置有固定平台(17)，所述固定平台(17)上开设有用于安装固定座(11)的卡槽(18)，所述固定座(11)螺丝连接在卡槽(18)上，所述固定座(11)上开设有多个第一安装孔(19)，所述下凸轮(13)转动设置在第一安装孔(19)上，所述下凸轮(13)上端设置有上凸轮(12)，所述固定座(11)上开设有与滑块(16)相适配的多个滑槽(20)，所述上凸轮(12)转动设置在滑块(16)上，所述滑块(16)上开设有供上凸轮(12)转动的第二安装孔(21)，所述滑槽(20)上螺栓连接有盖板(22)，所述盖板(22)上设置有多个连接在滑块(16)上的调节螺丝(14)。

3.根据权利要求2所述的一种切片设备，其特征在于：所述滑槽(20)靠近下凸轮(13)的端面上开设有弹簧限位孔 (23)，所述弹簧限位孔 (23)内设置有与滑块(16)一侧相抵紧的弹簧(24)，所述固定座(11)朝向送料组件(9)一侧开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)上设置有导向块(15)，所述导向块(15)螺丝连接在凹槽(25)内。

4.根据权利要求2所述的一种切片设备，其特征在于：所述送料组件(9)括调节手柄(27)、多个上滚轮(28)、下滚轮(29)、多个导向板(30)和多个固定面板(31)，所述固定平台(17)上设置有滑轨(32)，所述滑轨(32)上设置有活动平台(33)，所述固定面板(31)安装在活动平台(33)两侧，所述导向板(30)横向设置在固定面板(31)上，所述固定面板(31)上开设有用于安装下滚轮(29)的轴孔(34)，所述下滚轮(29)上设置有与轴孔(34)相适配的轴承，所述多组电机(10)包括减速电机(36)和伺服电机(37)，所述下滚轮(29)的一端连接减速电机(36)并设置在轴孔(34)上，所述伺服电机(37)连接减速电机(36)并设置在固定面板(31)的一侧，所述调节手柄(27)上设置连接上滚轮(28)的丝杆(38)，所述固定面板(31)上设置有用于固定手柄的定位平台(39)，所述上滚轮(28)设置在下滚轮(29)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种切片设备，其特征在于：所述切片机构(66)包括切料组件(40)和操作组件(41)，所述切料组件(40)包括支架(42)、浮动头(43)、多个导向柱(44)、多个动刀(45)、多个定刀(46)，所述操作组件(41)连接设置在切料组件(40)的上端支架(42)上，所述支架(42)上设置有固定导向柱(44)的支撑平台(47)，所述导向柱(44)上设置有下模架(48)和上模架(49)，所述下模架(48)连接导向柱(44)并安装于支撑平台(47)上，所述定刀(46)设置在下模架(48)与导向柱(44)之间，所述导向柱(44)上设置有用于安装上模架(49)的轴套(50)，所述上模架(49)上开设有与轴套(50)相适配的限位孔(51)，所述动刀(45)朝向定刀(46)对应设置在上模架(49)上，所述浮动头(43)安装在上模架(49)上且远离动刀(45)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种切片设备，其特征在于：所述导向柱(44)位于下模架(48)上设置有环形凸台(52)，所述环形凸台(52)与轴套(50)之间设置有弹力件(53)，所述导向柱(44)远离环形凸台(52)上安装设置有卡环(54)，所述卡环(54)通过螺丝锁紧在导向柱(44)的外周面上。

7.根据权利要求5所述的一种切片设备，其特征在于：所述操作组件(41)包括切料电机(55)、联轴器(56)、轴杆(57)和快换头(58)，所述轴杆(57)一端连接在联轴器(56)上，另一端连接快换头(58)并与浮动头(43)铰接设置，所述支架(42)上设置有多个固定杆(59)，所述固定杆(59)上设置有第一支撑面板(60)和第二支撑面板(61)，所述第一支撑面板(60)套设在轴杆(57)外周，所述第二支撑面板(61)设置在轴杆(57)与联轴器(56)之间，所述第二支撑面板(61)上设置有用于安装切料电机(55)的固定底座(62)，所述切料电机(55)设置在固定底座(62)上。

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