CN219324655U - 一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，属于彩钢琉璃瓦压型装置领域。一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，包括：操作平台，所述操作平台上部按传输方向依次设置有压制组件、剪切组件；本实用新型中，通过在操作平台上部依次设置压制组件、剪切组件可完成对彩钢琉璃瓦的压制成型及自动剪切操作，其中在压制组件内设置传动杆、齿轮一、丝杆、齿轮二可使得上压板在进行下压过程中两侧始终保持同步受力下压，设置平板一在燕尾槽一内竖向移动再配合螺旋脚支座、气泡水平尺对操作平台的水平调节，确保了该装置中上压板、置料板进行彩钢琉璃瓦压制时质量更加稳定。

Description

一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢琉璃瓦压型装置领域，尤其涉及一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置。

背景技术

彩钢琉璃瓦是通过彩钢成型设备将水平的彩色钢板压制而成的一种新型的建筑材料，其自重轻，强度高，防水性好，安装方便、快捷，可广泛应用于别墅屋顶、城市平改坡、旅游风景区建筑等，近来已越来越受到广大建筑商的青睐。

在对彩钢琉璃瓦进行压制过程中通常使用液压油缸或气缸的方式来压制成型，如中国专利申请号202021724650.8的专利，公开了一种彩钢瓦生产设备，包括：支撑架，支撑架的顶部两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端通过活塞杆连接有压板，压板的内部开设有多个凹槽，凹槽的内部固定有弹簧，弹簧的底端连接有延伸至压板底部的压杆；通过设置有凹槽、推杆和弹簧，当压板下移时，推杆会先与放置板上的彩钢瓦相接触，且随着压板持续下移，推杆会紧紧压住彩钢瓦，且其会伸入至凹槽内，以防止影响压板压制彩钢瓦，而推杆伸入至凹槽内时会挤压弹簧，弹簧受力收缩，而由于推杆的作用可防止彩钢瓦翘起，从而提高了彩钢瓦的压制效果，避免彩钢瓦压制的不理想。

上述专利通过设置有凹槽、推杆和弹簧的相互配合作用，可防止彩钢瓦翘起，从而提高了彩钢瓦的压制效果，避免彩钢瓦压制的不理想的状况，但是该专利中的两组气缸可能存在对压板下压过程存在不同步的情况，这样会使得压制板材过程中两侧压制不同步的现象，从而影响最终的压制效果，同时对于工厂规模化的生产过程中，通常需要对已压制完成的一段长度彩钢瓦进行快速剪切操作，而不是单单将压制成型的彩钢瓦直接取出，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中两组气缸可能存在对压板下压过程存在不同步的情况，这样会使得压制板材过程中两侧压制不同步的现象，从而影响最终的压制效果，同时对于工厂规模化的生产过程中，通常需要对已压制完成的一段长度彩钢瓦进行快速剪切操作，而不是单单将压制成型的彩钢瓦直接取出的问题，而提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，包括：操作平台，所述操作平台下部设置有支柱，所述支柱中心对称设置有四组，所述支柱下部螺纹连接有螺旋脚支座，所述操作平台上部按传输方向依次设置有压制组件、剪切组件，所述操作平台侧边设置有控制面板。

为了便于对操作平台进行水平调节，优选地，所述操作平台侧边设置有气泡水平尺。

为了便于对彩钢琉璃瓦进行压制成型，优选地，所述压制组件上设置有侧板一，所述侧板一与操作平台上部固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板一之间通过燕尾槽一滑动连接有平板一，所述平板一底部螺栓连接有上压板，所述上压板正下方设置有置料板，所述置料板与操作平台上部通过螺栓连接，两组所述侧板一之间转动连接有传动杆，所述传动杆端部设置有驱动电机，所述传动杆上设置有齿轮一，所述齿轮一对称设置有两组，所述齿轮一上通过齿轮二啮合连接有丝杆，所述丝杆与平板一螺纹连接，所述丝杆位于置料板两侧。

为了便于对彩钢琉璃瓦进行造型压制，优选地，所述上压板上等距设置有压槽，所述置料板上等距设置有凸块，所述压槽、凸块相互适配。

为了防止对彩钢琉璃瓦压制过程中彩钢琉璃瓦发生翘曲变形，优选地，两组所述压槽之间设置有槽口，所述槽口内设置有伸缩杆，所述伸缩杆轴向外侧套接有弹簧，所述伸缩杆底部固定连接有橡胶板。

为了便于对压制成型的彩钢琉璃瓦进行剪切，优选地，所述剪切组件上设置有侧板二，所述侧板二底部与操作平台固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板二之间通过燕尾槽二滑动连接有平板二，所述平板二下部螺栓连接有上切板，两组所述侧板二之间通过平板三滑动连接有下切板，所述下切板位于上切板下方，所述平板三底部通过电动伸缩杆与操作平台进行连接，所述电动伸缩杆对称设置有两组，所述侧板二侧边设置有限位孔，所述限位孔上插接有限位栓与平板二进行固定连接。

为了便于该装置对彩钢琉璃瓦进行压制与剪切的一体化控制，优选地，所述控制面板分别与电动伸缩杆和驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中，通过在操作平台上部依次设置压制组件、剪切组件可完成对彩钢琉璃瓦的压制成型及自动剪切操作，其中在压制组件内设置传动杆、齿轮一、丝杆、齿轮二可使得上压板在进行下压过程中两侧始终保持同步受力下压，设置平板一在燕尾槽一内竖向移动再配合螺旋脚支座、气泡水平尺对操作平台的水平调节，确保了该装置中上压板、置料板进行彩钢琉璃瓦压制时质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置A部分的结构示意图。

图中：1、支柱；101、螺旋脚支座；2、操作平台；201、气泡水平尺；3、控制面板；4、压制组件；41、侧板一；42、燕尾槽一；43、平板一；44、上压板；441、槽口；442、伸缩杆；443、弹簧；444、橡胶板；45、传动杆；46、齿轮一；47、丝杆；48、齿轮二；49、置料板；5、剪切组件；51、侧板二；52、燕尾槽二；53、平板二；54、上切板；55、电动伸缩杆；56、平板三；57、下切板；6、限位孔；7、限位栓；8、驱动电机；9、压槽；10、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，包括：操作平台2，操作平台2下部设置有支柱1，支柱1中心对称设置有四组，支柱1下部螺纹连接有螺旋脚支座101，操作平台2上部按传输方向依次设置有压制组件4、剪切组件5，操作平台2侧边设置有控制面板3。

工作原理：本实用新型使用时，操作人员首先通过将压制组件4与彩钢瓦坯料传送装置进行连接，当彩钢瓦坯料通过两组丝杆47到达置料板49上部过后，操作人员通过点击控制面板3对驱动电机8进行启动，驱动电机8启动带动传动杆45进行转动，传动杆45转动的同时通过齿轮一46、齿轮二48传动带动丝杆47进行转动，两组丝杆47通过螺纹带动平板一43在燕尾槽一42内竖直向下进行移动，平板一43向下移动通过上压板44对处于置料板49上的彩钢瓦坯料进行压制操作，通过压槽9下压在彩钢瓦坯料的表面，当继续下压时会使得凸块10将彩钢瓦坯料压入到压槽9内，从而完成对彩钢瓦坯料的造型压制；当彩钢瓦坯料压制成型后，与压制组件4部位连接的传送装置推动一定长度成型的彩钢琉璃瓦进行移动至上切板54与下切板57之间，此时点击启动控制面板3上的按钮使得电动伸缩杆55进行伸长，电动伸缩杆55带动平板三56上的下切板57向上移动，此时顶住成型的彩钢琉璃瓦向上至与上切板54接触后将彩钢瓦剪切断，由于上切板54与下切板57错位设置，且上切板54、下切板57分别与上压板44、置料板49的凹凸部位相适应，便于实现对已压制成型的彩钢琉璃瓦进行完整剪切。

操作平台2侧边设置有气泡水平尺201；通过转动支柱1底部的螺旋脚支座101进行伸长或缩短使得操作平台2侧边的气泡水平尺201处于中心位置，从而完成对操作平台2的水平位置调节，以此来保障该装置对彩钢琉璃瓦压制过程中的质量。

压制组件4上设置有侧板一41，侧板一41与操作平台2上部固定连接且对称设置有两组，两组侧板一41之间通过燕尾槽一42滑动连接有平板一43，平板一43底部螺栓连接有上压板44，上压板44正下方设置有置料板49，置料板49与操作平台2上部通过螺栓连接，两组侧板一41之间转动连接有传动杆45，传动杆45端部设置有驱动电机8，传动杆45上设置有齿轮一46，齿轮一46对称设置有两组，齿轮一46上通过齿轮二48啮合连接有丝杆47，丝杆47与平板一43螺纹连接，丝杆47位于置料板49两侧；首先通过将压制组件4与彩钢瓦坯料传送装置进行连接，当彩钢瓦坯料通过两组丝杆47到达置料板49上部过后，操作人员通过点击控制面板3对驱动电机8进行启动，驱动电机8启动带动传动杆45进行转动，传动杆45转动的同时通过齿轮一46、齿轮二48传动带动丝杆47进行转动，两组丝杆47通过螺纹带动平板一43在燕尾槽一42内竖直向下进行移动，平板一43向下移动通过上压板44对处于置料板49上的彩钢瓦坯料进行压制操作。

上压板44上等距设置有压槽9，置料板49上等距设置有凸块10，压槽9、凸块10相互适配；通过压槽9下压在彩钢瓦坯料的表面，当继续下压时会使得凸块10将彩钢瓦坯料压入到压槽9内，从而完成对彩钢瓦坯料的造型压制。

两组压槽9之间设置有槽口441，槽口441内设置有伸缩杆442，伸缩杆442轴向外侧套接有弹簧443，伸缩杆442底部固定连接有橡胶板444；当上压板44下压时，橡胶板444会先与彩钢瓦坯料的表面接触，同时彩钢瓦坯料也会有一个向上的反作用力通过橡胶板444使得伸缩杆442外的弹簧443被压缩，橡胶板444可以防止彩钢瓦坯料表面掉漆，橡胶板444被压入到槽口441的过程中可以防止彩钢瓦坯料在被压槽9、凸块10压制过程中发生翘曲变形及移位，增加了该装置压制过程的稳定性。

剪切组件5上设置有侧板二51，侧板二51底部与操作平台2固定连接且对称设置有两组，两组侧板二51之间通过燕尾槽二52滑动连接有平板二53，平板二53下部螺栓连接有上切板54，两组侧板二51之间通过平板三56滑动连接有下切板57，下切板57位于上切板54下方，平板三56底部通过电动伸缩杆55与操作平台2进行连接，电动伸缩杆55对称设置有两组，侧板二51侧边设置有限位孔6，限位孔6上插接有限位栓7与平板二53进行固定连接；当彩钢瓦坯料压制成型后，与压制组件4部位连接的传送装置推动一定长度成型的彩钢琉璃瓦进行移动至上切板54与下切板57之间，此时点击启动控制面板3上的按钮使得电动伸缩杆55进行伸长，电动伸缩杆55带动平板三56上的下切板57向上移动，此时顶住成型的彩钢琉璃瓦向上至与上切板54接触后将彩钢瓦剪切断，由于上切板54与下切板57错位设置，且上切板54、下切板57分别与上压板44、置料板49的凹凸部位相适应，便于实现对已压制成型的彩钢琉璃瓦进行完整剪切。

控制面板3分别与电动伸缩杆55和驱动电机8电性连接；通过将控制面板3分别与电动伸缩杆55、驱动电机8电性连接，有利于操作人员对该装置进行一体化开关、闭合控制，提高了该装置的整体工作效率。

本实用新型中，通过在操作平台2上部依次设置压制组件4、剪切组件5可完成对彩钢琉璃瓦的压制成型及自动剪切操作，其中在压制组件4内设置传动杆45、齿轮一46、丝杆47、齿轮二48可使得上压板44在进行下压过程中两侧始终保持同步受力下压，设置平板一43在燕尾槽一42内竖向移动再配合螺旋脚支座101、气泡水平尺201对操作平台2的水平调节，确保了该装置中上压板44、置料板49进行彩钢琉璃瓦压制时质量更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，包括：

操作平台(2)，所述操作平台(2)下部设置有支柱(1)，所述支柱(1)中心对称设置有四组，所述支柱(1)下部螺纹连接有螺旋脚支座(101)，所述操作平台(2)上部按传输方向依次设置有压制组件(4)、剪切组件(5)，所述操作平台(2)侧边设置有控制面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述操作平台(2)侧边设置有气泡水平尺(201)。

3.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述压制组件(4)上设置有侧板一(41)，所述侧板一(41)与操作平台(2)上部固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板一(41)之间通过燕尾槽一(42)滑动连接有平板一(43)，所述平板一(43)底部螺栓连接有上压板(44)，所述上压板(44)正下方设置有置料板(49)，所述置料板(49)与操作平台(2)上部通过螺栓连接，两组所述侧板一(41)之间转动连接有传动杆(45)，所述传动杆(45)端部设置有驱动电机(8)，所述传动杆(45)上设置有齿轮一(46)，所述齿轮一(46)对称设置有两组，所述齿轮一(46)上通过齿轮二(48)啮合连接有丝杆(47)，所述丝杆(47)与平板一(43)螺纹连接，所述丝杆(47)位于置料板(49)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述上压板(44)上等距设置有压槽(9)，所述置料板(49)上等距设置有凸块(10)，所述压槽(9)、凸块(10)相互适配。

5.根据权利要求4所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，两组所述压槽(9)之间设置有槽口(441)，所述槽口(441)内设置有伸缩杆(442)，所述伸缩杆(442)轴向外侧套接有弹簧(443)，所述伸缩杆(442)底部固定连接有橡胶板(444)。

6.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述剪切组件(5)上设置有侧板二(51)，所述侧板二(51)底部与操作平台(2)固定连接且对称设置有两组，两组所述侧板二(51)之间通过燕尾槽二(52)滑动连接有平板二(53)，所述平板二(53)下部螺栓连接有上切板(54)，两组所述侧板二(51)之间通过平板三(56)滑动连接有下切板(57)，所述下切板(57)位于上切板(54)下方，所述平板三(56)底部通过电动伸缩杆(55)与操作平台(2)进行连接，所述电动伸缩杆(55)对称设置有两组，所述侧板二(51)侧边设置有限位孔(6)，所述限位孔(6)上插接有限位栓(7)与平板二(53)进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，其特征在于，所述控制面板(3)分别与电动伸缩杆(55)和驱动电机(8)电性连接。

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