CN218118652U - 一种高密封性蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了闸阀领域的一种高密封性蝶阀，包括阀体、浮动阀座、阀板、阀盖、阀杆；阀体内部中空设置有圆形流体通道，阀体一侧内凹形成凹槽；阀体顶部向上延伸设置有竖向通道，竖向通道内设置有阀杆，阀杆上、竖向通道内设置有上轴承及下轴承，上轴承上方、竖向通道内设置有填料，填料通过填料压盖压紧；阀板顶部与阀杆固定连接，底部设置有转轴内嵌在阀体内；阀盖设置在阀体凹槽内并通过螺栓固定；浮动阀座内嵌在阀盖与阀体之间；浮动阀座包括金属阀座及软阀座。本实用新型采用双重密封闸阀，密封效果好，发生火宅后依旧能提供密封性能，同时对阀盖与阀体之间密封结构进行结构优化，进一步加强了整体的密封性能。

Description

一种高密封性蝶阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀领域，特别涉及一种高密封性蝶阀。

背景技术

蝶阀用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或阀板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

蝶阀密封副为线接触密封，通过阀板挤压金属阀座密封圈所造成的弹性变形产生密封效果。介质压力作用时，如果阀座密封圈变形量不均匀或较小，则可能产生蝶板与阀座脱离或蝶板与阙座密封圈之间的密封比压不足，导致密封失效，故对阀门关闭时阀座密封圈的变形控制要求很高。目前阀座的金属阀座弹性变形量不够大且部分会出现断裂失效的情况，影响工作效率，同时阀盖与阀体之间的仅通过垫圈密封，密封性强度不够，易出现泄漏情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高密封性蝶阀，能够有效提供阀板与阀体、阀盖与阀体之间的密封性能，同时对金属阀座进行改进，降低失效更换的频率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高密封性蝶阀，包括阀体、浮动阀座、阀板、阀盖、阀杆；

所述阀体内部中空设置有圆形流体通道，所述阀体一侧内凹形成凹槽；所述阀体顶部向上延伸设置有竖向通道，所述竖向通道顶部设置有固定座，所述竖向通道内设置有阀杆，所述阀杆上、竖向通道内设置有上轴承及下轴承，所述上轴承上方、竖向通道内设置有填料，填料通过填料压盖压紧；所述阀板设置在阀体内，并与流体通道相适配；所述阀板顶部与阀杆固定连接，底部设置有转轴内嵌在阀体内；

所述阀盖设置在阀体凹槽内并通过螺栓固定；所述阀盖外侧立面上设置有阀盖槽，所述阀盖槽内设置有密封O型圈，所述O型圈与阀体凹槽的内表面相抵触；

所述浮动阀座内嵌在阀盖与阀体之间；所述浮动阀座包括金属阀座及软阀座，所述金属阀座包括金属阀座固定部、金属阀座包裹部、金属阀座压紧部、金属阀座回复部，所述金属阀座回复部为一组八字型回复支脚。

优选的，所述填料压盖上方设置有填料函法兰，所述填料函法兰与固定座之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述阀杆的顶部设置有方形连接杆。

优选的，所述阀盖与阀体通过螺栓连接后，密封面之间设置有内凹槽及外凹槽，所述内凹槽至外凹槽截面口径逐渐增大。

优选的，所述软阀座包括软阀座固定部、软阀座承载部；所述软阀座固定部上设置有锯齿，所述锯齿嵌入阀体内；所述软阀座承载部置于外凹槽内，且顶部设置有密封凸起。

优选的，所述金属阀座固定部插入内凹槽内并固定，所述金属阀座包裹部包紧软阀座承载部置于外凹槽内；所述金属阀座压紧部为圆弧凸起且高于金属阀座回复部，所述八字型回复支脚两侧支脚均设置有拐角与阀盖相抵触。

优选的，所述软阀座内设置有弹性O型圈，金属阀座采用SS316不锈钢阀座。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、设置浮动阀座，并将浮动阀座分为金属阀座与软阀座，使得两者可以相互配合，在软阀座失效时金属阀座可以代替软阀座形成密封面，可适用于火宅等情形；同时在金属阀座的回复部设置为八字型回复支脚，八字型回复支脚在回复时弹力大，密封力紧不易泄漏，且在其中一只支脚失效后另一只支脚可以代替其作用形成密封，形成双重保护；

2、将阀体内凹一体形成凹槽，在凹槽内设置有阀盖，代替了传统阀盖与阀体在外部直接通过螺栓连接的方式，密封性相对较高；同时在在阀盖与阀体之间设置O型圈，进一步提高了阀体与阀盖之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀板与浮动阀座密封的结构示意图。

其中，1阀体，2浮动阀座，3阀板，4阀盖，5阀杆，51连接杆，6凹槽，7竖向通道，8固定座，9上轴承，10下轴承，11填料，12填料压盖，13O型圈，14金属阀座，141金属阀座固定部,142金属阀座包裹部,143金属阀座压紧部，144金属阀座回复部，15软阀座，151软阀座固定部，152软阀座承载部，153密封凸起，16填料函法兰，17内凹槽，18外凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-2所示，一种高密封性蝶阀，包括阀体1、浮动阀座2、阀板3、阀盖4、阀杆5；阀体1内部中空设置有圆形流体通道，阀体1一侧内凹形成凹槽6；阀体1顶部向上延伸设置有竖向通道7，竖向通道7顶部设置有固定座8，竖向通道7内设置有阀杆5，阀杆5上、竖向通道7内设置有上轴承9及下轴承10，双轴承便于定位导向，上轴承9上方、竖向通道7内设置有填料11，填料11通过填料压盖12压紧，填料用于保证阀杆轴向的密封性；阀板3设置在阀体1内，并与流体通道相适配；阀板3顶部与阀杆5固定连接，底部设置有转轴内嵌在阀体内；阀盖4设置在阀体凹槽6内并通过螺栓固定；阀盖4外侧立面上设置有阀盖槽，阀盖槽内设置有密封O型圈13，O型圈13与阀体凹槽6的内表面相抵触，O型圈保证阀盖与阀体之间的密封性避免泄露；

浮动阀座2内嵌在阀盖4与阀体1之间；浮动阀座2包括金属阀座14及软阀座15，金属阀座14包括金属阀座固定部141、金属阀座包裹部142、金属阀座压紧部143、金属阀座回复部144，金属阀座回复部144为一组八字型回复支脚，回复支脚提供双重回复力，避免失效的情况出现。

如图1所示，填料压盖12上方设置有填料函法兰16，填料函法兰16与固定座8之间通过螺栓固定连接，填料函法兰压紧下方调料压盖进而压紧填料，增加轴向密封性。

如图1所示，阀杆5的顶部设置有方形连接杆51，连接杆适用于气动执行器及电动执行器。

如图2所示，阀盖4与阀体1通过螺栓连接后（后期可根据实际情况与垫圈配合固定增加密封性），密封面之间设置有内凹槽17及外凹槽18，内凹槽17至外凹槽18截面口径逐渐增大。

如图2所示，软阀座15包括软阀座固定部151、软阀座承载部152；软阀座固定部上151设置有锯齿152，锯齿152嵌入阀体1内，锯齿1用于固定软阀座避免发生位移；软阀座承载部152置于外凹槽18内，且顶部设置有密封凸起153，密封凸起153与阀板3圆周面抵触形成密封。

如图2所示，金属阀座固定部141插入内凹槽17内并固定，金属阀座包裹部142包紧软阀座承载部152置于外凹槽18内；金属阀座压紧部143为圆弧凸起且高于金属阀座回复部144，阀板先压向金属阀座压紧部，后压紧部带动金属阀座回复部向下收缩，无负载施加后，金属阀座回复部提供回复力金属阀座压紧部恢复；八字型回复支脚两侧支脚均设置有拐角与阀盖相抵触，当其中一只支脚失效时，另一只支脚同样可以提供回复力，减少金属阀座失效的情况。

如图2所示，软阀座15内设置有弹性O型圈，金属阀座14采用SS316不锈钢阀座，其采用液压成型工艺制成，在负载作用下发生弯曲，当负载消失后，恢复至初始形状。

本实用新型的工作原理阐述如下：在组装安装填料时，依次安装填料压盖及填料函压盖，并将填料函压盖通过螺栓与固定座压紧即可完成轴向密封；在阀板转动压紧时，金属阀座可以提供支撑力使得软阀座与阀板形成密封，当发生火宅软阀座失效时，金属阀座依旧可以通过自身回复力与阀板相互抵触形成二次密封，双重密封有效保证了阀门在不同场景下使用的密封性能，安全性能增加；阀盖与阀体通过螺栓连接后，可根据实际情况与垫圈配合固定，同时与内部O型圈相组合，增加阀盖与阀体之间的密封性。

实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种高密封性蝶阀，包括阀体、浮动阀座、阀板、阀盖、阀杆；其特征在于，

所述阀体内部中空设置有圆形流体通道，所述阀体一侧内凹形成凹槽；所述阀体顶部向上延伸设置有竖向通道，所述竖向通道顶部设置有固定座，所述竖向通道内设置有阀杆，所述阀杆上、竖向通道内设置有上轴承及下轴承，所述上轴承上方、竖向通道内设置有填料，填料通过填料压盖压紧；所述阀板设置在阀体内，并与流体通道相适配；所述阀板顶部与阀杆固定连接，底部设置有转轴内嵌在阀体内；

所述阀盖设置在阀体凹槽内并通过螺栓固定；所述阀盖外侧立面上设置有阀盖槽，所述阀盖槽内设置有密封O型圈，所述O型圈与阀体凹槽的内表面相抵触；

所述浮动阀座内嵌在阀盖与阀体之间；所述浮动阀座包括金属阀座及软阀座，所述金属阀座包括金属阀座固定部、金属阀座包裹部、金属阀座压紧部、金属阀座回复部，所述金属阀座回复部为一组八字型回复支脚。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于，所述填料压盖上方设置有填料函法兰，所述填料函法兰与固定座之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于，所述阀杆的顶部设置有方形连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于，所述阀盖与阀体通过螺栓连接后，密封面之间设置有内凹槽及外凹槽，所述内凹槽至外凹槽截面口径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于，所述软阀座包括软阀座固定部、软阀座承载部；所述软阀座固定部上设置有锯齿，所述锯齿嵌入阀体内；所述软阀座承载部置于外凹槽内，且顶部设置有密封凸起。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于，所述金属阀座固定部插入内凹槽内并固定，所述金属阀座包裹部包紧软阀座承载部置于外凹槽内；所述金属阀座压紧部为圆弧凸起且高于金属阀座回复部，所述八字型回复支脚两侧支脚均设置有拐角与阀盖相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性蝶阀，其特征在于，所述软阀座内设置有弹性O型圈，金属阀座采用SS316不锈钢阀座。

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