CN214644840U - Alc内墙板拼缝处施工现场压槽工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工工具领域，特别是涉及一种ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。包括底座，底座上设置用于装夹ALC板的夹持装置，在底座的两侧安装有多个向上延伸的立柱，立柱的顶部安装有固定梁，固定梁上设置有向下挤压的压模装置；所述夹持装置包括两个相互平行且竖直设置的侧板，侧板的底部中央安装有下压模，ALC板放置在夹持装置的两个侧板中间，拼接面压在下压模上；所述压模装置包括竖直设置的伸缩驱动机构，神所驱动机构安装在固定梁上，下端连接有上压模，上压模位于下压模的正上方。通过以上技术方案，利用上、下压模为临时切割的ALC板压出拼接面的凹凸结构。避免了切割的ALC板施工后出现裂缝的问题。

Description

ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具领域，特别是涉及一种ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。

ALC板在制作时会在拼接缝处设置相互契合的凹凸结构，防止在外墙抹灰等作业完成之后出现开裂现象。但是在实际施工中，并不是每个ALC板都能恰好安装，很多时候都需要在成品ALC板上自己现场裁切出合适的大小。而现场的裁切工具主要是各种切割设备，会吧用于拼接的侧面切割成一整个平面，失去原有的凹凸结构。这样一方面无法完全与原有的ALC板契合，只能将原有ALC板上的凹凸结构抹平，干脆对齐后直接抹灰。但是这种方式施工后容易造成拼接缝开裂等现象。

实用新型内容

本实用新型ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。

解决的技术问题是：现有的ALC板现场切割完成之后切面为平面，不具有凹凸结构，施工后容易出现裂纹。

为解决上述技术问题，本实用新型ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，采用如下方案。

ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，包括底座，底座上设置用于装夹ALC板的夹持装置，在底座的两侧安装有多个向上延伸的立柱，立柱的顶部安装有固定梁，固定梁上设置有向下挤压的压模装置；

所述夹持装置包括两个相互平行且竖直设置的侧板，侧板的底部中央安装有下压模，ALC板放置在夹持装置的两个侧板中间，拼接面压在下压模上；

所述压模装置包括竖直设置的伸缩驱动机构，神所驱动机构的上端安装在固定梁上，下端连接有上压模，上压模位于下压模的正上方。

进一步的，所述夹持装置在底座上设置有多个；

所述压模装置伸缩机构下端安装有横向设置的支板，支板的下表面安装有多个上压模，上压模与夹持装置一一对应设置。

进一步的，沿着所述固定梁对称设置有多个伸缩驱动机构，多个伸缩驱动机构的末端连接同一个压板。

进一步的，所述立柱的高度可调节。

进一步的，所述立柱包括两个柱节和螺纹套管，两个柱节首尾拼接设置，所述螺纹套管套设在两个柱节的拼接缝处；

所述螺纹套管的两端的内壁上开设有旋向相反的内螺纹，两个标准节的一端均开设有外螺纹与螺纹套管上的内螺纹配合；所述螺纹套管外侧还固定有转动把手。

进一步的，所述夹持装置安装在托板上，所述托板滑动安装在所述立柱上；

立柱上安装有水平方向的轨道，所述托板滑动设置在轨道内并沿着轨道滑动，轨道的延伸方向平行于下压模的延伸方向。

进一步的，所述底座的四周设置有多个移动轮。

进一步的，所述移动轮通过升降装置连接在底座上；

当升降装置伸长时，移动轮压紧地面，所述底座被顶起并在移动轮的带动下移动；

当升降装置缩短时，移动轮脱离地面，所述底座压紧在地面上。

进一步的，所述底座上还设置有收纳箱，所述收纳箱的顶部开口并安装有箱盖，箱盖通过转轴安装收纳箱上。

进一步的，所述伸缩驱动机构包括液压缸和电推杆。

本实用新型ALC内墙拼缝处施工现场压槽工具与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过两个压模，上压模和下压模来对ALC将ALC板的两个拼接面压出契合的凹凸造型，具体地，就是在底座上设置夹持装置将ALC板竖向装夹在底座上，夹持装置的底部具有下压模，下压模的上方设置有上压模，上压模通过伸缩驱动机构驱动运动，从上方对准ALC板，两个压模上下挤压便可在ALC板上压出相应的造型。

具体到图中就是ALC板竖向设置，在图1垂直于纸面的前后方向延伸，ALC板的下表面下方具有下压模，下压模为长条形，延伸方向平行于ALC板垂直于纸面方向。ALC板上表面的正上方具有上压模，上压模也为长条形，上压模的延伸方向平行于ALC板的延伸方向，上压模位于下压模的正上方并且竖直方向对齐，上压模和下压模在地面上的投影相互重合。

附图说明

图1是本实用新型ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具的示意图；

附图标记说明：

1-ALC板；

2-底座；

3-夹持装置，3a-侧板，3b-下压模；

4-立柱，4a柱节，4b-螺纹套管，4c-转动把手；

5-固定梁；

6-压模装置，6a-伸缩驱动机构，6b-压板，6c-上压模；

7-托板；

8-轨道；

9-移动轮；

10-升降装置；

11-收纳箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“前、后”是指相参考附图1所示垂直于纸面的方向为前后。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决现有的ALC板1现场切割完成之后切面为平面，不具有凹凸结构，施工后容易出现裂纹的问题，提出了一种ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具。如图1中所示的。

ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，包括底座2，底座2上设置用于装夹ALC板1的夹持装置3，在底座2的两侧安装有多个向上延伸的立柱4，立柱4的顶部安装有固定梁5，固定梁5上设置有向下挤压的压模装置6；

所述夹持装置3包括两个相互平行且竖直设置的侧板3a，侧板3a的底部中央安装有下压模3b，ALC板1放置在夹持装置3的两个侧板3a中间，拼接面压在下压模3b上；

所述压模装置6包括竖直设置的伸缩驱动机构6a，神所驱动机构安装在固定梁5上，下端连接有上压模6c，上压模6c位于下压模3b的正上方。

本实用新型通过两个压模，上压模6c和下压模3b来对ALC将ALC板1的两个拼接面压出契合的凹凸造型，具体地，就是在底座2上设置夹持装置3将ALC板1竖向装夹在底座2上，夹持装置3的底部具有下压模3b，下压模3b的上方设置有上压模6c，上压模6c通过伸缩驱动机构6a驱动运动，从上方对准ALC板1，两个压模上下挤压便可在ALC板1上压出相应的造型。具体到图中就是ALC板1竖向设置，在图1垂直于纸面的前后方向延伸，ALC板1的下表面下方具有

具体地，如图1中所示的，底座2就是一个能够被稳定放置在地面上并且可以被用于连接立柱4等设备的钢架或者底盘。其外形可以根据实际需要的大小决定。底座2上竖直固定有立柱4，立柱4的顶部安装有固定梁5，立柱4和固定梁5组成一个门型的支架。在固定梁5上安装向下施力，在ALC板1上压出凹凸造型的压模装置6。从图1中可以看出，压模装置6就是一个将上压模6c向下施加压力的装置。所以优选的就是利用一个安装在固定梁5上的伸缩驱动机构6a，在伸缩驱动机构6a的下端连接下压模3b，这样当伸缩驱动机构6a伸长运动时，便可将下压模3b向下压，进而压在ALC板1的上表面上。而夹持装置3就是固定在底座2上，在图1中是通过托板7安装在立柱4上，再将立柱4安装在底座2上，可以看作是夹持装置3间接安装在底盘上。但是应当理解的是，在此出，只要能为夹持装置3提供一个稳定安装位置即可。夹持装置3就是左右两个侧板3a，侧板3a的中间的底部设置下压模3b，将ALC板1插设在两个侧板3a中间，两个侧板3a的内表面与ALC板1的表面紧贴，保持ALC板1在夹持装置3上竖直设置，从而能够在压模装置6的上压模6c下压是稳定的对准ALC板1的上表面。

优选的，ALC板1在竖向设置，其左右方向的厚度不大，所以整个ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具上可以同时设置多个夹持装置3，一次压多个ALC板1。所述夹持装置3在底座2上设置有多个；同理，上压模6c也需要多个，但是优选的并需要每个上压模6c都单连接一个伸缩驱动机构6a，可以将多个上压模6c连接在一个或者几个伸缩驱动机构6a上。所述压模装置6伸缩机构下端安装有横向设置的支板，支板的下表面安装有多个上压模6c，上压模6c与夹持装置3一一对应设置。多个伸缩驱动机构6a左右对称设置，沿着所述固定梁5对称设置有多个伸缩驱动机构6a，多个伸缩驱动机构6a的末端连接同一个压板6b。进一步优选的，如图中所示的，伸缩驱动机构6a设置左右两个，两个伸缩驱动机构6a同步运动。

为了能适应不同的ALC板1高度，所述立柱4的高度可调节。具体地，如图1中所示的，所述立柱4包括两个柱节4a和螺纹套管4b，两个柱节4a首尾拼接设置，所述螺纹套管4b套设在两个柱节4a的拼接缝处；所述螺纹套管4b的两端的内壁上开设有旋向相反的内螺纹，两个标准节的一端均开设有外螺纹与螺纹套管4b上的内螺纹配合；所述螺纹套管4b外侧还固定有转动把手4c。通过转动把手4c转动螺纹套管4b，便可调节两个柱节4a的间距，进而调整顶部固定梁5的高度。

如图1中所示的，所述夹持装置3安装在托板7上，所述托板7滑动安装在所述立柱4上；立柱4上安装有水平方向的轨道8，所述托板7滑动设置在轨道8内并沿着轨道8滑动，轨道8的延伸方向平行于下压模3b的延伸方向。应当理解的是，这仅仅是一种具体地实施方式，优选的，轨道8可以直接设置在底座2上，而托板7则通过轨道8安装在底座2上而非立柱4上。

为了便于整个装置移动，所述底座2的四周设置有多个移动轮9。移动轮9优选的为自锁万向轮，移动轮9可以具备动力自动移动，也可以完全是从动轮由人推动。

所述移动轮9通过升降装置10连接在底座2上；当升降装置10伸长时，移动轮9压紧地面，所述底座2被顶起并在移动轮9的带动下移动；当升降装置10缩短时，移动轮9脱离地面，所述底座2压紧在地面上。升降装置10优选的可以是电推杆或者液压缸。

所述底座2上还设置有收纳箱11，所述收纳箱11的顶部开口并安装有箱盖，箱盖通过转轴安装收纳箱11上。

所述伸缩驱动机构6a包括液压缸和电推杆。伸缩机构与升降装置10的驱动类型保持一致，统一采用液压驱动或者统一采用电动。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，包括底座（2），底座（2）上设置用于装夹ALC板（1）的夹持装置（3），在底座（2）的两侧安装有多个向上延伸的立柱（4），立柱（4）的顶部安装有固定梁（5），固定梁（5）上设置有向下挤压ALC板（1）的压模装置（6）；

所述夹持装置（3）包括两个相互平行且竖直设置的侧板（3a），侧板（3a）的底部中央安装有下压模（3b），ALC板（1）放置在夹持装置（3）的两个侧板（3a）中间，拼接面压在下压模（3b）上；

所述压模装置（6）包括竖直设置的伸缩驱动机构（6a），神所驱动机构安装在固定梁（5）上，下端连接有上压模（6c），上压模（6c）位于下压模（3b）的正上方。

2.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述夹持装置（3）在底座（2）上设置有多个；

所述压模装置（6）伸缩机构下端安装有横向设置的支板，支板的下表面安装有多个上压模（6c），上压模（6c）与夹持装置（3）一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，沿着所述固定梁（5）对称设置有多个伸缩驱动机构（6a），多个伸缩驱动机构（6a）的末端连接同一个压板（6b）。

4.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述立柱（4）的高度可调节。

5.根据权利要求4所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述立柱（4）包括两个柱节（4a）和螺纹套管（4b），两个柱节（4a）首尾拼接设置，所述螺纹套管（4b）套设在两个柱节（4a）的拼接缝外；

所述螺纹套管（4b）的两端的内壁上开设有旋向相反的内螺纹，两个标准节的一端均开设有外螺纹与螺纹套管（4b）上的内螺纹配合；所述螺纹套管（4b）外侧还固定有转动把手（4c）。

6.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述夹持装置（3）安装在托板（7）上，所述托板（7）滑动安装在所述立柱（4）上；

立柱（4）上安装有水平方向的轨道（8），所述托板（7）滑动设置在轨道（8）内并沿着轨道（8）滑动，轨道（8）的延伸方向平行于下压模（3b）的延伸方向。

7.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述底座（2）的四周设置有多个移动轮（9）。

8.根据权利要求7所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述移动轮（9）通过升降装置（10）连接在底座（2）上；

当升降装置（10）伸长时，移动轮（9）压紧地面，所述底座（2）被顶起并在移动轮（9）的带动下移动；

当升降装置（10）缩短时，移动轮（9）脱离地面，所述底座（2）压紧在地面上。

9.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述底座（2）上还设置有收纳箱（11），所述收纳箱（11）的顶部开口并安装有箱盖，箱盖通过转轴安装收纳箱（11）上。

10.根据权利要求1所述的ALC内墙板拼缝处施工现场压槽工具，其特征在于，所述伸缩驱动机构（6a）包括液压缸和电推杆。

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