CN219324921U - 一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其包括机架，其树立在地面上；第一底座，其设置在所述机架上表面；第一夹紧装置，其设置在所述第一底座上；第一驱动装置，其设置在所述第一底座上，所述第一驱动装置能带动被所述第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动；第二底座，其设置在所述机架上表面；第二夹紧装置，其设置在所述第二底座上；调节装置，其设置在所述第一底座和所述第二底座之间，能带动所述第一底座和所述第二底座进行转动；其中，所述第一底座和所述第二底座的转动轴心均为钢筋焊接点处。本申请具有能调节钢筋对焊完成后成形角度的效果。

Description

一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机。

背景技术

钢筋是现代建筑不可缺少的建筑材料，在工程施工中，钢筋接长是一道非常普遍的施工工序。钢筋接头的形式主要有搭接捆绑连接、机械接头连接、电弧焊接、电渣压力焊接、对焊连接等。

钢筋对焊连接以其经济性好、施工效率高、操作简单、质量容易控制等特点，在建筑施工中应用普遍，几乎在所有的钢筋混凝土工程施工中均有应用。

针对上述中的相关技术，实用新型人发现相关技术中的钢筋对焊机为在将钢筋焊接在一起时，钢筋成型之后为直杆形，钢筋在实际使用过程中也会有需要弯折一定角度的情况，相关技术中的钢筋对焊机不能满足现场施工中的这一实际需求。

实用新型内容

为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机。

本申请提供的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机采用如下的技术方案：

一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，包括：机架，其树立在地面上；第一底座，其设置在所述机架上表面；第一夹紧装置，其设置在所述第一底座上，所述第一夹紧装置能将焊接的其中一根钢筋固定；第一驱动装置，其设置在所述第一底座上，所述第一驱动装置能带动被所述第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动；第二底座，其设置在所述机架上表面；第二夹紧装置，其设置在所述第二底座上，所述第二夹紧装置能将焊接的另一根钢筋固定；调节装置，其设置在所述第一底座和所述第二底座之间，能带动所述第一底座和所述第二底座进行转动；其中，所述第一底座和所述第二底座的转动轴心均为钢筋焊接点处。

通过采用上述技术方案，当需要将两根钢筋焊接在一起时，操作人员首先将其中一根钢筋固定在第二夹紧装置上，并使钢筋的一端末尾处位于焊接位点处，随后将另一根钢筋通过第一夹紧装置进行固定，此时被第一夹紧装置固定的钢筋靠近焊接位点一端与焊接位点处仍具有一定距离，随后通过调节装置带动第一底座和第二底座进行转动，使得被第一夹紧装置和第二夹紧装置固定的钢筋之间形成一定角度，随后通过第一驱动装置带动被第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动，最终使两根钢筋在钢筋焊接位点处进行焊接。

其中，通过将第一底座和第二底座的转动轴设置在钢筋焊接点处所在竖直方向上，使得第一底座和第二底座在转动任意角度之后，被第二夹紧装置固定的钢筋一端始终处于钢筋焊接位点处，且被第一夹紧装置固定的钢筋在被第一驱动装置带动后能与另一根钢筋接触并压紧，从而在调节角度之后进行两条钢筋的焊接。

可选的，所述调节装置包括：正反转电机，其设置在所述机架内；第一驱动轮，其固定套接在所述正反转电机的驱动杆上；转动支杆，其固定连接在所述机架上表面，所述转动支杆在竖直方向上处于钢筋焊接点正下方；第一从动轮，其转动套接在所述转动支杆上，且所述第一从动轮与所述第一驱动轮啮合；第一连接板，其侧壁与所述第一底座侧壁固定连接，且能带动所述第一底座以所述转动支杆为转轴进行转动；第二驱动轮，其固定套接在所述正反装电机的驱动杆上；第二从动轮，所述机架上固定连接有支撑杆，所述第二从动轮转动套接在所述支撑杆上，且所述第二从动轮与所述第二驱动轮啮合；第三从动轮，其转动套接在所述转动支杆上，且所述第三从动轮与所述第二从动轮啮合；第二连接板，其侧壁与所述第二底座侧壁固定连接，且能带动所述第二底座以所述转动支杆为转轴进行转动；其中，所述第一底座和所述第二底座的转动方向相反，且所述第一底座和所述第二底座的转动角度相同。

通过采用上述技术方案，在需要带动第一底座和第二底座以焊接位点所在竖直方向为转轴进行转动时，首先启动正反转电机，正反转电机的驱动轴带动第一驱动轮和第二驱动轮进行转动，第一驱动的转动依次带动第一从动轮、第一连接板和第一底座进行转动。第二驱动轮的转动依次带动第二从动轮、第三从动轮、第二连接板和第二底座进行转动。

由于第一驱动轮和第二驱动轮均固定套接在正反转电机的驱动轴上，故，第一驱动轮和第二驱动轮的转动角度始终相同，并最终使第一底座和第二底座的转动角度相同。通过将第一底座和第二底座同时转动的方法，使得钢筋在需要成型一定角度时，第一底座或第二底座相比较与单个转动能够转动更小的角度即可达到原定角度要求。

可选的，所述第一夹紧装置包括：第一支座，其设置在所述第一底座上表面；第一下焊接块，其固定设置在所述第一支座上表面；第一支撑板，其固定连接在所述第一支座上表面；第一连接杆，其中部与所述第一支撑板顶部铰接；第一线性驱动器，所述机架上设置两个第一支撑座，两个所述第一支撑座之间铰接有一个第一支撑块，所述第一线性驱动器固定安装在所述第一支撑块上，所述第一线性驱动器的驱动杆与所述第一连接杆远离所述第一下焊接块额一端铰接；第一上焊接块，其固定连接在所述第一连接杆下表面远离所述第一线性驱动器一端；其中，所述第一下焊接块上表面和所述第一上焊接块下表面均开设有供所述钢筋放置的第一放置槽，所述钢筋焊接处位于所述第一放置槽长度方向上。

通过采用上述技术方案，在需要通过第一夹紧装置将钢筋夹紧时，首先将钢筋放置在第一下焊接块上的第一放置槽中并调整好钢筋的位置，随后启动第一线性驱动器，第一线性驱动器的驱动杆带动第一连接杆绕第一连接杆和第一支撑板的连接处进行转动，从而使第一上焊接块向下转动从而与第一上焊接块配合将钢筋夹紧。

可选的，所述第二夹紧装置包括：第二支座，其设置在所述第二底座上表面；第二下焊接块，其固定设置在所述第二支座上表面；第二支撑板，其固定连接在所述第二支座上表面；第二连接杆，其中部与所述第二支撑板顶部铰接；第二线性驱动器，所述机架上设置两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间铰接有一个第二支撑块，所述第二线性驱动器固定安装在所述第二支撑块上，所述第二线性驱动器的驱动杆与所述第二连接杆远离所述第二下焊接块的一端铰接；第二上焊接块，其固定连接在所述第二连接杆下表面远离所述第二线性驱动器一端；其中，所述第二下焊接块上表面和所述第二上焊接块下表面均开设有供所述钢筋放置的第二放置槽，所述钢筋焊接处位于所述第二放置槽长度方向上。

通过采用上述技术方案，在需要通过第二夹紧装置将钢筋夹紧时，首先将钢筋放置在第二下焊接块上的第二放置槽中并调整好钢筋的位置，随后启动第二线性驱动器，第二线性驱动器的驱动杆带动第二连接杆绕第二连接杆和第二支撑板的连接处进行转动，从而使第二上焊接块向下转动从而与第二上焊接块配合将钢筋夹紧。

可选的，所述第一驱动装置包括固定安装在所述第一底座上的第三线性驱动器，所述第三线性驱动器的驱动杆与所述第一支座的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要带动被第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动时，通过启动第三线性驱动器，第三线性驱动器的驱动杆带动第一支座向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，从而带动安装在第一支座上的第一夹紧装置向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，并最终使得被第一夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动。

可选的，所述第二支座上安装有能带动被所述第二夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，第二驱动装置的设置使得在向第二夹紧装置上安装钢筋时，钢筋的一端不必安装在焊接位点处，也可在向第二夹紧装置上安装钢筋时将钢筋安装在钢筋焊接位点处之外，并在将钢筋安装在钢筋焊接位点处之外时，带动被第二夹紧装置固定的钢筋移动至焊接位点处。

可选的，所述第二驱动装置包括固定安装在所述第一底座上的第四线性驱动器，所述第四线性驱动器的驱动杆与所述第二支座的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要带动被第二夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动时，通过启动第四线性驱动器，第四线性驱动器的驱动杆带动第二支座向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，从而带动安装在第二支座上的第二夹紧装置向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，并最终使得被第二夹紧装置固定的钢筋向钢筋焊接点处移动。

可选的，所述第一底座上连接有对所述第一支座的移动起到导向作用的第一导向杆，所述第二底座上连接有对所述第二支座的移动起到导向作用的第二导向杆。

通过采用上述技术方案，第一导向杆对第一支座的移动起到了导向作用，增加了第一支座移动过程中的稳定性，第二导向杆对第二支座的移动起到了导向作用，增加了第二支座移动过程中的稳定性。

可选的，所述转动支杆侧壁固定套接有挡板，所述挡板圆弧形边圆心处于所述转动支杆的轴心上，所述第一底座和所述第二底座上均开设有能与所述挡板发生相对转动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，挡板的设置降低了焊接过程中的焊渣落到调节装置中对调节装置造成影响的概率。

可选的，所述机架侧壁铰接有打磨机。

通过采用上述技术方案，打磨机的设置能在钢筋焊接前对钢筋进行打磨，增强了钢筋焊接成型后的品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将第一底座和第二底座的转动轴设置在钢筋焊接点处所在竖直方向上，使得第一底座和第二底座在转动任意角度之后，被第二夹紧装置固定的钢筋一端始终处于钢筋焊接位点处，且被第一夹紧装置固定的钢筋在被第一驱动装置带动后能与另一根钢筋接触并压紧，从而在调节角度之后进行两条钢筋的焊接；

2.由于第一驱动轮和第二驱动轮均固定套接在正反转电机的驱动轴上，故，第一驱动轮和第二驱动轮的转动角度始终相同，并最终使第一底座和第二底座的转动角度相同。通过将第一底座和第二底座同时转动的方法，使得钢筋在需要成型一定角度时，第一底座或第二底座相比较与单个转动能够转动更小的角度即可达到原定角度要求；

3.挡板的设置降低了焊接过程中的焊渣落到调节装置中对调节装置造成影响的概率。

此外，本实用新型的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机还具有结构简单、装配容易、使用安全可靠的优势，便于实施推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中展示调节装置的结构示意图；

图3是本申请实施例图2中区域A的局部放大图；

图4是本申请实施例中突出展示第一夹紧装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中突出展示第二夹紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一底座；21、第一导向杆；3、第一夹紧装置；31、第一支座；32、第一下焊接块；33、第一支撑板；34、第一连接杆；35、第一线性驱动器；351、第一支撑座；352、第一支撑块；36、第一上焊接块；37、第一放置槽；4、第一驱动装置；41、第三线性驱动器；5、第二底座；51、第二导向杆；6、第二夹紧装置；61、第二支座；62、第二下焊接块；63、第二支撑板；64、第二连接杆；65、第二线性驱动器；651、第二支撑座；652、第二支撑块；66、第二上焊接块；67、第二放置槽；7、调节装置；71、正反转电机；72、第一驱动轮；73、转动支杆；731、挡板；732、滑动槽；74、第一从动轮；75、第一连接板；76、第二驱动轮；77、第二从动轮；78、第三从动轮；79、第二连接板；8、第二驱动装置；81、第四线性驱动器；9、打磨机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机。参照图1，一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，包括树立在地面上的机架1，机架1内部设有可供物品放置的空腔，机架1上表面转动连接有第一底座2和第二底座5，第一底座2上设置有能将需要焊接的其中一根钢筋夹紧的第一夹紧装置3，第二底座5上设置有能将需要焊接的另一根钢筋夹紧的第二夹紧装置6。第一底座2上还设置有能带动被第一夹紧装置3固定的钢筋向钢筋焊接点处移动的第一驱动装置4，第二底座5上设置有能带动被第二夹紧装置6固定的钢筋向钢筋焊接点处移动的第二驱动装置8，第一底座2和第二底座5之间还设置有安装在机架1上的能带动第一底座2和第二底座5进行转动的调节装置7，其中第一底座2和第二底座5的转动轴均为钢筋焊接点所在竖直方向。

当需要将两根钢筋焊接在一起时，操作人员首先将其中一根钢筋固定在第二夹紧装置6上，并使钢筋的一端末尾处位于焊接位点处，随后将另一根钢筋通过第一夹紧装置3进行固定，此时被第一夹紧装置3固定的钢筋靠近焊接位点一端与焊接位点处仍具有一定距离，随后通过调节装置7带动第一底座2和第二底座5进行转动，使得被第一夹紧装置3和第二夹紧装置6固定的钢筋之间形成一定角度，随后通过第一驱动装置4带动被第一夹紧装置3固定的钢筋向钢筋焊接点处移动，最终使两根钢筋在钢筋焊接位点处进行焊接。

其中，通过将第一底座2和第二底座5的转动轴设置在钢筋焊接点处所在竖直方向上，使得第一底座2和第二底座5在转动任意角度之后，被第二夹紧装置6固定的钢筋一端始终处于钢筋焊接位点处，且被第一夹紧装置3固定的钢筋在被第一驱动装置4带动后能与另一根钢筋接触并压紧，从而在调节角度之后进行两条钢筋的焊接。

参照图2和图3，调节装置7包括安装在机架1内部空腔中的正反转电机71，正反转电机71的驱动杆上套接有第一驱动轮72和第二驱动轮76，机架1上表面还固定连接由转动支杆73，其中转动支杆73上转动套接有与第一驱动轮72啮合的第一从动轮74，第一底座2侧壁固定连接有第一连接板75，第一连接板75的上表面或下表面与第一从动轮74的齿面固定连接。机架1上还固定连接有支撑杆771，支撑杆771上转动连接有与第二驱动轮76啮合的第二从动轮77，转动支杆73上还转动连接有与第二从动轮77啮合的第三从动轮78，第二底座5侧壁固定连接有第二连接板79，第二连接板79的上表面或下表面与第三从动轮78的齿面固定连接 。

在需要带动第一底座2和第二底座5以焊接位点所在竖直方向为转轴进行转动时，首先启动正反转电机71，正反转电机71的驱动轴带动第一驱动轮72和第二驱动轮76进行转动，第一驱动的转动依次带动第一从动轮74、第一连接板75和第一底座2进行转动。第二驱动轮76的转动依次带动第二从动轮77、第三从动轮78、第二连接板79和第二底座5进行转动。

由于第一驱动轮72和第二驱动轮76均固定套接在正反转电机71的驱动轴上，故，第一驱动轮72和第二驱动轮76的转动角度始终相同，并最终使第一底座2和第二底座5的转动角度相同。通过将第一底座2和第二底座5同时转动的方法，使得钢筋在需要成型一定角度时，第一底座2或第二底座5相比较与单个转动能够转动更小的角度即可达到原定角度要求。

参照图1和图4，第一夹紧装置3包括设置在第一底座2上表面的第一支座31，第一支座31上表面固定连接有第一下焊接块32和第一支撑板33，第一支撑板33顶部铰接有第一连接杆34，且第一支撑板33和第一连接杆34的铰接部位为第一连接杆34中部。机架1上固定连接有两个第一支撑座351，两个第一支撑座351之间铰接有一个第一支撑块352，第一支撑块352上表面固定安装有第一线性驱动器35，第一线性驱动器35的驱动杆与第一连接杆34远离第一下焊接块32的一端铰接。其中，第一线性驱动器35可为气缸、油缸、电磁推杆等能带动器械进行线性移动的设备，属于本领域技术人员所熟知的技术，再次不再详述。

参照图1和图4，第一连接杆34下表面远离第一线性驱动器35的一端固定连接有第一上焊接块36，第一下焊接块32上表面和第一上焊接块36下表面均开设有供钢筋放置的第一放置槽37，第一下焊接块32和第一上焊接块36能相互配合从而将钢筋夹紧，需要注意的是，钢筋焊接处位于第一下焊接块32的第一放置槽37长度方向上。

在需要通过第一夹紧装置3将钢筋夹紧时，首先将钢筋放置在第一下焊接块32上的第一放置槽37中并调整好钢筋的位置，随后启动第一线性驱动器35，第一线性驱动器35的驱动杆带动第一连接杆34绕第一连接杆34和第一支撑板33的连接处进行转动，从而使第一上焊接块36向下转动从而与第一上焊接块36配合将钢筋夹紧。

参照图1和图5，第二夹紧装置6包括设置在第二底座5上表面的第二支座61，第二支座61上表面固定连接有第二下焊接块62和第二支撑板63，第二支撑板63顶部铰接有第二连接杆64，且第二支撑板63和第二连接杆64的铰接部位为第二连接杆64中部。机架1上固定连接有两个第二支撑座651，两个第二支撑座651之间铰接有一个第二支撑块652，第二支撑块652上表面固定安装有第二线性驱动器65，第二线性驱动器65的驱动杆与第二连接杆64远离第二下焊接块62的一端铰接。其中，第二线性驱动器65可为气缸、油缸、电磁推杆等能带动器械进行线性移动的设备，属于本领域技术人员所熟知的技术，再次不再详述。

参照图1和图5，第二连接杆64下表面远离第二线性驱动器65的一端固定连接有第二上焊接块66，第二下焊接块62上表面和第二上焊接块66下表面均开设有供钢筋放置的第二放置槽67，第二下焊接块62和第二上焊接块66能相互配合从而将钢筋夹紧，需要注意的是，钢筋焊接处位于第二下焊接块62的第二放置槽67长度方向上。

在需要通过第二夹紧装置6将钢筋夹紧时，首先将钢筋放置在第二下焊接块62上的第二放置槽67中并调整好钢筋的位置，随后启动第二线性驱动器65，第二线性驱动器65的驱动杆带动第二连接杆64绕第二连接杆64和第二支撑板63的连接处进行转动，从而使第二上焊接块66向下转动从而与第二上焊接块66配合将钢筋夹紧。

参照图1，第一驱动装置4包括固定安装在第一底座2上的第三线性驱动器41，第三线性驱动器41的驱动杆与第一支座31的侧壁固定连接。第二驱动装置8包括固定安装在第一底座2上的第四线性驱动器81，第四线性驱动器81的驱动杆与第二支座61的侧壁固定连接。

在需要带动被第一夹紧装置3固定的钢筋向钢筋焊接点处移动时，通过启动第三线性驱动器41，第三线性驱动器41的驱动杆带动第一支座31向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，从而带动安装在第一支座31上的第一夹紧装置3向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，并最终使得被第一夹紧装置3固定的钢筋向钢筋焊接点处移动。

第二驱动装置8的设置使得在向第二夹紧装置6上安装钢筋时，钢筋的一端不必安装在焊接位点处，也可在向第二夹紧装置6上安装钢筋时将钢筋安装在钢筋焊接位点处之外，并在将钢筋安装在钢筋焊接位点处之外时，带动被第二夹紧装置6固定的钢筋移动至焊接位点处。

在需要带动被第二夹紧装置6固定的钢筋向钢筋焊接点处移动时，通过启动第四线性驱动器81，第四线性驱动器81的驱动杆带动第二支座61向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，从而带动安装在第二支座61上的第二夹紧装置6向靠近钢筋焊接位点的方向进行移动，并最终使得被第二夹紧装置6固定的钢筋向钢筋焊接点处移动。

参照图1，第一底座2上连接有对第一支座31的移动起到导向作用的第一导向杆21，第二底座5上连接有对第二支座61的移动起到导向作用的第二导向杆51。第一导向杆21对第一支座31的移动起到了导向作用，增加了第一支座31移动过程中的稳定性，第二导向杆51对第二支座61的移动起到了导向作用，增加了第二支座61移动过程中的稳定性。

参照图1，转动支杆73侧壁固定套接有挡板731，挡板圆弧形边圆心处于转动支杆73的轴心上，第一底座2和第二底座5上均开设有能与挡板731发生相对转动的滑动槽732。挡板731的设置降低了焊接过程中的焊渣落到调节装置7中对调节装置7造成影响的概率。机架1侧壁还铰接有打磨机9。打磨机9的设置能在钢筋焊接前对钢筋进行打磨，增强了钢筋焊接成型后的品质。

本申请实施例一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机的实施原理为：当需要将两根钢筋焊接在一起时，操作人员首先将其中一根钢筋固定在第二夹紧装置6上，并使钢筋的一端末尾处位于焊接位点处，随后将另一根钢筋通过第一夹紧装置3进行固定，此时被第一夹紧装置3固定的钢筋靠近焊接位点一端与焊接位点处仍具有一定距离，然后启动正反转电机71，正反转电机71的驱动轴带动第一驱动轮72和第二驱动轮76进行转动，第一驱动的转动依次带动第一从动轮74、第一连接板75和第一底座2进行转动。第二驱动轮76的转动依次带动第二从动轮77、第三从动轮78、第二连接板79和第二底座5进行转动，使得被第一夹紧装置3和第二夹紧装置6固定的钢筋之间形成一定角度，随后通过第一驱动装置4带动被第一夹紧装置3固定的钢筋向钢筋焊接点处移动，最终使两根钢筋在钢筋焊接位点处进行焊接。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于，包括：

机架(1)，其树立在地面上；

第一底座(2)，其设置在所述机架(1)上表面；

第一夹紧装置(3)，其设置在所述第一底座(2)上，所述第一夹紧装置(3)能将焊接的其中一根钢筋固定；

第一驱动装置(4)，其设置在所述第一底座(2)上，所述第一驱动装置(4)能带动被所述第一夹紧装置(3)固定的钢筋向钢筋焊接点处移动；

第二底座(5)，其设置在所述机架(1)上表面；

第二夹紧装置(6)，其设置在所述第二底座(5)上，所述第二夹紧装置(6)能将焊接的另一根钢筋固定；

调节装置(7)，其设置在所述第一底座(2)和所述第二底座(5)之间，能带动所述第一底座(2)和所述第二底座(5)进行转动；

其中，所述第一底座(2)和所述第二底座(5)的转动轴均为钢筋焊接点处所在竖直方向。

2.根据权利要求1所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于，所述调节装置(7)包括：

正反转电机(71)，其设置在所述机架(1)内；

第一驱动轮(72)，其固定套接在所述正反转电机(71)的驱动杆上；

转动支杆(73)，其固定连接在所述机架(1)上表面，所述转动支杆(73)在竖直方向上处于钢筋焊接点正下方；

第一从动轮(74)，其转动套接在所述转动支杆(73)上，且所述第一从动轮(74)与所述第一驱动轮(72)啮合；

第一连接板(75)，其侧壁与所述第一底座(2)侧壁固定连接，且能带动所述第一底座(2)以所述转动支杆(73)为转轴进行转动；

第二驱动轮(76)，其固定套接在所述正反转电机(71)的驱动杆上；

第二从动轮(77)，所述机架(1)上固定连接有支撑杆(771)，所述第二从动轮(77)转动套接在所述支撑杆(771)上，且所述第二从动轮(77)与所述第二驱动轮(76)啮合；

第三从动轮(78)，其转动套接在所述转动支杆(73)上，且所述第三从动轮(78)与所述第二从动轮(77)啮合；

第二连接板(79)，其侧壁与所述第二底座(5)侧壁固定连接，且能带动所述第二底座(5)以所述转动支杆(73)为转轴进行转动；

其中，所述第一底座(2)和所述第二底座(5)的转动方向相反，且所述第一底座(2)和所述第二底座(5)的转动角度相同。

3.根据权利要求2所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于，所述第一夹紧装置(3)包括：

第一支座(31)，其设置在所述第一底座(2)上表面；

第一下焊接块(32)，其固定设置在所述第一支座(31)上表面；

第一支撑板(33)，其固定连接在所述第一支座(31)上表面；

第一连接杆(34)，其中部与所述第一支撑板(33)顶部铰接；

第一线性驱动器(35)，所述机架(1)上设置两个第一支撑座(351)，两个所述第一支撑座(351)之间铰接有一个第一支撑块(352)，所述第一线性驱动器(35)固定安装在所述第一支撑块(352)上，所述第一线性驱动器(35)的驱动杆与所述第一连接杆(34)远离所述第一下焊接块(32)的一端铰接；

第一上焊接块(36)，其固定连接在所述第一连接杆(34)下表面远离所述第一线性驱动器(35)一端；

其中，所述第一下焊接块(32)上表面和所述第一上焊接块(36)下表面均开设有供钢筋放置的第一放置槽(37)，所述钢筋焊接处位于所述第一放置槽(37)长度方向上。

4.根据权利要求3所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于，所述第二夹紧装置(6)包括：

第二支座(61)，其设置在所述第二底座(5)上表面；

第二下焊接块(62)，其固定设置在所述第二支座(61)上表面；

第二支撑板(63)，其固定连接在所述第二支座(61)上表面；

第二连接杆(64)，其中部与所述第二支撑板(63)顶部铰接；

第二线性驱动器(65)，所述机架(1)上设置两个第二支撑座(651)，两个所述第二支撑座(651)之间铰接有一个第二支撑块(652)，所述第二线性驱动器(65)固定安装在所述第二支撑块(652)上，所述第二线性驱动器(65)的驱动杆与所述第二连接杆(64)远离所述第二下焊接块(62)的一端铰接；

第二上焊接块(66)，其固定连接在所述第二连接杆(64)下表面远离所述第二线性驱动器(65)一端；

其中，所述第二下焊接块(62)上表面和所述第二上焊接块(66)下表面均开设有供所述钢筋放置的第二放置槽(67)，所述钢筋焊接处位于所述第二放置槽(67)长度方向上。

5.根据权利要求3所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于，所述第一驱动装置(4)包括固定安装在所述第一底座(2)上的第三线性驱动器(41)，所述第三线性驱动器(41)的驱动杆与所述第一支座(31)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于：所述第二底座(5)上安装有能带动被所述第二夹紧装置(6)固定的钢筋向钢筋焊接点处移动的第二驱动装置(8)。

7.根据权利要求6所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于：所述第二驱动装置(8)包括固定安装在所述第一底座(2)上的第四线性驱动器(81)，所述第四线性驱动器(81)的驱动杆与所述第二支座(61)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于：所述第一底座(2)上连接有对所述第一支座(31)的移动起到导向作用的第一导向杆(21)，所述第二底座(5)上连接有对所述第二支座(61)的移动起到导向作用的第二导向杆(51)。

9.根据权利要求2所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于：所述转动支杆(73)侧壁固定套接有挡板(731)，所述挡板(731)圆弧形边圆心处于所述转动支杆(73)的轴心上，所述第一底座(2)和所述第二底座(5)上均开设有能与所述挡板(731)发生相对转动的滑动槽（732）。

10.根据权利要求1所述的一种能调节钢筋成形角度的钢筋对焊机，其特征在于：所述机架(1)侧壁铰接有打磨机(9)。

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