CN101101067A - 中高压双向压密封蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中高压双向压密封蝶阀,包括阀体、阀杆、阀座、蝶板,阀座与阀体之间间隙配合。主要是在阀座右侧的阀体内孔上嵌装四开环;阀座与四开环之间设有环形压圈,该环形压圈固定安装在阀座上,环形压圈和四开环的内孔直径大于阀座右端平面处的内孔直径;四开环上设定位销,与环形压圈定位孔活动配合;阀座外周面与阀体内圆壁之间为动密封配合;阀座的左侧为阀体台面,两者之间的间隙内设有橡塑密封垫,使阀座可以直接安装于其右侧的四开环与左侧的阀体台面之间,避免现有技术的浮动阀座弹簧在使用中的不足,具有阀座浮动灵活可靠,双向密封性能好等优点,适用于大口径中高压双向压密封蝶阀。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门,特别是关于一种双向密封蝶阀。
背景技术
目前,蝶阀的结构形式主要有平面挤压式密封结构、二偏心密封结构和三偏心密封结构。特别是三偏心密封结构蝶阀,因具有旋转曲面密封式结构,与平面挤压式密封蝶阀相比,具有较高的密封比压,提高了蝶阀的工作压力,降低启闭扭矩,是性能较好的一种结构形式。但是,现有蝶阀当受反向介质压力时,由于阀杆与阀体之间存在配合间隙,反向介质压力会推动蝶板向脱离阀座的方向移动,使阀门泄漏,只有单向密封功能,只能适用于单向流动的介质工况。为实现蝶阀的双向压密封功能,一般都采用浮动阀座结构,如公开号为CN1804441的正锥浮阀座双向密封蝶阀,包括阀体、蝶板和浮动阀座,当反向介质压力推动蝶板时,同时推动浮动阀座,使阀座紧贴蝶板密封,达到双向密封功能。又如公开号为CN1804441的硬密封双向碟阀,其阀体的内腔右部设有间隙配合的阀座,阀座的右侧是阀体右边的内台阶,左侧设有将其向右压的压缩弹簧,当反向介质压力推动蝶板时,同时推动浮动阀座,使阀座紧贴蝶板密封,达到双向密封功能。但是,这些双向密封碟阀的不足之处是,对弹簧的弹力选择要求较高,弹力太小时,弹簧对阀座向右推力太小,蝶板开启过程中阀座会轴向颤动,影响蝶板开启;弹力太大时,弹簧对阀座向右推力太大,反向密封状态时,需要较大的反向介质压力推动阀座,才能保持阀座与蝶板密封。同时,阀座在启闭过程中会发生圆周方向转动,影响阀座与蝶板的密封性能。而且在长期频繁使用过程中,弹簧容易疲劳,弹簧腔内容易堆积介质杂质,使阀座浮动不可靠。所以现有双向密封碟阀的反向密封性能不可靠,一般只能制造小口径阀门,在1m以上的大口径阀门上就达不到双向密封要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种反向密封性能好、能适用于1m以上大口径阀门的中高压双向压密封蝶阀。
实现本发明目的的技术方案包括阀体、阀杆、阀座、蝶板,蝶板固定安装在阀杆上,阀座与蝶板之间具有相互配合的密封曲面,阀座外周面与阀体内圆壁之间间隙配合,使阀座可以在通道轴线方向上浮动。主要是在阀座右侧的阀体内孔上制有环形槽,在所述环形槽内嵌装四开环;阀座右端平面与四开环之间设有环形压圈,该环形压圈固定安装在阀座上,环形压圈和四开环的内孔直径大于阀座右端平面处的内孔直径;环形压圈右端面上均匀制有若干个定位孔,四开环上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销,所述定位孔与定位销活动配合;阀座外周面制有环形凹槽,在环形凹槽内安装有O形密封圈,所述O形密封圈与阀体内圆壁之间为动密封配合;阀座的左侧为阀体台面,在阀体台面与阀座左端平面之间具有间隙,阀体台面与阀座左端平面之间的间隙内设有橡塑密封垫,所述橡塑密封垫镶装在阀座左端平面上。
在以上技术方案中,阀体与阀座之间设有石墨密封环,该石墨密封环由环形压圈压装于阀座外周面的环形凹槽内。
本发明的优点是浮动阀座右端平面采用四开环定位,使阀座可以直接安装于其右侧的四开环与左侧的阀体台面之间,而且阀座不会发生圆周方向旋转,避免现有技术的浮动阀座弹簧在使用中的不足,其阀座浮动灵活可靠,双向密封性能好,适用口径范围大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中I部的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示的中高压双向压密封蝶阀,包括阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4,蝶板4由固定销5固定安装在阀杆2上,阀座3与蝶板4之间具有相互配合的密封曲面,阀座3外周面与阀体1内圆壁之间间隙配合,使阀座3可以在通道轴线方向上浮动。在阀座3右侧的阀体1内孔上制有环形槽,在所述环形槽内嵌装四开环6。所述四开环6是由四段弧度相同的四分之一圆环拼装成一个整圆环,便于在阀体1的环形槽内安装,也可以采用三开环或五开环。四开环6固定嵌装在阀体1的环形槽,对阀座3轴向定位,限制阀座3在正向(从左向右)介质时的右移位置。阀座3右端平面与四开环6之间设有环形压圈7,环形压圈7和四开环6的内孔直径大于阀座3右端平面处的内孔直径,即阀座3右端平面凸出于环形压圈7和四开环6一个环形台阶,使反向(从右向左)介质压力作用于该环形台阶对阀座3产生向左的推力。该环形台阶的凸出量根据不同阀门口径设置,阀门口径越大,环形台阶的凸出量越大。环形压圈7与阀座3之间由螺钉固定安装连接,也可以与阀座3加工成一体结构。环形压圈7右端面上均匀制有若干个定位孔,四开环6上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销8,定位销8与定位孔活动配合,防止环形压圈7和阀座3圆周方向转动,而在通道方向可以移动。阀座3外周面制有环形凹槽,在环形凹槽内安装有O形密封圈9,所述O形密封圈9与阀体1内圆壁之间为动密封配合。在阀体1与阀座3之间设有石墨密封环12,该石墨密封环12由环形压圈7压装于阀座3外周面的环形凹槽内,石墨密封环12和O形密封圈9对阀座3与阀体1之间构成硬密封和软密封的双重密封结构。阀座3的左侧为阀体台面10,在阀体台面10与阀座3左端平面之间具有间隙,在该间隙内设有橡塑密封垫11,所述橡塑密封垫11镶装在阀座3左端平面上,在反向(从右向左)介质压力时,推动阀座3将橡塑密封垫11压缩,使阀座3向左移动,其移动量弥补因阀杆2与阀体1之间的配合间隙使蝶板4产生的向左位移量,使阀座3紧压蝶板4密封。安装阀座3时,先将阀座3及环形压圈7装入阀体台面10上,再把四开环6嵌装在阀体1的环形槽内,使阀座3直接安装在阀体台面10与四开环6之间,解决了现有技术要在阀体左侧安装弹簧的缺点。蝶板4、阀杆2、阀座3之间为三偏心结构,蝶板4密封面采用多层次密封圈,也可以采用一体式弹性金属密封圈,这些都是现有公知技术,在此不作一一详述。
Claims (2)
1、一种中高压双向压密封蝶阀,包括阀体(1)、阀杆(2)、阀座(3)、蝶板(4),蝶板(4)固定安装在阀杆(2)上,阀座(3)与蝶板(4)之间具有相互配合的密封曲面,阀座(3)外周面与阀体(1)内圆壁之间间隙配合,使阀座(3)可以在通道轴线方向上浮动,其特征是在阀座(3)右侧的阀体(1)内孔上制有环形槽,在所述环形槽内嵌装四开环(6);阀座(3)右端平面与四开环(6)之间设有环形压圈(7),该环形压圈(7)固定安装在阀座(3)上,环形压圈(7)和四开环(6)的内孔直径大于阀座(3)右端平面处的内孔直径;环形压圈(7)右端面上均匀制有若干个定位孔,四开环(6)上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销(8),所述定位孔与定位销(8)活动配合;阀座(3)外周面制有环形凹槽,在环形凹槽内安装有O形密封圈(9),所述O形密封圈(9)与阀体(1)内圆壁之间为动密封配合;阀座(3)的左侧为阀体台面(10),在阀体台面(10)与阀座(3)左端平面之间具有间隙,阀体台面(10)与阀座(3)左端平面之间的间隙内设有橡塑密封垫(11),所述橡塑密封垫(11)镶装在阀座(3)左端平面上。
2、根据权利要求1所述的中高压双向压密封蝶阀,其特征是阀体(1)与阀座(3)之间设有石墨密封环(12),该石墨密封环(12)由环形压圈(7)压装于阀座(3)外周面的环形凹槽内。
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