CN219324024U - 一种烧结机头电除尘灰原料预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机头电除尘灰原料预处理系统，包括卸料存储子系统、卸灰投料子系统、尾气处理子系统，通过采用气力输送管道与灰仓连接泵车，使干灰运行过程为全封闭状态，无二次扬尘污染，达到环保要求；搅拌成浆罐顶部设置第一抽吸风机，保证罐内处于微负压状态，防止扬尘逸散至环境中，同时避免成浆罐内水汽倒流进入灰仓，造成干灰仓及下料装置板结堵塞；经第一抽吸风机从搅拌成浆罐中抽出的含粉尘与氨气的尾气采用水浴除尘+洗涤塔酸洗脱氨处理，处理过程中产生废酸及水浴除尘器内尘泥定期排放至搅拌成浆罐内，实现废水、废渣循环回用，无外排，尾气达标排放。

Description

一种烧结机头电除尘灰原料预处理系统

技术领域

本实用新型涉及冶金环保技术领域，尤其是一种烧结机头电除尘灰原料预处理系统。

背景技术

烧结机头电除尘灰(简称机头灰)是铁矿石在烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所捕集的粉尘，根据各钢铁企业采用原料的不同各厂除尘灰化学成分含量具有一定的波动性，其主要成分为Fe₃O₄、Fe₂O₃、KCl、NaCl、PbCl_2、CaO、SiO₂等，且含有少量铬、铊等有毒有害重金属元素。机头灰粉尘平均粒度约30um～45um，粒度细，堆比重约为0.4～0.6，以往烧结厂多采用埋刮板机输送的方式运输机头灰，埋刮板机设备密闭性差，机械传动运输过程中极易产生扬尘，且运输线路布置等方面受到场地限制。

在采用水洗工艺对机头灰进行综合回收利用处理时，运输、卸料与投料生产过程中都很容易产生含有有毒有害重金属的扬尘，不仅对长期暴露在粉尘中的操作人员健康安全带来影响，也对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保的烧结机头电除尘灰原料预处理系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烧结机头电除尘灰原料预处理系统，包括卸料存储子系统、卸灰投料子系统、尾气处理子系统；卸料存储子系统包括相连接的气力输送管道、灰仓，气力输送管道用于将烧结机头电除尘灰从泵车输送至灰仓中，灰仓用于存储烧结机头电除尘灰，气力输送管道与灰仓形成全封闭干灰输送结构；卸灰投料子系统包括灰仓下料装置、搅拌成浆罐，灰仓下料装置连接灰仓与搅拌成浆罐，用于将烧结机头电除尘灰从灰仓进入搅拌成浆罐中；尾气处理子系统包括依序连接的第一抽吸风机、水浴除尘器、第二抽吸风机、废气洗涤塔，第一抽吸风机连接搅拌成浆罐，经第一抽吸风机从搅拌成浆罐中抽出的含粉尘与氨气的废气，经水浴除尘器净化粉尘后，经第二抽吸风机进入废气洗涤塔内用稀酸进行洗涤，吸收其中的氨气。

进一步地，灰仓上设置有用于定点测量灰仓的料位，实现空仓或满仓报警的料位报警器，料位报警器与泵车相联锁，高料位自动停止输灰。

进一步地，灰仓下部设置2个用于排堵的空气炮，设有用于对灰仓进行整体称重的称重传感器。

进一步地，灰仓顶部设置仓顶袋式除尘器与除尘风机，仓顶袋式除尘器采用脉冲反吹清灰，除尘收集的灰尘直接落入灰仓内；除尘风机设置与泵车联锁，当泵车开始输灰时，除尘风机开始运作，配合管道输送烧结机头电除尘灰入仓，输灰停止后，继续运行10～20分钟后除尘风机自动关闭。

进一步地，灰仓下料装置包括插板阀、卸灰阀、螺旋给料机、计量秤，插板阀、卸灰阀、螺旋给料机依序连接，用于控制烧结机头电除尘灰从灰仓进入搅拌成浆罐中，计量秤用于称量物料的输出量，及时对输灰量进行调整。

进一步地，水浴除尘器连接搅拌成浆罐，使水浴除尘器中产生的尘泥流到搅拌成浆罐。

进一步地，尾气处理子系统还包括吸收液循环槽，吸收液循环槽连接废气洗涤塔，使废气洗涤塔中产生的吸收液流到吸收液循环槽。

进一步地，尾气处理子系统还包括吸收液循环泵，吸收液循环槽通过吸收液循环泵连接搅拌成浆罐与废气洗涤塔，用于将吸收液泵入废气洗涤塔循环喷淋洗涤，当吸收液循环一定时间需更换时，用以将吸收液输送到搅拌成浆罐。

进一步地，灰仓下料装置包括用于控制卸灰操作的卸灰阀，第一抽吸风机、第二抽吸风机设置与卸灰阀联锁，当卸灰阀启动时，第一抽吸风机、第二抽吸风机、水浴除尘器与吸收液循环泵开始运行，停止卸灰投料后，第一抽吸风机、第二抽吸风机与水浴除尘器、吸收液循环泵继续运行10～20分钟后自动停止。

进一步地，搅拌成浆罐为带盖密闭容器，第一抽吸风机连通搅拌成浆罐，使罐内处于负压状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型烧结机头电除尘灰原料预处理系统，通过采用气力输送管道与灰仓连接泵车，使干灰运行过程为全封闭状态，无二次扬尘污染，达到环保要求；经第一抽吸风机从搅拌成浆罐中抽出的含粉尘与氨气的尾气采用水雾除尘+洗涤塔酸洗脱氨处理，处理过程中产生废酸及水浴除尘器内尘泥定期排放至搅拌成浆罐内，实现废水、废渣循环回用，无外排，尾气达标排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例烧结机头电除尘灰原料预处理系统的示意图。

图2为图1烧结机头电除尘灰原料预处理系统中灰仓与搅拌成浆罐的俯视图。

图中，1-泵车，2-料位报警器，3-除尘器，4-灰仓，5-称重传感器，6-空气炮，7-插板阀，8-星型卸灰阀，9-螺旋给料机，10-计量秤，11-搅拌成浆罐，12-第一抽吸风机，13-水浴除尘器，14-第二抽吸风机，15-废气洗涤塔，16-吸收液循环槽，17-吸收液循环泵，18-液位计，19-气力输送管道。

具体实施方式

下面结合附图及实例，对本实用新型做进一步说明。

本实施例中，如图1、图2所示，机头灰原料预处理系统包括卸料存储子系统、卸灰投料子系统、尾气处理子系统。

卸料存储子系统包括气力输送管道19、灰仓4。灰仓4上设有称重传感器5、空气炮6、仓顶除尘器3、料位报警器2。

机头灰通过泵车1运送至机头灰灰仓4下，通过气力输送管道19输送至灰仓4顶部的进料孔中，通过料位报警器2定点测量灰仓4的料位，实现空仓或满仓报警，并与泵车1相联锁，高料位自动停止输灰。机头灰中氯含量高，因此气力输送管道19内表面进行除锈脱脂、酸洗钝化处理，降低机头灰对管道的腐蚀。灰仓4高度根据原料储存量设计，限高13米，下部设置2个空气炮6，采用称重传感器5对灰仓4进行整体称重，灰仓4顶部设置仓顶袋式除尘器3与除尘风机(本实施例采用离心式除尘风机，未画出)。除尘器3采用脉冲反吹清灰，除尘收集的灰尘直接落入灰仓4内。除尘风机设置与泵车1联锁，当泵车1开始输灰时，除尘风机开始运作，配合管道输送机头灰入仓，减少扬尘。

卸灰投料子系统包括灰仓下料装置、搅拌成浆罐11。灰仓下料装置包括插板阀7、星型卸灰阀8、螺旋给料机9、计量秤10。

灰仓下料经插板阀7、星型卸灰阀8、螺旋给料机9与计量秤10称重后进入搅拌成浆罐11。搅拌成浆罐11为带盖密闭容器，顶部开有进料口及搅拌机，在卸灰投料进入搅拌成浆罐11时有扬尘与氨气逸出，污染周围工作环境。通过计量秤10称量物料的输出量，及时对输灰量进行调整。

尾气处理子系统包括依序连接的第一抽吸风机12、水浴除尘器13、第二抽吸风机14、废气洗涤塔15以及吸收液循环泵17、吸收液循环槽16。

经第一抽吸风机12从搅拌成浆罐11中抽出的含粉尘与氨气的废气，经水浴除尘器13净化粉尘后，经第二抽吸风机14进入废气洗涤塔15内用稀酸进行洗涤，吸收其中的氨气后，达标排放。

水浴除尘器13处理含尘浓度高的气体较干式除尘器效率更高，且可去除部分气体中某些有毒有害的气体污染物。第一抽吸风机12、第二抽吸风机14设置与星型卸灰阀8联锁，当星型卸灰阀8启动时，第一抽吸风机12、第二抽吸风机14、水浴除尘器13与吸收液循环泵17开始运行，停止卸灰投料后，第一抽吸风机12、第二抽吸风机14、水浴除尘器13与吸收液循环泵17继续运行10～20分钟后自动停止。

并且，第一抽吸风机12连通搅拌成浆罐11，保证罐内处于负压状态，防止扬尘逸散至环境中，同时防止水汽进入灰仓4内，造成灰仓4及灰仓下料装置板结堵塞。

吸收液循环槽16上设有液位计18，用于检测吸收液循环槽16中吸收液的量，防止过量溢出。吸收液循环槽16通过吸收液循环泵7连接搅拌成浆罐11与废气洗涤塔15，用于将吸收液泵入废气洗涤塔15循环喷淋洗涤，当吸收液循环一定时间需更换时，用以将吸收液输送到搅拌成浆罐11。

相对于现有技术，本实施例机头灰原料预处理系统有如下优点。

1、卸料存储子系统全封闭：机头灰采用泵车+气力输送管道输送进入灰仓，干灰运行过程为全封闭状态，无二次扬尘污染，达到环保要求。

2、卸灰投料子系统微负压设计：搅拌成浆罐顶部设置抽吸风机，保证罐内处于微负压状态，防止扬尘逸散至环境中，同时避免成浆罐内水汽倒流进入灰仓，造成干灰仓及下料装置板结堵塞。

3、尾气处理子系统两级净化：经抽吸风机从搅拌成浆罐中抽出的含粉尘与氨气的尾气采用水雾除尘+洗涤塔酸洗脱氨处理，处理过程中产生废酸及水浴除尘器内尘泥定期排放至搅拌成浆罐内，实现废水、废渣循环回用，无外排，尾气达标排放。

4、自动化控制程度高，高效节能：

(1)灰仓顶部除尘风机与泵车联锁，泵车开始输灰时，除尘风机同时启动，输灰停止后，继续运行10～20分钟后除尘风机自动关闭。

(2)灰仓设置料位报警器测量灰仓的料位，实现空仓或满仓报警，并与泵车相联锁，高料位自动停止输灰。

(3)第一抽吸风机、第二抽吸风机与星型卸灰阀联锁反应，当星型卸灰阀启动时，第一抽吸风机、第二抽吸风机、水浴除尘器与吸收液循环泵开始运行；停止卸灰投料后，第一抽吸风机、第二抽吸风机与水浴除尘器、吸收液循环泵继续运行10～20分钟后自动停止。

本实施例提供的烧结机头电除尘灰预处理系统，通过改进机头灰在综合利用生产中各环节的输送方式和输送设备，实现机头灰综合利用过程中运输、进料全程密闭，投料生产过程实现微负压进料，同时对投料过程中产生的含尘尾气进行了收集处理。该系统具有安全环保、高效节能、自动化程度高等优点，能够有效提高输灰效率，减少扬尘带来的二次污染。

Claims (10)

1.一种烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，包括卸料存储子系统、卸灰投料子系统、尾气处理子系统；卸料存储子系统包括相连接的气力输送管道、灰仓，气力输送管道用于将烧结机头电除尘灰从泵车输送至灰仓中，灰仓用于存储烧结机头电除尘灰，气力输送管道与灰仓形成全封闭干灰输送结构；卸灰投料子系统包括灰仓下料装置、搅拌成浆罐，灰仓下料装置连接灰仓与搅拌成浆罐，用于将烧结机头电除尘灰从灰仓进入搅拌成浆罐中；尾气处理子系统包括依序连接的第一抽吸风机、水浴除尘器、第二抽吸风机、废气洗涤塔，经第一抽吸风机从搅拌成浆罐中抽出的含粉尘与氨气的废气，经水浴除尘器净化粉尘后，经第二抽吸风机进入废气洗涤塔内用稀酸进行洗涤，吸收其中的氨气。

2.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，灰仓上设置有用于定点测量灰仓的料位，实现空仓或满仓报警的料位报警器，料位报警器与泵车相联锁，高料位自动停止输灰。

3.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，灰仓下部设置2个用于排堵的空气炮，设有用于对灰仓进行整体称重的称重传感器。

4.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，灰仓顶部设置仓顶袋式除尘器与除尘风机，仓顶袋式除尘器采用脉冲反吹清灰，除尘收集的灰尘直接落入灰仓内；除尘风机设置与泵车联锁，当泵车开始输灰时，除尘风机开始运作，配合管道输送烧结机头电除尘灰入仓，输灰停止后，继续运行10～20分钟后除尘风机自动关闭。

5.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，灰仓下料装置包括插板阀、卸灰阀、螺旋给料机、计量秤，插板阀、卸灰阀、螺旋给料机依序连接，用于控制烧结机头电除尘灰从灰仓进入搅拌成浆罐中，计量秤用于称量物料的输出量，及时对输灰量进行调整。

6.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，水浴除尘器连接搅拌成浆罐，使水浴除尘器中产生的尘泥流到搅拌成浆罐。

7.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，尾气处理子系统还包括吸收液循环槽，吸收液循环槽连接废气洗涤塔，使废气洗涤塔中产生的吸收液流到吸收液循环槽。

8.根据权利要求7所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，尾气处理子系统还包括吸收液循环泵，吸收液循环槽通过吸收液循环泵连接搅拌成浆罐与废气洗涤塔，用于将吸收液泵入废气洗涤塔循环喷淋洗涤，当吸收液循环一定时间需更换时，用以将吸收液输送到搅拌成浆罐。

9.根据权利要求8所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，灰仓下料装置包括用于控制卸灰操作的卸灰阀，第一抽吸风机、第二抽吸风机设置与卸灰阀联锁，当卸灰阀启动时，第一抽吸风机、第二抽吸风机、水浴除尘器与吸收液循环泵开始运行，停止卸灰投料后，第一抽吸风机、第二抽吸风机与水浴除尘器、吸收液循环泵继续运行10～20分钟后自动停止。

10.根据权利要求1所述的烧结机头电除尘灰原料预处理系统，其特征在于，搅拌成浆罐为带盖密闭容器，第一抽吸风机连通搅拌成浆罐，使罐内处于负压状态。

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