CN219324903U - 一种高效有缝弯头焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效有缝弯头焊接装置，包括弯头定位平台和对应所述弯头定位平台设置的焊枪，所述弯头定位平台包括链条传送机构和设置于所述链条传送机构上的定位机构，所述定位机构上定位连接有待焊弯头；所述链条传送机构包括沿传送方向依次布置的直线装件工位、弧形焊接工位和直线取件工位；所述弧形焊接工位与所述焊枪对准。本实用新型采用上述结构的高效有缝弯头焊接装置，通过将待焊弯头定位设置在链条传送机构上，而后沿链条传送机构设置不同工位，在不同工位装件、焊接和取件，从而实现了连续生产，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯头焊接技术领域，尤其涉及一种高效有缝弯头焊接装置。
背景技术
有缝弯头需要借助焊接装置焊接焊缝。现有焊接装置的焊接平台一般为固定平台结构，需要安装好弯头后才能启动焊枪焊接，不能连续生产，降低了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效有缝弯头焊接装置，通过将待焊弯头定位设置在链条传送机构上，而后沿链条传送机构设置不同工位，在不同工位装件、焊接和取件，从而实现了连续生产，提高了焊接效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了高效有缝弯头焊接装置，包括弯头定位平台和对应所述弯头定位平台设置的焊枪，所述弯头定位平台包括链条传送机构和设置于所述链条传送机构上的定位机构，所述定位机构上定位连接有待焊弯头；
所述链条传送机构包括沿传送方向依次布置的直线装件工位、弧形焊接工位和直线取件工位；
所述弧形焊接工位与所述焊枪对准。
优选的，所述链条传送机构包括驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动链轮和绕接于所述驱动链轮外的链条；
所述链条传送机构对应所述弧形焊接工位的位置还设置有弧形导向链轮，用于使得所述链条走向与所述待焊弯头走向平行。
优选的，所述定位机构包括均匀布置于所述链条上的多个定位台，所述定位台底端经竖向支撑板与所述链条固定连接，所述定位台顶端定位设置有所述待焊弯头。
优选的，所述待焊弯头的上方压接有弧形定位板，所述弧形定位板的顶端中心位置与升降螺杆底端转动连接，所述升降螺杆的顶端与L型支撑板螺纹连接，所述L型支撑板与所述定位台焊接。
因此，本实用新型采用上述结构的高效有缝弯头焊接装置，通过将待焊弯头定位设置在链条传送机构上，而后沿链条传送机构设置不同工位，在不同工位装件、焊接和取件，从而实现了连续生产，提高了焊接效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
其中：1、焊枪；2、定位台；3、待焊弯头；4、L型支撑板；5、弧形定位板；6、导向链轮；7、升降螺杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的俯视图，如图1所示，本实用新型的结构包括弯头定位平台和对应弯头定位平台设置的焊枪1，弯头定位平台包括链条传送机构和设置于链条传送机构上的定位机构，定位机构上定位连接有待焊弯头3；链条传送机构包括沿传送方向依次布置的直线装件工位、弧形焊接工位和直线取件工位；弧形焊接工位与焊枪1对准。
优选的，链条传送机构包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动链轮和绕接于驱动链轮外的链条；链条传送机构对应弧形焊接工位的位置还设置有弧形导向链轮6，用于使得链条走向与待焊弯头3走向平行。即链条传送机构对应弧形焊接工位的位置弧形传送，且传送方向与待焊弯头3弯折方向一致，从而保证了待焊弯头3与焊枪1之间的距离始终保持恒定，从而在链条传送机构传送的过程中即可实现同步焊接；而链条传送机构对应直线装件工位和直线取件工位均为直线型走向，便于工位的设置。
优选的，定位机构包括均匀布置于链条上的多个定位台2，定位台2底端经竖向支撑板与链条固定连接(竖向支撑板通过销轴和垫片与链条的链板连接，由于其为本领域惯用技术手段，故在此不做赘述)，定位台2顶端定位设置有待焊弯头3。优选的，待焊弯头3的上方压接有弧形定位板5，弧形定位板5的顶端中心位置与升降螺杆7底端转动连接，升降螺杆7的顶端与L型支撑板4螺纹连接，L型支撑板4与定位台2焊接。本实施例的弧形定位板5的两端还经导向杆与定位台2固定连接，用于对弧形定位台2的水平方向定位，避免弧形定位板5水平转动，从而借助弧形定位板5定位待焊弯头3的水平位置。
工作流程：首先工人在直线装件工位上将待焊弯头3放置到定位台2上，转动升降螺杆7使得弧形定位板5下降，直至弧形定位板5将待焊弯头3可靠压接在定位台2上，待焊弯头3在链条传送机构的作用下前行，直至进入弧形焊接工位，此时焊缝与焊枪1接触，即可借助焊枪1进行焊接，且在焊接的同时待焊弯头3弧形传送，直至焊缝完全焊接完毕，继续传送至直线取件工位，上移弧形定位板5即可将弯头取下，从而实现了连续焊接。
因此，本实用新型采用上述结构的高效有缝弯头焊接装置，通过将待焊弯头定位设置在链条传送机构上，而后沿链条传送机构设置不同工位，在不同工位装件、焊接和取件，从而实现了连续生产，提高了焊接效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种高效有缝弯头焊接装置，包括弯头定位平台和对应所述弯头定位平台设置的焊枪，其特征在于：所述弯头定位平台包括链条传送机构和设置于所述链条传送机构上的定位机构，所述定位机构上定位连接有待焊弯头；
所述链条传送机构包括沿传送方向依次布置的直线装件工位、弧形焊接工位和直线取件工位；
所述弧形焊接工位与所述焊枪对准。
2.根据权利要求1所述的一种高效有缝弯头焊接装置，其特征在于：所述链条传送机构包括驱动电机、与所述驱动电机连接的驱动链轮和绕接于所述驱动链轮外的链条；
所述链条传送机构对应所述弧形焊接工位的位置还设置有弧形导向链轮，用于使得所述链条走向与所述待焊弯头走向平行。
3.根据权利要求2所述的一种高效有缝弯头焊接装置，其特征在于：所述定位机构包括均匀布置于所述链条上的多个定位台，所述定位台底端经竖向支撑板与所述链条固定连接，所述定位台顶端定位设置有所述待焊弯头。
4.根据权利要求3所述的一种高效有缝弯头焊接装置，其特征在于：所述待焊弯头的上方压接有弧形定位板，所述弧形定位板的顶端中心位置与升降螺杆底端转动连接，所述升降螺杆的顶端与L型支撑板螺纹连接，所述L型支撑板与所述定位台焊接。
Priority Applications (1)
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| CN202320029416.0U CN219324903U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种高效有缝弯头焊接装置 |
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Publications (1)
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2023
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