CN218913753U - 一种防腐蚀波纹截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀波纹截止阀，包括阀壳，所述阀壳的顶部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部通过轴承活动连接有阀瓣，所述阀瓣的上端固定连接有第二橡胶垫，所述阀壳的两侧均固定连接有连接管，所述阀壳内腔的中端固定连接有阀座，所述阀座的中端开设有导流孔，所述阀座的四周之间开设有环形空腔，所述环形空腔的下端固定连接有环形橡胶密封垫。本实用新型通过阀壳、阀杆、阀瓣、第二橡胶垫、阀座、环形橡胶密封垫、环形空腔、弹簧、环形压板、推杆和导流孔之间配合的作用下，极大的提高了本波纹截止阀在使用过程中内部的密封效果，降低了整体在使用过程中内部出现液体渗漏的几率，保证了整体长久稳定的使用运行。

Description

一种防腐蚀波纹截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种防腐蚀波纹截止阀。

背景技术

波纹截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计，波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动，最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。

如中国实用新型提供了“一种波纹管截止阀”，其公告号为：CN217633881U，该申请包括阀体、密封组件、导向组件和驱动组件，所述驱动组件和密封组件均安装在阀体上，所述导向组件安装在密封组件和驱动组件上；所述驱动组件包括把手，所述把手上安装有套筒，所述套筒上安装有移动杆，所述移动杆远离套筒的一侧安装有阀瓣，所述阀瓣上安装有阀座，所述阀座安装在阀体上，本实用新型通过驱动组件、导向组件、密封组件的相互配合使用，在阀瓣上升或关闭的过程中，通过固定块和固定槽的作用下，对阀瓣进行导向，防止阀瓣进行旋转，导致阀门失效，避免了毒物质或贵重金属内漏或散逸到环境中，提高了波纹管截止阀的安全性，上述技术中的截止阀在使用过程中采用阀瓣对阀座处进行密封，密封的结构较为单一，在长时间使用过程中易出现密封不严而导致内部液体出现流通，给人员的使用带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀波纹截止阀，具备密封效果好的优点，解决了上述技术中的截止阀在使用过程中采用阀瓣对阀座处进行密封，密封的结构较为单一，在长时间使用过程中易出现密封不严而导致内部液体出现流通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀波纹截止阀，包括阀壳，所述阀壳的顶部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底部通过轴承活动连接有阀瓣，所述阀瓣的上端固定连接有第二橡胶垫，所述阀壳的两侧均固定连接有连接管，所述阀壳内腔的中端固定连接有阀座，所述阀座的中端开设有导流孔，所述阀座的四周之间开设有环形空腔，所述环形空腔的下端固定连接有环形橡胶密封垫，所述环形空腔的上端活动连接有环形压板，所述环形压板底部的两端与环形空腔底部的两端之间均固定连接有弹簧，所述环形压板顶部的两端均固定连接有推杆。

作为优选方案，所述环形压板的内腔固定连接有第一橡胶环，所述第一橡胶环的表面活动连接于环形空腔的表面。

作为优选方案，所述环形压板的外表面固定连接有第二橡胶环，所述第二橡胶环的表面活动连接于环形空腔的表面。

作为优选方案，两个所述连接管相互远离的一侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘的表面开设有安装孔，两个所述法兰盘相互远离的一侧固定连接有第一橡胶垫。

作为优选方案，所述阀瓣的顶部固定连接有不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管的顶部固定连接于阀壳内腔的顶部。

作为优选方案，所述阀杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有倒角。

作为优选方案，所述阀壳的外表面涂覆有高氯化聚乙烯涂层，所述阀壳的内腔涂覆有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过阀壳、阀杆、阀瓣、第二橡胶垫、阀座、环形橡胶密封垫、环形空腔、弹簧、环形压板、推杆和导流孔之间配合的作用下，极大的提高了本波纹截止阀在使用过程中内部的密封效果，降低了整体在使用过程中内部出现液体渗漏的几率，保证了整体长久稳定的使用运行。

2、本实用新型通过第一橡胶环的设置，提高了环形压板同环形空腔之间接触的密封性，通过第二橡胶环的设置，提高了环形压板同环形空腔之间接触的密封性，通过法兰盘、安装孔和第一橡胶垫的设置，便于人员使用螺栓对外界管路同连接管之间进行对接固定，同时提高了对接固定时的密封性，通过不锈钢波纹管的设置，达到了对阀杆的四周进行密封防护的目的，有效的避免了液体对阀杆造成腐蚀而导致损坏，通过转盘的设置，便于人员操纵阀杆进行旋转，通过高氯化聚乙烯涂层和聚四氟乙烯涂层的设置，有效的提高了阀壳的外表面和内表面的防腐蚀防护性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀壳剖视结构示意图；

图3为本实用新型阀座局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中：1、阀壳；2、连接管；3、法兰盘；4、第一橡胶垫；5、安装孔；6、阀杆；7、转盘；8、阀瓣；9、第一橡胶环；10、不锈钢波纹管；11、第二橡胶垫；12、阀座；13、环形橡胶密封垫；14、环形空腔；15、弹簧；16、环形压板；17、推杆；18、导流孔；19、第二橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防腐蚀波纹截止阀，包括阀壳1，阀壳1的顶部螺纹连接有阀杆6，阀杆6的底部通过轴承活动连接有阀瓣8，阀瓣8的上端固定连接有第二橡胶垫11，阀壳1的两侧均固定连接有连接管2，阀壳1内腔的中端固定连接有阀座12，阀座12的中端开设有导流孔18，阀座12的四周之间开设有环形空腔14，环形空腔14的下端固定连接有环形橡胶密封垫13，环形空腔14的上端活动连接有环形压板16，环形压板16底部的两端与环形空腔14底部的两端之间均固定连接有弹簧15，环形压板16顶部的两端均固定连接有推杆17。

通过上述技术方案，通过阀壳1、阀杆6、阀瓣8、第二橡胶垫11、阀座12、环形橡胶密封垫13、环形空腔14、弹簧15、环形压板16、推杆17和导流孔18之间配合的作用下，极大的提高了本波纹截止阀在使用过程中内部的密封效果，降低了整体在使用过程中内部出现液体渗漏的几率，保证了整体长久稳定的使用运行。

环形压板16的内腔固定连接有第一橡胶环9，第一橡胶环9的表面活动连接于环形空腔14的表面。

通过上述技术方案，通过第一橡胶环9的设置，提高了环形压板16同环形空腔14之间接触的密封性。

环形压板16的外表面固定连接有第二橡胶环19，第二橡胶环19的表面活动连接于环形空腔14的表面。

通过上述技术方案，通过第二橡胶环19的设置，提高了环形压板16同环形空腔14之间接触的密封性。

两个连接管2相互远离的一侧固定连接有法兰盘3，法兰盘3的表面开设有安装孔5，两个法兰盘3相互远离的一侧固定连接有第一橡胶垫4。

通过上述技术方案，通过法兰盘3、安装孔5和第一橡胶垫4的设置，便于人员使用螺栓对外界管路同连接管2之间进行对接固定，同时提高了对接固定时的密封性。

阀瓣8的顶部固定连接有不锈钢波纹管10，不锈钢波纹管10的顶部固定连接于阀壳1内腔的顶部。

通过上述技术方案，通过不锈钢波纹管10的设置，达到了对阀杆6的四周进行密封防护的目的，有效的避免了液体对阀杆6造成腐蚀而导致损坏。

阀杆6的顶部固定连接有转盘7，转盘7的表面开设有倒角。

通过上述技术方案，通过转盘7的设置，便于人员操纵阀杆6进行旋转。

阀壳1的外表面涂覆有高氯化聚乙烯涂层，阀壳1的内腔涂覆有聚四氟乙烯涂层。

通过上述技术方案，通过高氯化聚乙烯涂层和聚四氟乙烯涂层的设置，有效的提高了阀壳1的外表面和内表面的防腐蚀防护性能。

本实用新型的工作原理是：通过操纵阀杆6沿着阀壳1的表面进行旋转，而使阀杆6沿着阀壳1的表面向下进行移动，阀杆6移动能够带动阀瓣8进行移动，而使得阀瓣8的表面能够同推杆17的顶部接触，并在阀瓣8持续移动的作用下能够伸入至阀座12上的导流孔18处，直至阀瓣8能够同阀座12的顶部紧贴，而能够对阀座12上的导流孔18处进行有效的密封，避免阀壳1两侧连接管2之间的液体经过阀座12上的导流孔18处发生流通，达到了密封的效果，且在阀瓣8移动的过程中能够推动推杆17向下进行移动，推杆17移动能够带动环形压板16沿着环形空腔14的表面向下进行移动，而使环形压板16能够对环形空腔14内部的弹簧15与空气进行压缩，在空气受到压缩的作用下能够对环形橡胶密封垫13产生压力，而使环形橡胶密封垫13能够在压力的作用下膨胀，并同导流孔18内所伸入阀瓣8的表面紧贴，而提高了阀瓣8同导流孔18之间接触的密封效果，有效的降低了密封过程中液体出现渗漏的几率，同时通过阀瓣8上第二橡胶垫11的设置，有效的提高了阀瓣8同阀座12之间的密封效果，进一步降低了密封过程中液体出现渗漏的几率，提高了内部在使用过程中的密封效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本波纹截止阀在使用过程中内部的密封效果，降低了整体在使用过程中内部出现液体渗漏的几率，保证了整体长久稳定的使用运行。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种防腐蚀波纹截止阀，包括阀壳(1)，其特征在于：所述阀壳(1)的顶部螺纹连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)的底部通过轴承活动连接有阀瓣(8)，所述阀瓣(8)的上端固定连接有第二橡胶垫(11)，所述阀壳(1)的两侧均固定连接有连接管(2)，所述阀壳(1)内腔的中端固定连接有阀座(12)，所述阀座(12)的中端开设有导流孔(18)，所述阀座(12)的四周之间开设有环形空腔(14)，所述环形空腔(14)的下端固定连接有环形橡胶密封垫(13)，所述环形空腔(14)的上端活动连接有环形压板(16)，所述环形压板(16)底部的两端与环形空腔(14)底部的两端之间均固定连接有弹簧(15)，所述环形压板(16)顶部的两端均固定连接有推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀波纹截止阀，其特征在于：所述环形压板(16)的内腔固定连接有第一橡胶环(9)，所述第一橡胶环(9)的表面活动连接于环形空腔(14)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀波纹截止阀，其特征在于：所述环形压板(16)的外表面固定连接有第二橡胶环(19)，所述第二橡胶环(19)的表面活动连接于环形空腔(14)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀波纹截止阀，其特征在于：两个所述连接管(2)相互远离的一侧固定连接有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)的表面开设有安装孔(5)，两个所述法兰盘(3)相互远离的一侧固定连接有第一橡胶垫(4)。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀波纹截止阀，其特征在于：所述阀瓣(8)的顶部固定连接有不锈钢波纹管(10)，所述不锈钢波纹管(10)的顶部固定连接于阀壳(1)内腔的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀波纹截止阀，其特征在于：所述阀杆(6)的顶部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的表面开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀波纹截止阀，其特征在于：所述阀壳(1)的外表面涂覆有高氯化聚乙烯涂层，所述阀壳(1)的内腔涂覆有聚四氟乙烯涂层。

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