CN219317748U - 一种全焊接阀的抗压防爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全焊接阀技术领域，具体公开了一种全焊接阀的抗压防爆结构，包括：阀座，阀座表面设置有第二固定板，阀杆表面套设有定位板，定位板侧面设置有挡板和限位板，定位板外环面设置有密封环和抗压板；有益效果为：本实用新型提出的一种全焊接阀的抗压防爆结构，使用时，首先将阀杆插入在阀座内，阀杆表面套设有定位板，定位板底部设置有抗压板，可大大减少阀座内部压力对密封环的挤压作用，定位板表面设置有密封板，密封板配合着密封环提高阀杆与阀座的密封性，防止因为阀杆与阀座出现间隙发生爆裂问题，这样避免了如果阀座内部流体压力过大，流体容易从阀杆与阀座之间的缝隙中爆出，甚至导致球阀损坏，影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及全焊接阀技术领域，具体为一种全焊接阀的抗压防爆结构。
背景技术
全焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
中国专利CN211202956U公开了一种焊接式球阀结构，包括阀体，阀体包括互为焊接的副阀体和主阀体，还包括阀芯和阀杆，其中阀芯的上端开口沉孔，阀杆插入到阀芯内部，还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯的阀座，阀杆上的侧壁周围套有O型密封环，在主阀体上且在阀杆上套设有密封套，密封套内插有与主阀体连接的螺钉，阀芯的底部也开有沉孔，在该沉孔内连接有支撑轴承，阀体内设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧和阀座连接，在阀体内还设置有若干台阶面，在阀座上设置有若干台阶结构与台阶面相配合。本焊接式球阀结构泄压更简单，密封效果更佳。
但是，在上述技术方案中，阀杆主要利用螺钉固定在阀座内阀杆与阀座内主要依靠密封环进行密封，长期使用密封环可能会因为阀座内部压力造成密封环与阀座连接处产生缝隙漏水，如果流体压力过大，流体容易从这些缝隙中爆出，甚至导致球阀损坏，影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全焊接阀的抗压防爆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊接阀的抗压防爆结构，所述全焊接阀的抗压防爆结构包括：阀座，阀座表面设置有第二固定板，阀座侧面设置有支撑板；
阀杆，阀杆表面套设有定位板，定位板侧面设置有挡板和限位板，定位板外环面设置有密封环和抗压板，定位板表面设置有密封板。
优选的，所述限位板表面开设有通孔，通孔内设置有固定板，固定板表面设置有推板，固定板侧面设置金属弹片。
优选的，所述第二固定板呈方型板状结构，第二固定板设置有两组，两组第二固定板关于阀杆对称分布。
优选的，所述密封环呈环形板状结构，密封环设置有两组，两组密封环在定位板侧面呈线性排列。
优选的，所述抗压板呈环形板状结构，抗压板表面固定连接在定位板的底部。
优选的，所述金属弹片一端固定连接在固定板侧面，金属弹片另一端固定连接在通孔侧面，限位板设置有两组，两组限位板关于阀杆对称分布。
优选的，所述挡板与支撑板利用螺栓进行固定，挡板设置有两组，两组挡板关于阀杆对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种全焊接阀的抗压防爆结构，使用时，首先将阀杆插入在阀座内，阀杆表面套设有定位板，定位板底部设置有抗压板，可大大减少阀座内部压力对密封环的挤压作用，定位板表面设置有密封板，密封板配合着密封环提高阀杆与阀座的密封性，防止因为阀杆与阀座出现间隙发生爆裂问题，这样避免了一般的阀杆主要利用螺钉固定在阀座内阀杆与阀座内主要依靠密封环进行密封，长期使用密封环可能会因为阀座内部压力造成密封环与阀座连接处产生缝隙漏水，如果流体压力过大，流体容易从这些缝隙中爆出，甚至导致球阀损坏，影响正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型结构局部剖视图；
图5为图4中B处放大结构示意图。
图中：1、阀座；2、第二固定板；3、支撑板；4、阀杆；5、定位板；6、挡板；7、限位板；8、密封环；9、抗压板；10、密封板；11、通孔；12、固定板；13、推板；14、金属弹片；15、螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全焊接阀的抗压防爆结构，所述全焊接阀的抗压防爆结构包括：阀座1，阀座1表面设置有第二固定板2，阀座1侧面设置有支撑板3；阀杆4，阀杆4表面套设有定位板5，定位板5侧面设置有挡板6和限位板7，定位板5外环面设置有密封环8和抗压板9，定位板5表面设置有密封板10；
使用时，首先将阀杆4插入在阀座1内，阀杆4表面套设有定位板5，定位板5底部设置有抗压板9，可大大减少阀座1内部压力对密封环8的挤压作用，定位板5表面设置有密封板10，密封板10配合着密封环8提高阀杆4与阀座1的密封性，防止因为阀杆4与阀座1出现间隙发生爆裂问题。
实施例二
在实施例一的基础上，设置有限位板7，限位板7表面开设有通孔11，通孔11内设置有固定板12，固定板12表面设置有推板13，固定板12侧面设置金属弹片14，金属弹片14一端固定连接在固定板12侧面，金属弹片14另一端固定连接在通孔11侧面，限位板7设置有两组，两组限位板7关于阀杆4对称分布；
使用时，限位板7的设置可提高阀杆4与阀座1整体的连接性，固定板12插入在第二固定板2内配合着螺栓15的固定大大提高稳定性，防止因为阀座1内部压力过大，单一的螺栓15固定时间久了螺栓15会发生松动，使阀杆4与阀座1的连接产生晃动从而会造成危险，金属弹片14的设置可使固定板12在进行移动后，手松开固定板12，固定板12配合金属弹片14的弹力进行复位简单方便。
实施例三
在实施例二的基础上设置有第二固定板2，第二固定板2呈方型板状结构，第二固定板2设置有两组，两组第二固定板2关于阀杆4对称分布，密封环8呈环形板状结构，密封环8设置有两组，两组密封环8在定位板5侧面呈线性排列，抗压板9呈环形板状结构，抗压板9表面固定连接在定位板5的底部，挡板6与支撑板3利用螺栓15进行固定，挡板6设置有两组，两组挡板6关于阀杆4对称分布；
使用时，首先利用螺栓15将支撑板3与挡板6进行固定，密封环8和密封板10的设置可提高阀杆4与阀座1连接处的密封性，抗压板9的设置可减少阀座1内部流体压力对密封环8的挤压作用，防止密封环8出现松动使密封环8无法紧密贴合在阀座1内侧面的问题。
实际使用时，首先将阀杆4插入在阀座1内，阀杆4表面套设有定位板5，定位板5底部设置有抗压板9，可大大减少阀座1内部压力对密封环8的挤压作用，定位板5表面设置有密封板10，密封板10配合着密封环8提高阀杆4与阀座1的密封性，防止因为阀杆4与阀座1出现间隙发生爆裂问题，限位板7的设置可提高阀杆4与阀座1整体的连接性，固定板12插入在第二固定板2内配合着螺栓15的固定大大提高稳定性，防止因为阀座1内部压力过大，单一的螺栓15固定时间久了螺栓15会发生松动，使阀杆4与阀座1的连接产生晃动从而会造成危险，金属弹片14的设置可使固定板12在进行移动后，手松开固定板12，固定板12配合金属弹片14的弹力进行复位简单方便，总体设计避免了一般的阀杆4主要利用螺钉固定在阀座1内，阀杆4与阀座1内主要依靠密封环8进行密封，长期使用密封环8可能会因为阀座1内部压力造成密封环8与阀座1连接处产生缝隙漏水，如果流体压力过大，流体容易从这些缝隙中爆出，甚至导致球阀损坏，影响正常使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述全焊接阀的抗压防爆结构包括：阀座(1)，阀座(1)表面设置有第二固定板(2)，阀座(1)侧面设置有支撑板(3)；
阀杆(4)，阀杆(4)表面套设有定位板(5)，定位板(5)侧面设置有挡板(6)和限位板(7)，定位板(5)外环面设置有密封环(8)和抗压板(9)，定位板(5)表面设置有密封板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述限位板(7)表面开设有通孔(11)，通孔(11)内设置有固定板(12)，固定板(12)表面设置有推板(13)，固定板(12)侧面设置金属弹片(14)。
3.根据权利要求2所述的一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述第二固定板(2)呈方型板状结构，第二固定板(2)设置有两组，两组第二固定板(2)关于阀杆(4)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述密封环(8)呈环形板状结构，密封环(8)设置有两组，两组密封环(8)在定位板(5)侧面呈线性排列。
5.根据权利要求4所述的一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述抗压板(9)呈环形板状结构，抗压板(9)表面固定连接在定位板(5)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述金属弹片(14)一端固定连接在固定板(12)侧面，金属弹片(14)另一端固定连接在通孔(11)侧面，限位板(7)设置有两组，两组限位板(7)关于阀杆(4)对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种全焊接阀的抗压防爆结构，其特征在于：所述挡板(6)与支撑板(3)利用螺栓(15)进行固定，挡板(6)设置有两组，两组挡板(6)关于阀杆(4)对称分布。
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- 2022-12-26 CN CN202223481423.9U patent/CN219317748U/zh active Active
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