CN219242760U - 一种氢气安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安全阀技术领域，公开了一种氢气安全阀，包括阀体，所述阀体的内部安装有球体，所述球体的顶部固定有阀杆，所述阀体的两端均设置有输送管，所述阀体与输送管之间通过摩擦卡接组件实现可拆卸连接，所述阀杆与阀体之间设置有用于密封防漏的防漏组件。该氢气安全阀，需要对输送管进行组装时，将摩擦块对准推进槽并向阀体内部推动输送管，摩擦块依次通过推进槽、直槽进入至弧形槽中，然后转动输送管，使得摩擦块在弧形槽中转动并挤压摩擦弧形片，通过摩擦弧形片对摩擦块进行定位，实现对输送管的安装，不需要使用法兰盘和螺栓进行连接，安装过程也不需使用扳手等工具，安装快速便捷。

Description

一种氢气安全阀

技术领域

本实用新型属于安全阀技术领域，具体为一种氢气安全阀。

背景技术

氢气安全阀，也称氢气泄压阀，是指用在氢气系统管道中，当氢气系统压力超过规定值时，阀门打开，将氢气系统中的一部分氢气泄出，使氢气系统压力不超过允许值，从而保证氢气系统不因压力过高而发生事故的阀门。

现有的氢气安全阀，其结构如图1所示，在与氢气系统管道连接时，一般是通过法兰盘7和螺栓进行连接，安装过程需使用扳手等工具，安装不够便捷，且阀杆与阀体一般只是设有简易的密封圈，密封性得不到很好的保障。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气安全阀，解决了现有的安全阀一般需要与输送管连接，在连接时，一般是通过法兰盘和螺栓进行连接，安装过程需使用扳手等工具，安装不够便捷，且阀杆与阀体一般只是设有简易的密封圈，密封性得不到很好的保障的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氢气安全阀，包括阀体，所述阀体的内部安装有球体，所述球体的顶部固定有阀杆，所述阀杆的中上部与所述阀体的上部内壁螺纹连接，所述阀体的两端均设有输送管，所述阀体与所述输送管之间通过摩擦卡接组件可拆卸连接，所述阀杆与所述阀体之间设有防漏组件。

优选的，所述摩擦卡接组件包括固定在所述输送管表面的摩擦块，所述输送管的表面固定有外密封圈，所述阀体的端部固定有与所述外密封圈配合使用的内密封圈，所述内密封圈的内壁开设有与所述摩擦块相适配的推进槽，所述阀体的内壁开设有与所述摩擦块相适配的直槽和弧形槽，所述弧形槽的内壁固定有与所述摩擦块相适配的摩擦弧形片。

优选的，所述外密封圈与所述内密封圈贴合，所述推进槽、直槽、弧形槽依次连通。

优选的，所述摩擦块的外周与所述摩擦弧形片的表面接触。

优选的，所述防漏组件包括固定在所述阀体内壁的密封环，所述密封环的内壁与所述阀杆的表面贴合，所述阀体的内壁固定有弹簧圈，所述弹簧圈与所述密封环之间固定有压簧。

优选的，所述压簧设置有多个，多个所述压簧等距均匀分布在所述弹簧圈的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

（1）该氢气安全阀，需要对输送管进行组装时，将摩擦块对准推进槽并向阀体内部推动输送管，摩擦块依次通过推进槽、直槽进入至弧形槽中，然后转动输送管，使得摩擦块在弧形槽中转动并挤压摩擦弧形片，通过摩擦弧形片对摩擦块进行定位，实现对输送管的安装，不需要使用法兰盘和螺栓进行连接，安装过程也不需使用扳手等工具，安装快速便捷。

（2）该氢气安全阀，通过在压簧的弹力作用下，密封环能紧贴阀杆表面，进而加强密封，密封性得到保障，有效防止阀杆与阀体之间发生漏气现象。

附图说明

图1为现有的氢气安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型结构的立体图；

图3为本实用新型局部结构的立体图；

图4为本实用新型阀体内部结构的主视图；

图5为本实用新型输送管结构的示意图；

图6为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图中：1-阀体、2-球体、3-阀杆、4-输送管、5-摩擦卡接组件、51-摩擦块、52-外密封圈、53-内密封圈、54-推进槽、55-直槽、56-弧形槽、57-摩擦弧形片、6-防漏组件、61-密封环、62-弹簧圈、63-压簧、7-法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，本实用新型提供两种技术方案：具体包括以下实施例：

实施例1

一种氢气安全阀，包括阀体1，阀体1的内部安装有球体2，球体2的顶部固定有阀杆3，阀体1的两端均设置有输送管4，阀体1与输送管4之间通过摩擦卡接组件5实现可拆卸连接，阀杆3与阀体1之间设置有用于密封防漏的防漏组件6。

摩擦卡接组件5包括固定在输送管4表面的摩擦块51，输送管4的表面固定有外密封圈52，阀体1的端部固定有与外密封圈52配合使用的内密封圈53，外密封圈52与内密封圈53贴合，外密封圈52与内密封圈53挤压接触实现密封，有效增加输送管4与阀体1之间的密封性，内密封圈53的内壁开设有与摩擦块51相适配的推进槽54，阀体1的内壁开设有与摩擦块51相适配的直槽55、弧形槽56，推进槽54、直槽55、弧形槽56依次连通，弧形槽56的内壁固定有与摩擦块51相适配的摩擦弧形片57，摩擦弧形片57采用橡胶材质，摩擦块51的外周与摩擦弧形片57的表面接触，摩擦弧形片57与摩擦块51挤压摩擦，进而可对摩擦块51进行定位，从而实现对输送管4的定位，实现输送管4与阀体1的稳定连接。

防漏组件6包括固定在阀体1内壁的密封环61，密封环61的内壁与阀杆3的表面贴合，阀体1的内壁固定有弹簧圈62，弹簧圈62与密封环61之间固定有压簧63，通过压簧63的弹力作用，使得密封环61能紧贴阀杆3表面，进而加强密封，压簧63设置有多个，多个压簧63等距均匀分布在弹簧圈62的内侧壁上。

实施例2

一种氢气安全阀，包括阀体1，阀体1的内部安装有球体2，球体2的顶部固定有阀杆3，阀体1的两端均设置有输送管4，阀体1与输送管4之间通过摩擦卡接组件5实现可拆卸连接。

摩擦卡接组件5包括固定在输送管4表面的摩擦块51，输送管4的表面固定有外密封圈52，阀体1的端部固定有与外密封圈52配合使用的内密封圈53，外密封圈52与内密封圈53贴合，外密封圈52与内密封圈53挤压接触实现密封，有效增加输送管4与阀体1之间的密封性，内密封圈53的内壁开设有与摩擦块51相适配的推进槽54，阀体1的内壁开设有与摩擦块51相适配的直槽55、弧形槽56，推进槽54、直槽55、弧形槽56依次连通，弧形槽56的内壁固定有与摩擦块51相适配的摩擦弧形片57，摩擦弧形片57采用橡胶材质，摩擦块51的外周与摩擦弧形片57的表面接触，摩擦弧形片57与摩擦块51挤压摩擦，进而可对摩擦块51进行定位，从而实现对输送管4的定位，实现输送管4与阀体1的稳定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，需要对输送管4进行组装时，将摩擦块51对准推进槽54并向阀体1的内部推动输送管4，摩擦块51依次通过推进槽54、直槽55进入至弧形槽56中，然后转动输送管4，使得摩擦块51在弧形槽56中转动并挤压摩擦弧形片57，通过摩擦弧形片57对摩擦块51进行定位，实现对输送管4的安装，通过内密封圈53与外密封圈52紧密贴合，实现输送管4与阀体1的密封，在压簧63的弹力作用下，密封环61能紧贴阀杆3表面，进而加强阀杆3与阀体1之间的密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氢气安全阀，包括阀体，所述阀体的内部安装有球体，所述球体的顶部固定有阀杆，所述阀杆的中上部与所述阀体的上部内壁螺纹连接，其特征在于：所述阀体的两端均设有输送管，所述阀体与所述输送管之间通过摩擦卡接组件可拆卸连接，所述阀杆与所述阀体之间设有防漏组件。

2.根据权利要求1所述的一种氢气安全阀，其特征在于：所述摩擦卡接组件包括固定在所述输送管表面的摩擦块，所述输送管的表面固定有外密封圈，所述阀体的端部固定有与所述外密封圈配合使用的内密封圈，所述内密封圈的内壁开设有与所述摩擦块相适配的推进槽，所述阀体的内壁开设有与所述摩擦块相适配的直槽和弧形槽，所述弧形槽的内壁固定有与所述摩擦块相适配的摩擦弧形片。

3.根据权利要求2所述的一种氢气安全阀，其特征在于：所述外密封圈与所述内密封圈贴合，所述推进槽、直槽、弧形槽依次连通。

4.根据权利要求2所述的一种氢气安全阀，其特征在于：所述摩擦块的外周与所述摩擦弧形片的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种氢气安全阀，其特征在于：所述防漏组件包括固定在所述阀体内壁的密封环，所述密封环的内壁与所述阀杆的表面贴合，所述阀体的内壁固定有弹簧圈，所述弹簧圈与所述密封环之间固定有压簧。

6.根据权利要求5所述的一种氢气安全阀，其特征在于：所述压簧设置有多个，多个所述压簧等距均匀分布在所述弹簧圈的内侧。

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