CN219319577U

CN219319577U - 触觉回馈触控板的震动量测装置

Info

Publication number: CN219319577U
Application number: CN202320078948.3U
Authority: CN
Inventors: 杨士纬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-01-10
Filing date: 2023-01-10
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2033-01-10

Abstract

本实用新型为一种触觉回馈触控板的震动量测装置，其包含一壳体，壳体围绕形成有一内部空间及一测头孔；壳体内由上而下依序连接有一上固定座、一弹性件、一下固定座、一荷重感测器、一加速感测器及一量测头，量测头的一端贯穿测头孔；本实用新型因为设置有弹性件，故当量测震动状态的触觉回馈触控板时，具有不会抑制震动的功效，可吸收量测头受力时所产生的震动，以提供更为精准的量测，达到减少各元件受到冲击后所产生的反作用力，进而影响电子装置实际震动的情形。

Description

触觉回馈触控板的震动量测装置

技术领域

本实用新型涉及一种震动量测装置，尤指一种用于触觉回馈触控板的震动量测装置。

背景技术

现今诸多的电子装置都会应用到触觉技术，如智慧型手机或笔电的屏幕及触控板，而当中又包含有一种触觉回馈触控板(Haptic Forcepad)，触觉回馈触控板的特征在于当使用者按压时，可利用振动来取代按钮的触觉，使得使用者可更明确的得知按压点的正确性及有效性，因此，使用者以多少的力量触碰始能触发震动，又或是震动的幅度大小该如何设定，是目前业界需进一步经过精准量测的课题。

然而，目前市面上具有可量测震动的量测装置，其多为侦测器与治具直接相互连接的结构组合，故在量测的过程中，会产生所谓硬碰硬的情形，换言之，即当被测物开始震动时，量测装置因为直接抵顶于被测物，反而会产生反作用力抑制被测物的震动，如此将造成量测的结果部准确或甚至导致被测物无法正常震动；因此，现有技术的量测装置，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种触觉回馈触控板的震动量测装置，其借由于荷重感测器与壳体之间设置有弹性件，达到具有不会抑制震动提升量测精准度的目的。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种触觉回馈触控板的震动量测装置，其包含：

一壳体，其围绕形成有一内部空间及与该内部空间连通的一测头孔；

一上固定座，其固设于该壳体内；

一弹性件，其一端连接于该上固定座；

一下固定座，其一端连接于该弹性件的另一端；

一荷重感测器，其一端连接于该下固定座的另一端；

一加速感测器，其一端连接于该荷重感测器的另一端；

一量测头，其一端连接于该加速感测器的另一端，该量测头的另一端贯穿该测头孔。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中该壳体进一步贯穿有一第一出线孔及一第二出线孔，该壳体的外侧面设置有二持线器，该二持线器分别位于该第一出线孔及该第二出线孔的位置，该荷重感测器连接有一第一电连接线，该加速感测器连接有一第二电连接线，该第一电连接线贯穿该第一出线孔，该第二电连接线贯穿该第二出线孔，该二持线器分别将该第一电连接线及该第二电连接线固定于远离该壳体的另一端。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中各该持线器包含一持线管及一夹持塞，该夹持塞为柱状体且内凹形成有一夹持槽，该夹持槽沿该夹持塞的二端方向延伸，该夹持塞穿设固定于该持线管中的一端，该持线管的另一端固设于该壳体，各该持线器的该夹持槽分别夹设固定所对应的该第一电连接线及该第二电连接线。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中该上固定座包含一上栓头、一上螺杆及一上固定杆，该上螺杆凸设于该上栓头的一侧面，该上固定杆凸设于该上栓头的另一侧面，该上固定座以该上螺杆锁固于该壳体，该下固定座包含一下栓头及一下固定杆，该下固定杆凸设于该下栓头，该弹性件为压缩弹簧，该弹性件的一端套设于该上固定杆，该弹性件的另一端套设于该下固定杆。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其进一步包含多个转接座，各该转接座包含一上转接座及一下转接座，该上转接座相对的二端分别贯穿有一第一转接孔及一第二转接孔，该第一转接孔及该第二转接孔形成有内螺纹，该下固定座凸设有一下螺杆，该上转接座以该第一转接孔与该下固定座的该下螺杆相结合固定；该下转接座贯穿有一第三转接孔，该第三转接孔形成有内螺纹，该荷重感测器的上下二端分别形成有一上固定孔及一下固定孔，该上固定孔及该下固定孔皆形成有内螺纹，借由多个锁固件穿设于该上固定孔与该第二转接孔相结合固定，各该锁固件穿设于该下固定孔与该第三转接孔相结合固定。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中该下转接座贯穿有一第四转接孔，该第四转接孔形成有内螺纹，该转接座进一步包含一连接件，该连接件的一端凸设有一连接杆，该连接杆形成有外螺纹，该连接件以该连接杆与该转接座的该第四转接孔相结合固定。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中该连接件的另一端内凹形成有一连接槽，该加速感测器形成有一上对接部，该上对接部穿设固定于该连接槽。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中该加速感测器进一步形成有一下对接部，该下对接部位于该上对接部的另一端，该下对接部为圆柱体且形成有外螺纹，该量测头形成有一接合部，该接合部为槽状结构且形成有内螺纹，该量测头以该接合部与该下对接部相结合固定。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其中该连接件的下方内凹形成有一安装槽，该安装槽的侧面位置贯穿有多个孔洞，各该孔洞形成有内螺纹，该加速感测器的该上对接部形成有多个上沟槽，该连接件以各该锁固件穿设于各该孔洞并抵顶各该上沟槽。

进一步而言，所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，该加速感测器进一步形成有一下对接部，该下对接部位于该上对接部的另一端，该下对接部形成有多个下沟槽，该量测头的该接合部形成有相对的二内凹翅片结构，该量测头以该接合部夹设固定于各该下沟槽中。

本实用新型的优点在于，借由于连接部与荷重感测器之间设置弹性件，达到量测震动时具有不会抑制震动的功效，可吸收量测头受力时所产生的震动，以提供更为精准的量测结果，减少各元件受到冲击后所产生的反作用力，进而影响电子装置实际震动的震动型态，或甚至导致电子装置因受到量测头的抵压而无法顺利震动的情形；持线器的设置可使得第一电连接线及第二电连接线于震动的过程中保有一定的缓冲性，以减少线材影响实际震动的情形。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体外观图。

图2为本实用新型第一实施例的分解图。

图3为本实用新型第一实施例的另一分解图。

图4为本实用新型第一实施例的内部结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的剖面图。

图6为本实用新型第一实施例的使用示意图。

图7为本实用新型第二实施例的外观图。

图8为本实用新型第二实施例的分解图。

图9为本实用新型第二实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

以下配合图式以及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本实用新型第一实施例的触觉回馈触控板的震动量测装置包含一壳体10、一上固定座20、一弹性件30、一下固定座40、多个转接座50、一荷重感测器60、一加速感测器70、一量测头80及二持线器90。

请参阅图2及图3所示，壳体10包含一容置部11、一连接部12及一底座13，容置部11为中空管体，其围绕形成有一内部空间及与内部空间连通的一上开口111、一下开口112、一第一出线孔113及一第二出线孔114，上开口111及下开口112位于上下相对的二端，第一出线孔113及第二出线孔114位于上开口111及下开口112之间；连接部12为柱状体，其一端穿设有一连接孔121，连接孔121形成有内螺纹，连接部12以具有连接孔121的一端穿设于容置部11的上开口111并相互固定；底座13贯穿有一测头孔131，底座13盖设固定于容置部11位于下开口112的位置，但不以此为限，壳体10的形式可依使用者需求作改变。

上固定座20包含一上栓头21、一上螺杆22及一上固定杆23，上栓头21为六边形柱状体，上螺杆22凸设于上栓头21的一侧面，上固定杆23凸设上栓头21的另一侧面，上固定座20以上螺杆22锁固于连接部12的连接孔121中，但不以此为限，上固定座20的形式可依使用者需求作改变。

弹性件30为压缩弹簧，其一端套设于上固定座20的上固定杆23，但不以此为限，弹性件30的形式可依使用者需求作改变。

下固定座40包含一下栓头41、一下螺杆42及一下固定杆43，下栓头41为六边柱状体，下螺杆42凸设于下栓头41的一侧面，下固定杆43凸设于下栓头41的另一侧面，弹性件30的另一端套设于下固定座40的下固定杆43中，但不以此为限，下固定座40的形式可依使用者需求作改变。

请参阅图4及图5所示，各转接座50包含一上转接座51、一下转接座52及一连接件53，上转接座51及下转接座52皆为长条体，上转接座51相对的二端分别贯穿有一第一转接孔511及一第二转接孔512，第一转接孔511及第二转接孔512形成有内螺纹，上转接座51以第一转接孔511与下固定座40的下螺杆42相结合固定；下转接座52相对的二端分别贯穿有一第三转接孔521及一第四转接孔522，第三转接孔521及第四转接孔522形成有内螺纹；连接件53为一柱状体，其一端凸设有一连接杆531，连接杆531形成有外螺纹，连接件53的另一端内凹形成有一连接槽532，连接件53以连接杆531锁固于下转接座52的第四转接孔522，但不以此为限，各转接座50的形式可依使用者需求作改变，亦可不设置转接座50，而将其余元件设计为可直接对应连接的结构。

请参阅图2、图3及图5所示，荷重感测器60形成有一上固定孔61、一下固定孔62及一第一电连接线63，上固定孔61及下固定孔62分别位于荷重感测器60的上下二端，第一电连接线63的一端连接于荷重感测器60，上固定孔61及下固定孔62形成有内螺纹，荷重感测器60为现有技术的力感测器，业界称之荷重元，其细部构造不再赘述，但形式不以前述为限，可依使用者需求作改变；荷重感测器60借由多个锁固件(图式中未示)穿设于上固定孔61与上转接座51的第二转接孔512相结合固定，以下固定孔62与下转接座52的第三转接孔521相结合固定，第一电连接线63的另一端贯穿壳体10的第一出线孔113。

加速感测器70形成有一上对接部71、一下对接部72及一第二电连接线73，上对接部71为柱状体，下对接部72为圆柱体且形成有外螺纹，第二电连接线73的一端连接于加速感测器70，在本实施例中，加速感测器70为现有技术的单轴加速度感测器，业界称之加速规，其细部构造不再赘述，但形式不以前述为限，可依使用者需求作改变；加速感测器70以上对接部71穿设固定于连接件53的连接槽532中，第二电连接线73的另一端贯穿壳体10的第二出线孔114。

量测头80形成有一接合部81及一探杆82，接合部81及探杆82分别位于量测头80的相对二端，接合部81为槽状结构且形成有内螺纹，量测头80以接合部81与加速感测器70的下对接部72相结合固定，探杆82贯穿底座13的测头孔131。

各持线器90分别包含一持线管91及一夹持塞92，持线管91为中空管体，其一端形成有一固定部911，夹持塞92为柱状体，其内凹形成有一夹持槽921，夹持槽921沿夹持塞92的二端方向延伸，夹持塞92穿设固定于持线管91中且位于相对于固定部911的另一端，二持线器90以固定部911固设于壳体10且分别位于第一出线孔113及第二出线孔114的位置，第一电连接线63及第二电连接线73分别借由夹持塞92的夹持槽921夹持固定，但不以此为限，持线器90的形式可依使用者需求作改变。

本实用新型使用时，请参阅图5及图6所示，以连接部12安装于一移动机台M的移动座为例说明，移动机台M上放置有一电子装置H，电子装置H表面具有触觉回馈触控板，移动机台M将本实用新型移动至电子装置H的上方，并且下移直至量测头80接触到电子装置H具有触觉回馈触控板的位置，借此可用以测量触觉回馈触控板震动时的震动大小，即力量及加速度等相关信息，而因为本实用新型各元件的连接方式为由上而下依序串接，故具有整体体小的优势，此外，设置的弹性件30更具有不会抑制震动的功效，可吸收量测头80受力时所产生的震动，以提供更为精准的量测，达到减少各元件受到冲击后所产生的反作用力，进而影响电子装置H实际震动的情形，或甚至导致电子装置因受到量测头80的抵压而无法顺利震动。

前述过程中，因为设置有持线器90，利用夹持塞92设置于持线管91远离壳体10的一端，以延长第一电连接线63及第二电连接线73的固定点的距离，而此沿长的距离可使得第一电连接线63及第二电连接线73于震动的过程中保有一定的摆荡空间，换言之即保有一定的缓冲性，以减少线材影响实际震动的情形。

请参阅图7至图9所示，为本实用新型的第二实施例，其中壳体10、上固定座20、弹性件30、下固定座40及荷重感测器60皆与第一实施例相同，主要差异在于连接件53A、加速感测器70A及量测头80A的不同，具体而言，加速感测器70A改以现有技术的三轴加速度感测器，其上对接部71A形成有多个上沟槽711A，下对接部72A形成有多个下沟槽721A，连接件53A的上方内凹形成有长槽结构且穿设有一锁孔533A，长槽结构用以防止下转接座52转动，锁孔533A形成有内螺纹，连接件53A的下方内凹形成有一安装槽534A，安装槽534A的形状对应于上对接部71A的形状，安装槽534A的侧面位置贯穿有多个孔洞535A，各孔洞535A形成有内螺纹，加速感测器70A以上对接部71A穿设于连接件53A的安装槽534A，连接件53A以多个锁固件(图式中未示)穿设于各孔洞535A并抵顶加速感测器70A的各上沟槽711A中；量测头80A的接合部81A形成相对的二翅片结构，各翅片内凹成U形状，探杆82A结构与第一实施例相同，量测头80A以接合部81A的翅片结构夹设于加速感测器70A的各下沟槽721A中，借此达到可测量电子装置H的三轴方向的加速度情形。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，包含：

一上固定座，其固设于该壳体内；

一弹性件，其一端连接于该上固定座；

一下固定座，其一端连接于该弹性件的另一端；

一荷重感测器，其一端连接于该下固定座的另一端；

一加速感测器，其一端连接于该荷重感测器的另一端；

2.如权利要求1所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该壳体进一步贯穿有一第一出线孔及一第二出线孔，该壳体的外侧面设置有二持线器，该二持线器分别位于该第一出线孔及该第二出线孔的位置，该荷重感测器连接有一第一电连接线，该加速感测器连接有一第二电连接线，该第一电连接线贯穿该第一出线孔，该第二电连接线贯穿该第二出线孔，该二持线器分别将该第一电连接线及该第二电连接线固定于远离该壳体的另一端。

3.如权利要求2所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，各该持线器包含一持线管及一夹持塞，该夹持塞为柱状体且内凹形成有一夹持槽，该夹持槽沿该夹持塞的二端方向延伸，该夹持塞穿设固定于该持线管中的一端，该持线管的另一端固设于该壳体，各该持线器的该夹持槽分别夹设固定所对应的该第一电连接线及该第二电连接线。

4.如权利要求1至3中任一项所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该上固定座包含一上栓头、一上螺杆及一上固定杆，该上螺杆凸设于该上栓头的一侧面，该上固定杆凸设于该上栓头的另一侧面，该上固定座以该上螺杆锁固于该壳体，该下固定座包含一下栓头及一下固定杆，该下固定杆凸设于该下栓头，该弹性件为压缩弹簧，该弹性件的一端套设于该上固定杆，该弹性件的另一端套设于该下固定杆。

5.如权利要求4所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，进一步包含多个转接座，各该转接座包含一上转接座及一下转接座，该上转接座相对的二端分别贯穿有一第一转接孔及一第二转接孔，该第一转接孔及该第二转接孔形成有内螺纹，该下固定座凸设有一下螺杆，该上转接座以该第一转接孔与该下固定座的该下螺杆相结合固定；该下转接座贯穿有一第三转接孔，该第三转接孔形成有内螺纹，该荷重感测器的上下二端分别形成有一上固定孔及一下固定孔，该上固定孔及该下固定孔皆形成有内螺纹，借由多个锁固件穿设于该上固定孔与该第二转接孔相结合固定，各该锁固件穿设于该下固定孔与该第三转接孔相结合固定。

6.如权利要求5所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该下转接座贯穿有一第四转接孔，该第四转接孔形成有内螺纹，该转接座进一步包含一连接件，该连接件的一端凸设有一连接杆，该连接杆形成有外螺纹，该连接件以该连接杆与该转接座的该第四转接孔相结合固定。

7.如权利要求6所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该连接件的另一端内凹形成有一连接槽，该加速感测器形成有一上对接部，该上对接部穿设固定于该连接槽。

8.如权利要求7所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该加速感测器进一步形成有一下对接部，该下对接部位于该上对接部的另一端，该下对接部为圆柱体且形成有外螺纹，该量测头形成有一接合部，该接合部为槽状结构且形成有内螺纹，该量测头以该接合部与该下对接部相结合固定。

9.如权利要求7所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该连接件的下方内凹形成有一安装槽，该安装槽的侧面位置贯穿有多个孔洞，各该孔洞形成有内螺纹，该加速感测器的该上对接部形成有多个上沟槽，该连接件以各该锁固件穿设于各该孔洞并抵顶各该上沟槽。

10.如权利要求8所述的触觉回馈触控板的震动量测装置，其特征在于，该加速感测器进一步形成有一下对接部，该下对接部位于该上对接部的另一端，该下对接部形成有多个下沟槽，该量测头的该接合部形成有相对的二内凹翅片结构，该量测头以该接合部夹设固定于各该下沟槽中。