CN219317653U - 石油管道用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种石油管道用阀门，旨在解决现有双阀板结构的石油管道用阀门的阀杆仅能直接带动上活动板运动，不能直接带动下活动板运动，下活动板下方的弹簧反作用力降低了阀门的密封效果的问题。该石油管道用阀门，包括阀体，阀体的内腔对称固定安装两个阀座，阀座的一端设置容纳阀板的凹槽，两个阀板之间安装调节件，调节件包括基座，基座上转动安装螺纹杆，螺纹杆上安装两个驱动杆，驱动杆上对称转动连接两个从动杆，通过转动螺纹杆，带动两个驱动杆同时等距离相互靠近或者相互远离，两个驱动杆分别通过与之连接的从动杆带动两个阀板相互靠近或远离，不会出现抑制阀板运动的反作用力，提高了阀门的密封效果。

Description

石油管道用阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种石油管道用阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，主要用于截止或调节管道的开度，用于运输石油的石油管道便需要使用阀门进行开闭控制和流量调节。

为了提高阀门的密封性，现有的石油管道用阀门会采用双阀板结构，例如专利号为CN202011293891.6的专利公开了一种双重密封石油管道用阀门，通过阀杆向上运动，使得第一阀板远离第一环形密封垫，第二阀板远离第二环形密封垫，从而使阀体的进口和出口连通；通过阀杆向下运动，第一、二通孔均被封闭，从而阀门的进出口不连通。

然而，现有双阀板结构的石油管道用阀门的阀杆仅能直接带动上活动板运动，不能直接带动下活动板运动，当阀杆上提上活动板时，两个阀板相互靠近，下活动板压缩弹簧，弹簧的反作用力促进两个阀板相互远离；当阀杆下压上活动板时，两个阀板相互远离，下活动板拉伸弹簧，弹簧的反作用力促进两个阀板相互靠近，弹簧的反作用力降低了阀门的密封效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种石油管道用阀门，以解决现有双阀板结构的石油管道用阀门的阀杆仅能直接带动上活动板运动，不能直接带动下活动板运动，下活动板下方的弹簧反作用力降低了阀门的密封效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种石油管道用阀门，包括阀体，阀体的内腔对称固定安装两个阀座，阀座的一端设置容纳阀板的凹槽，阀座的另一端圆周均布多个阀座通孔，凹槽与阀座通孔连通，阀板滑动安装在阀座的凹槽内，阀板的中心位置设置阀板中心孔，两个阀板之间安装调节件。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，阀板的最大外径与阀座的凹槽的直径相等。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，阀座通孔的数量为八个。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，调节件包括基座，基座固定安装在阀体的内壁上，基座上转动安装螺纹杆，螺纹杆的一端伸出阀体，螺纹杆上安装两个驱动杆，驱动杆上设置与螺纹杆配合的螺纹孔，驱动杆上对称转动连接两个从动杆，从动杆与阀板转动连接。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，螺纹杆上设置两段螺纹，两段螺纹的旋向相反。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，螺纹杆伸出阀体的一端固定安装手柄。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，阀体的外壁上固定安装固定座，螺纹杆穿过固定座，固定座上安装紧固螺钉。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，固定座的内壁设置阶梯孔。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，阀板靠近阀座的一端固定安装密封垫圈，密封垫圈为环状密封圈。

在上述的石油管道用阀门中，可选的是，阀体与螺纹杆之间设置密封件。

本实用新型提供的石油管道用阀门，包括阀体，阀体的内腔对称固定安装两个阀座，阀座的一端设置容纳阀板的凹槽，两个阀板之间安装调节件，调节件包括基座，基座固定安装在阀体的内壁上，基座上转动安装螺纹杆，螺纹杆上安装两个驱动杆，驱动杆上对称转动连接两个从动杆，从动杆与阀板转动连接，通过转动螺纹杆，带动两个驱动杆同时等距离相互靠近或者相互远离，两个驱动杆分别通过与之连接的从动杆带动两个阀板相互靠近或者相互远离，以实现阀门的开闭控制和流量调节，通过螺纹杆同时带动两个驱动杆运动，使得两个阀板的受力较为均匀，不会出现抑制阀板运动的反作用力，提高了阀门的密封效果。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石油管道用阀门的结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-阀座；3-阀座通孔；4-阀板；5-密封垫圈；6-驱动杆；7-从动杆；8-紧固螺钉；9-螺纹杆；10-密封件；11-基座；12-固定座；13-阀板中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有双阀板结构的石油管道用阀门的阀杆仅能直接带动上活动板运动，不能直接带动下活动板运动，当阀杆上提上活动板时，两个阀板相互靠近，下活动板压缩弹簧，弹簧的反作用力促进两个阀板相互远离，弹簧的反作用力抑制两个阀板相互靠近；当阀杆下压上活动板时，两个阀板相互远离，下活动板拉伸弹簧，弹簧的反作用力促进两个阀板相互靠近，弹簧的反作用力抑制两个阀板相互远离，弹簧的反作用力降低了阀门的密封效果。

如图1所示，本实用新型提供一种石油管道用阀门，包括阀体1，阀体1的内腔对称固定安装两个阀座2，阀座2的一端设置容纳阀板4的凹槽，阀座2的另一端圆周均布多个阀座通孔3，凹槽与阀座通孔3连通，阀板4滑动安装在阀座2的凹槽内，阀板4的中心位置设置阀板中心孔13，两个阀板4之间安装调节件。

需要说明的是，阀体1为空心圆柱结构，阀体1的内壁面与阀座2的外壁面固定连接，阀座2的凹槽为圆柱槽，阀板4与阀座2接触的面为圆柱面。调节件带动两个阀板4相互靠近，使得阀板4的端面不与阀座2的凹槽槽底接触时，阀座通孔3与阀板中心孔13连通，即阀门的两端连通；调节件带动两个阀板4相互远离，使得阀板4的端面与阀座2的凹槽槽底接触时，阀座通孔3与阀板中心孔13不连通，即阀门的两端关闭。

进一步地，阀板4的最大外径与阀座2的凹槽的直径相等。

需要说明的是，阀板4为阶梯轴状，阀板4的最大外径处与阀座2的凹槽配合无间隙，有效避免石油从阀板4与阀座2的凹槽之间泄漏。

进一步地，阀座通孔3的数量为八个。

需要说明的是，阀座2整体呈圆柱状，阀座2的一端圆周均布八个阀座通孔3与凹槽连通，便于石油通过。

进一步地，调节件包括基座11，基座11固定安装在阀体1的内壁上，基座11上转动安装螺纹杆9，螺纹杆9的一端伸出阀体1，螺纹杆9上安装两个驱动杆6，驱动杆6上设置与螺纹杆9配合的螺纹孔，驱动杆6上对称转动连接两个从动杆7，从动杆7与阀板4转动连接。

需要说明的是，基座11与螺纹杆9转动连接，基座11与螺纹杆9之间不会相互脱离，螺纹杆9上安装两个驱动杆6，每个驱动杆6的两端对称安装两个从动杆7，每个从动杆7与相邻的阀板4转动连接，每个阀板4上对称转动安装两个从动杆7，使用时，通过转动螺纹杆9，使得两个驱动杆6同时等距离相互靠近或者相互远离，两个驱动杆6同时等距离相互靠近时，四个从动杆7推动两个阀板4相互远离，当阀板4的端面与阀座2的凹槽槽底接触时，阀座通孔3与阀板中心孔13不连通，即阀门的两端关闭；两个驱动杆6同时等距离相互远离时，四个从动杆7带动两个阀板4相互靠近，当阀板4的端面不与阀座2的凹槽槽底接触时，阀座通孔3与阀板中心孔13连通，即阀门的两端连通。

进一步地，螺纹杆9上设置两段螺纹，两段螺纹的旋向相反。

需要说明的是，螺纹杆9上设置两段螺纹，两段螺纹的旋向相反，分别与两段螺纹配合的两个驱动杆6上设置相匹配的螺纹，以实现两个驱动杆6同时等距离相互靠近或者相互远离。

进一步地，螺纹杆9伸出阀体1的一端固定安装手柄。

需要说明的是，螺纹杆9伸出阀体1的一端固定安装手柄，手握螺纹杆9上的手柄，便于转动螺纹杆9。

进一步地，阀体1的外壁上固定安装固定座12，螺纹杆9穿过固定座12，固定座12上安装紧固螺钉8。

需要说明的是，螺纹杆9通过紧固螺钉8与固定座12固定连接，放松紧固螺钉8时，螺纹杆9可转动，螺纹杆9转动到合适的位置后，拧紧紧固螺钉8，螺纹杆9固定在固定座12上。

进一步地，固定座12的内壁设置阶梯孔。

需要说明的是，固定座12的内壁设置阶梯孔，阶梯孔包括上下两段孔，阶梯孔上端的直径小于下端的直径，阶梯孔的上端与螺纹杆9配合，阶梯孔的下端用于容纳阀体1与螺纹杆9之间设置的密封件10。

进一步地，阀板4靠近阀座2的一端固定安装密封垫圈5，密封垫圈5为环状密封圈。

需要说明的是，阀板4的端面与阀座2的凹槽槽底接触时，阀板4上设置的密封垫圈5封堵阀座通孔3，增加对阀座通孔3的密封效果。

进一步地，阀体1与螺纹杆9之间设置密封件10。

需要说明的是，阀体1与螺纹杆9之间设置密封件10，有效避免石油从阀体1与螺纹杆9之间的缝隙泄漏。

本实用新型提供的石油管道用阀门，包括阀体1，阀体1的内腔对称固定安装两个阀座2，阀座2的一端设置容纳阀板4的凹槽，两个阀板4之间安装调节件，调节件包括基座11，基座11固定安装在阀体1的内壁上，基座11上转动安装螺纹杆9，螺纹杆9上安装两个驱动杆6，驱动杆6上对称转动连接两个从动杆7，从动杆7与阀板4转动连接，通过转动螺纹杆9，带动两个驱动杆6同时等距离相互靠近或者相互远离，两个驱动杆6分别通过与之连接的从动杆7带动两个阀板4相互靠近或者相互远离，以实现阀门的开闭控制和流量调节，通过螺纹杆9同时带动两个驱动杆6运动，使得两个阀板4的受力较为均匀，不会出现抑制阀板4运动的反作用力，提高了阀门的密封效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石油管道用阀门，其特征在于，包括阀体，所述阀体的内腔对称固定安装两个阀座，所述阀座的一端设置容纳阀板的凹槽，所述阀座的另一端圆周均布多个阀座通孔，所述凹槽与所述阀座通孔连通，所述阀板滑动安装在所述阀座的凹槽内，所述阀板的中心位置设置阀板中心孔，两个所述阀板之间安装调节件。

2.根据权利要求1所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述阀板的最大外径与所述阀座的凹槽的直径相等。

3.根据权利要求1或2所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述阀座通孔的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述调节件包括基座，所述基座固定安装在所述阀体的内壁上，所述基座上转动安装螺纹杆，所述螺纹杆的一端伸出所述阀体，所述螺纹杆上安装两个驱动杆，所述驱动杆上设置与所述螺纹杆配合的螺纹孔，所述驱动杆上对称转动连接两个从动杆，所述从动杆与所述阀板转动连接。

5.根据权利要求4所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述螺纹杆上设置两段螺纹，两段所述螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述螺纹杆伸出所述阀体的一端固定安装手柄。

7.根据权利要求6所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述阀体的外壁上固定安装固定座，所述螺纹杆穿过所述固定座，所述固定座上安装紧固螺钉。

8.根据权利要求7所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述固定座的内壁设置阶梯孔。

9.根据权利要求1所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述阀板靠近所述阀座的一端固定安装密封垫圈，所述密封垫圈为环状密封圈。

10.根据权利要求7所述的石油管道用阀门，其特征在于，所述阀体与所述螺纹杆之间设置密封件。

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