CN219320134U - 一种检测平台及镜片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片检测技术领域，尤其涉及一种检测平台及镜片检测装置。该检测平台包括旋转驱动组件以及承托组件，承托组件包括承托架、夹爪驱动件以及两个仿形承托爪，承托架设置在旋转驱动组件的输出端上，夹爪驱动件设置在承托架上，夹爪驱动件能同步驱动两个仿形承托爪相互靠近或远离，两个仿形承托爪夹设形成有承托空间，待检测件容置在承托空间中。镜片检测装置通过应用上述检测平台来承托待检测件，保证了检测机构对待检测件周向上各个待检测位置的精准检测。此外，承托组件的设计，保证了对待检测件承托的可靠性，也提高了承托组件的适用性，还能够避免承托组件夹伤待检测件，提高了对待检测件的保护。

Description

一种检测平台及镜片检测装置

技术领域

本实用新型涉及镜片检测技术领域，尤其涉及一种检测平台及镜片检测装置。

背景技术

镜片在生产过程中需要在镜片的外表面贴附一层膜片以增加镜片硬度、透光率以及抗污能力等。镜片周向上的边缘区域为镜片在贴膜过程中的支撑区域，该支撑区域在与膜片的贴合过程中容易产生点伤、划伤、划痕、气泡、褶皱等贴合缺陷，因此需要镜片检测装置对镜片支撑区域处的贴合质量进行检测。

现有的镜片检测装置在对镜片支撑区域处的贴合质量进行检测时，仅通过夹持机构来夹持固定待检测镜片，然后在夹持机构的上方设置一个检测机构对待检测镜片进行检测，夹持机构虽然能够实现对不同大小待检测镜片的夹持，但是夹持机构在夹持过程中容易夹伤待检测镜片，对待检测镜片造成损伤，并且夹持机构也无法带动待检测镜片进行旋转，检测机构无法对待检测镜片周向上的支撑区域进行全面的检测，大大降低了检测效果。

因此，亟需发明一种检测平台及镜片检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测平台及镜片检测装置，以实现对待检测件周向上各个待检测位置的精准检测，提高检测效果，并且能够实现对不同规格待检测件的承托，还能够避免夹伤待检测件，提高对待检测件的保护。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种检测平台，包括：

旋转驱动组件；以及

承托组件，所述承托组件包括承托架、夹爪驱动件以及两个仿形承托爪，所述承托架设置在所述旋转驱动组件的输出端上，所述夹爪驱动件设置在所述承托架上，所述夹爪驱动件能够同步驱动两个所述仿形承托爪相互靠近或远离，两个所述仿形承托爪夹设形成有承托空间，待检测件容置在所述承托空间中。

作为优选方案，两个所述仿形承托爪的内侧壁上均设置有承托台，所述承托台在所述承托空间中承托所述待检测件。

作为优选方案，所述仿形承托爪的内侧壁与所述待检测件的外周壁存在间隙。

作为优选方案，所述旋转驱动组件包括：

旋转电机；

主动齿轮，与所述旋转电机的输出端传动连接；以及

从动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，所述承托架固定安装在所述从动齿轮上。

作为优选方案，所述检测平台还包括：

光源组件，安装在所述承托架上，并且所述光源组件位于所述承托空间和所述待检测件的正下方。

作为优选方案，所述检测平台还包括：

电滑环，位于所述承托组件的旋转中心，所述电滑环的旋转端与所述承托架相连接，所述光源组件通过所述电滑环与外界电源电连接；以及

安装底座，位于所述承托组件的下方，所述电滑环的固定端与所述安装底座相连接，所述安装底座上设置有所述旋转驱动组件。

作为优选方案，所述安装底座包括：

底座主体，所述旋转驱动组件设置在所述底座主体上；以及

固定轴套，与所述底座主体相固定，所述电滑环的固定端沿上下方向浮动穿设在所述固定轴套中。

作为优选方案，所述固定轴套的内周壁和所述电滑环固定端的外周壁两者中的一者上设置有环形凸起，另一者上开设有环形凹槽，所述环形凸起能够卡入所述环形凹槽中，以限制所述电滑环的固定端相对于所述固定轴套向上浮动的极限位置。

作为优选方案，所述安装底座还包括：

轴承件，套设在所述固定轴套的外周，并且夹设在所述固定轴套和所述底座主体之间。

一种镜片检测装置，包括检测机构以及如上所述的检测平台，所述检测机构被配置为检测所述承托组件承托的所述待检测件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种检测平台，该检测平台通过设置承托组件来承托待检测件，并且通过旋转驱动组件驱动承托组件旋转，保证了检测机构对待检测件周向上各个待检测位置的精准检测，提高了检测效果。此外，通过将待检测件容置在两个仿形承托爪夹设形成承托空间中，保证了承托组件对待检测件承托的可靠性，也避免了仿形承托爪夹伤待检测件，提高了对待检测件的保护。此外，夹爪驱动件能同步驱动两个仿形承托爪相互靠近或远离，从而调节承托空间的大小，使得承托组件实现对不同大小和规格待检测件的承托，提高了承托组件的适用性。

本实用新型还提供了一种镜片检测装置，该镜片检测装置通过应用上述检测平台来承托待检测件，保证了检测机构对待检测件周向上各个待检测位置的精准检测，提高了检测效果，保证了承托组件对待检测件承托的可靠性，也避免了仿形承托爪夹伤待检测件，提高了对待检测件的保护，也提高了承托组件的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的检测平台的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的检测平台的侧视图；

图3是图1中A-A向的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：

100、检测平台；200、待检测件；

1、旋转驱动组件；11、旋转电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；

2、承托组件；21、承托架；22、夹爪驱动件；23、仿形承托爪；231、承托台；24、承托空间；

3、光源组件；4、电滑环；41、环形凹槽；5、安装底座；51、底座主体；52、固定轴套；521、环形凸起；53、轴承件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图3所示，本实施例提供了一种检测平台100，该检测平台100主要用于承托待检测件200，以便于检测机构对待检测件200进行检测。需要说明的是，该待检测件200可以为贴膜后的镜片，也可以为其他形式的待检测件200。具体而言，本实施例提供的检测平台100包括旋转驱动组件1以及承托组件2，其中，承托组件2包括承托架21、夹爪驱动件22以及两个仿形承托爪23，承托架21设置在旋转驱动组件1的输出端上，旋转驱动组件1用于驱动承托架21旋转，夹爪驱动件22设置在承托架21上，夹爪驱动件22能够同步驱动两个仿形承托爪23相互靠近或远离，两个仿形承托爪23夹设形成有承托空间24，待检测件200容置在承托空间24中。该检测平台100通过设置承托组件2来承托待检测件200，并且通过旋转驱动组件1驱动承托组件2旋转，保证了检测机构对待检测件200周向上各个待检测位置的精准检测，提高了检测效果。此外，通过将待检测件200容置在两个仿形承托爪23夹设形成承托空间24中，保证了承托组件2对待检测件200承托的可靠性，也避免了仿形承托爪23夹伤待检测件200，提高了对待检测件200的保护。此外，夹爪驱动件22能同步驱动两个仿形承托爪23相互靠近或远离，从而调节承托空间24的大小，使得承托组件2实现对不同大小和规格待检测件200的承托，提高了承托组件2的适用性。

优选地，如图3所示，两个仿形承托爪23的内侧壁上均设置有承托台231，承托台231在承托空间24中承托待检测件200。需要说明的是，承托台231在仿形承托爪23的内侧壁上可以设计成连续均布的形式，也可以设计成多段间隔的形式。本实施例对承托台231的具体形式不做限定。

进一步地，仿形承托爪23的内侧壁与待检测件200的外周壁存在间隙，从而避免了仿形承托爪23的内侧壁对待检测件200的外周壁造成刮伤，提高了对待检测件200的保护。需要说明的是，仿形承托爪23的内侧壁与待检测件200的外周壁存在间隙为0.5mm～1mm。

结合图2和图3对旋转驱动组件1的具体结构进行说明，如图2和图3所示，旋转驱动组件1包括旋转电机11、主动齿轮12以及从动齿轮13，其中，主动齿轮12与旋转电机11的输出端传动连接，从动齿轮13与主动齿轮12外啮合，承托架21固定安装在从动齿轮13上。旋转电机11通过带动主动齿轮12转动，从而带动从动齿轮13和承托架21转动。通过将旋转驱动组件1设计成旋转电机11和齿轮传动的形式，保证了旋转驱动组件1对承托架21旋转驱动的精度。

此外，如图1～图3所示，检测平台100还包括光源组件3，光源组件3安装在承托架21上，并且光源组件3位于承托空间24和待检测件200的正下方。通过在待检测件200的正下方设置光源组件3，能够照亮待检测件200，从而保证检测机构更加清晰地检测待检测件200。具体而言，光源组件3可以为背光灯。

此外，本实施例提供的检测平台100还包括电滑环4以及安装底座5，其中，安装底座5位于承托组件2的下方，电滑环4位于承托组件2的旋转中心，电滑环4上方的旋转端与承托架21相连接，电滑环4下方的固定端与安装底座5相连接，光源组件3通过电滑环4与外界电源电连接。通过设置电滑环4，保证了光源组件3在跟随承托组件2旋转的过程中，也能实现光源组件3与外界电源的电连接，同时避免了进行电连接的电缆发生扭绞和损坏。由于电滑环4的具体结构属于现有技术，在此便不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，旋转驱动组件1设置在安装底座5上，安装底座5包括底座主体51以及固定轴套52，其中，旋转电机11设置在底座主体51上，固定轴套52与底座主体51相固定，电滑环4的固定端沿上下方向浮动穿设在固定轴套52中，从而抵消检测平台100的加工以及装配的偏差，保证将电滑环4可靠地安装在承托架21和固定轴套52之间。

此外，本实施例提供的安装底座5还包括轴承件53，轴承件53套设在固定轴套52的外周，并且轴承件53夹设在固定轴套52和底座主体51之间，从动齿轮13套设在轴承件53的外周。通过设置轴承件53，减少了从动齿轮13与安装底座5之间的转动摩擦，保证从动齿轮13转动地更加灵活流畅。

优选地，如图4所示，固定轴套52的内周壁上设置有环形凸起521，电滑环4固定端的外周壁上开设有环形凹槽41，环形凸起521能够卡入环形凹槽41中，以限制电滑环4的固定端相对于固定轴套52向上浮动的极限位置，从而防止电滑环4的固定端过度向上拉扯电缆，保证了电缆与外界电源电连接的可靠性。在其他实施例中，也可以在固定轴套52的内周壁上开设环形凹槽41，在电滑环4固定端的外周壁上设置环形凸起521。

本实施例还提供了一种镜片检测装置，该镜片检测装置包括检测机构以及上述的检测平台100，检测机构用于检测承托组件2承托的待检测件200。本实施例提供的镜片检测装置通过应用上述检测平台100来承托待检测件200，保证了检测机构对待检测件200周向上各个待检测位置的精准检测，提高了检测效果，保证了承托组件2对待检测件200承托的可靠性，也避免了仿形承托爪23夹伤待检测件200，提高了对待检测件200的保护，也提高了承托组件2的适用性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测平台，其特征在于，包括：

旋转驱动组件(1)；以及

承托组件(2)，所述承托组件(2)包括承托架(21)、夹爪驱动件(22)以及两个仿形承托爪(23)，所述承托架(21)设置在所述旋转驱动组件(1)的输出端上，所述夹爪驱动件(22)设置在所述承托架(21)上，所述夹爪驱动件(22)能够同步驱动两个所述仿形承托爪(23)相互靠近或远离，两个所述仿形承托爪(23)夹设形成有承托空间(24)，待检测件(200)容置在所述承托空间(24)中。

2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，两个所述仿形承托爪(23)的内侧壁上均设置有承托台(231)，所述承托台(231)在所述承托空间(24)中承托所述待检测件(200)。

3.根据权利要求2所述的检测平台，其特征在于，所述仿形承托爪(23)的内侧壁与所述待检测件(200)的外周壁存在间隙。

4.根据权利要求1～3任一项所述的检测平台，其特征在于，所述旋转驱动组件(1)包括：

旋转电机(11)；

主动齿轮(12)，与所述旋转电机(11)的输出端传动连接；以及

从动齿轮(13)，与所述主动齿轮(12)相啮合，所述承托架(21)固定安装在所述从动齿轮(13)上。

5.根据权利要求1～3任一项所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括：

光源组件(3)，安装在所述承托架(21)上，并且所述光源组件(3)位于所述承托空间(24)和所述待检测件(200)的正下方。

6.根据权利要求5所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括：

电滑环(4)，位于所述承托组件(2)的旋转中心，所述电滑环(4)的旋转端与所述承托架(21)相连接，所述光源组件(3)通过所述电滑环(4)与外界电源电连接；以及

安装底座(5)，位于所述承托组件(2)的下方，所述电滑环(4)的固定端与所述安装底座(5)相连接，所述安装底座(5)上设置有所述旋转驱动组件(1)。

7.根据权利要求6所述的检测平台，其特征在于，所述安装底座(5)包括：

底座主体(51)，所述旋转驱动组件(1)设置在所述底座主体(51)上；以及

固定轴套(52)，与所述底座主体(51)相固定，所述电滑环(4)的固定端沿上下方向浮动穿设在所述固定轴套(52)中。

8.根据权利要求7所述的检测平台，其特征在于，所述固定轴套(52)的内周壁和所述电滑环(4)固定端的外周壁两者中的一者上设置有环形凸起(521)，另一者上开设有环形凹槽(41)，所述环形凸起(521)能够卡入所述环形凹槽(41)中，以限制所述电滑环(4)的固定端相对于所述固定轴套(52)向上浮动的极限位置。

9.根据权利要求7所述的检测平台，其特征在于，所述安装底座(5)还包括：

轴承件(53)，套设在所述固定轴套(52)的外周，并且夹设在所述固定轴套(52)和所述底座主体(51)之间。

10.一种镜片检测装置，其特征在于，包括检测机构以及权利要求1～9任一项所述的检测平台，所述检测机构被配置为检测所述承托组件(2)承托的所述待检测件(200)。

Images