CN219317171U - 一种超高压柱塞泵用柱塞杆 - Google Patents
一种超高压柱塞泵用柱塞杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于柱塞杆技术领域，尤其为一种超高压柱塞泵用柱塞杆，包括柱塞杆本体，所述柱塞杆本体的外表面活动套接有保护套，所述柱塞杆本体的底端外表面设置有螺纹一，所述柱塞杆本体上端的顶部活动安装有拉块，所述柱塞杆本体上端的下表面焊接固定有若干等间距分布的外套管，所述外套管的内部活动套接有内套杆，所述内套杆的一端贯穿柱塞杆本体并与拉块焊接固定，所述外套管和内套杆之间设置有复位组件，通过在柱塞杆本体的外表面套接保护套，由于保护套的材料特性，能够增加对柱塞杆本体的整体保护性能，且通过固定底座、外套管、内套杆之间的相互配合对其进行限位固定，能够增加在柱塞杆本体的外侧套接保护套后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于柱塞杆技术领域，具体涉及一种超高压柱塞泵用柱塞杆。
背景技术
柱塞杆是柱塞泵的重要组成部分，柱塞杆的作用：柱塞主要是在泵或压缩机中用来输送流体；柱塞装配在一个长型的缸体中可作前后(推拉)运动有两个分别装有阀门的进出管道与缸体相通柱塞与缸体之间的间隙配有合适的密封，当柱塞后拉运动时出口管道阀门关闭，而进口管道阀门打开流体便从进口管道被吸进缸体中当柱塞前推运动时进口管道阀门关闭，而出口管道阀门打开缸体中的流体被压，便从出口管道送出柱塞在缸体中不停地往复运动流体就源源不断地输送到目标机构中，而在现有技术中所用的柱塞杆一部分是金属材质的，另一部分则是陶瓷材质的，金属材质的柱塞杆，在长使用的过程中，会出现严重的磨损状况，这时往往需要对柱塞杆进行更换，不利于柱塞泵的工作，而陶瓷材质的柱塞杆，缺点也是很明显的，其成本高,不能制成特殊的形状，所以不能制造大尺寸规格的产品，所以我们需要一款两者相互结合的产品。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超高压柱塞泵用柱塞杆，具有对柱塞杆本体有良好的防护性能，且安装后稳定性能好，同时拆装较为方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压柱塞泵用柱塞杆，包括柱塞杆本体，所述柱塞杆本体的外表面活动套接有保护套，所述柱塞杆本体的底端外表面设置有螺纹一，所述柱塞杆本体上端的顶部活动安装有拉块，所述柱塞杆本体上端的下表面焊接固定有若干等间距分布的外套管，所述外套管的内部活动套接有内套杆，所述内套杆的一端贯穿柱塞杆本体并与拉块焊接固定，所述外套管和内套杆之间设置有复位组件，所述柱塞杆本体的底端通过螺纹一旋合安装有固定底座，且所述固定底座内侧表面开设有螺纹二，所述固定底座的上表面开设有若干等间距分布的限位孔；
复位组件包括固定环和复位弹簧，所述固定环固定安安装在外套管的内壁上，且所述固定环的内部开设有与内套杆相适配的活动槽，所述内套杆的外表面套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与固定环固定连接，所述复位弹簧的另一端与拉块固定连接。
作为本实用新型的一种超高压柱塞泵用柱塞杆优选技术方案，所述保护套为氧化锆陶瓷构件。
作为本实用新型的一种超高压柱塞泵用柱塞杆优选技术方案，所述柱塞杆本体的内部开设有与内套杆相适配的活动孔槽。
作为本实用新型的一种超高压柱塞泵用柱塞杆优选技术方案，所述外套管、内套杆、限位孔均呈圆周阵列分布，且所述内套杆和限位孔的位置对应且适配。
作为本实用新型的一种超高压柱塞泵用柱塞杆优选技术方案，所述螺纹一和螺纹二相适配。
作为本实用新型的一种超高压柱塞泵用柱塞杆优选技术方案，所述保护套位于固定底座的正上方，且所述固定底座的上表面与保护套的底部相接触。
作为本实用新型的一种超高压柱塞泵用柱塞杆优选技术方案，所述保护套的内部开设有与外套管和内套杆相适配的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在柱塞杆本体的外表面套接保护套，由于保护套的材料特性，能够增加对柱塞杆本体的整体保护性能，且通过固定底座、外套管、内套杆之间的相互配合对其进行限位固定，能够增加在柱塞杆本体的外侧套接保护套后的稳定性，从而增加了在使用整体装置时的稳定性能。
2、通过在外套管和内套杆之间设置复位组件，在固定环和复位弹簧的相互配合下，能够便捷的对保护套进行安装和拆卸，当保护套受到损坏时，可以快速的对保护套进行拆装，增加了使用时的便捷性能，而同时在固定底座的上表面开设限位孔，在内套杆与限位孔的相互配合下，能够进一步的增强安装保护套后的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中外套管和内套杆的立体结构示意图；
图3为本实用新型中螺纹一的结构示意图；
图4为本实用新型中固定底座的立体结构示意图；
图5为本实用新型中保护套的立体结构示意图；
图6为本实用新型中外套管的内部结构示意图；
图7为本实用新型图6中A处的放大结构示意图；
图中：1、柱塞杆本体；2、保护套；3、固定底座；4、外套管；5、内套杆；6、螺纹一；7、螺纹二；8、限位孔；9、安装孔；10、固定环；11、复位弹簧；12、拉块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压柱塞泵用柱塞杆，包括柱塞杆本体1，柱塞杆本体1的外表面活动套接有保护套2，柱塞杆本体1的底端外表面设置有螺纹一6，柱塞杆本体1上端的顶部活动安装有拉块12，柱塞杆本体1上端的下表面焊接固定有若干等间距分布的外套管4，外套管4的内部活动套接有内套杆5，内套杆5的一端贯穿柱塞杆本体1并与拉块12焊接固定，外套管4和内套杆5之间设置有复位组件，柱塞杆本体1的底端通过螺纹一6旋合安装有固定底座3，且固定底座3内侧表面开设有螺纹二7，固定底座3的上表面开设有若干等间距分布的限位孔8；
复位组件包括固定环10和复位弹簧11，固定环10固定安安装在外套管4的内壁上，且固定环10的内部开设有与内套杆5相适配的活动槽，内套杆5的外表面套接有复位弹簧11，且复位弹簧11的一端与固定环10固定连接，复位弹簧11的另一端与拉块12固定连接。
本实施方案中，通过在柱塞杆本体1的外表面套接保护套2，由于保护套2的材料特性，能够增加对柱塞杆本体1的整体保护性能，且通过固定底座3、外套管4、内套杆5之间的相互配合对其进行限位固定，能够增加在柱塞杆本体1的外侧套接保护套2后的稳定性，从而增加了在使用整体装置时的稳定性能；通过在外套管4和内套杆5之间设置复位组件，在固定环10和复位弹簧11的相互配合下，能够便捷的对保护套2进行安装和拆卸，当保护套2受到损坏时，可以快速的对保护套2进行拆装，增加了使用时的便捷性能，而同时在固定底座3的上表面开设限位孔8，在内套杆5与限位孔8的相互配合下，能够进一步的增强安装保护套2后的稳定性。
具体的，保护套2为氧化锆陶瓷构件。
具体的，柱塞杆本体1的内部开设有与内套杆5相适配的活动孔槽。
具体的，外套管4、内套杆5、限位孔8均呈圆周阵列分布，且内套杆5和限位孔8的位置对应且适配。
具体的，螺纹一6和螺纹二7相适配。
具体的，保护套2位于固定底座3的正上方，且固定底座3的上表面与保护套2的底部相接触。
具体的，保护套2的内部开设有与外套管4和内套杆5相适配的安装孔9。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把保护套2内部开设的安装孔9与内套杆5相对应，然后使保护套2套接在柱塞杆本体1的外侧，然后向上拉动拉块12，在拉块12的带动下，内套杆5向上移动，这时复位弹簧11开始配拉伸，内套杆5进入到外套管4的内部，然后通过螺纹一6和螺纹二7的相互配合，把固定底座3旋合安装到柱塞杆本体1的底端，安装完成后，松开拉块12，使内套杆5的底端进入到限位孔8的内部，整体完成后，在把装置安装的适当的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超高压柱塞泵用柱塞杆，包括柱塞杆本体(1)，其特征在于：所述柱塞杆本体(1)的外表面活动套接有保护套(2)，所述柱塞杆本体(1)的底端外表面设置有螺纹一(6)，所述柱塞杆本体(1)上端的顶部活动安装有拉块(12)，所述柱塞杆本体(1)上端的下表面焊接固定有若干等间距分布的外套管(4)，所述外套管(4)的内部活动套接有内套杆(5)，所述内套杆(5)的一端贯穿柱塞杆本体(1)并与拉块(12)焊接固定，所述外套管(4)和内套杆(5)之间设置有复位组件，所述柱塞杆本体(1)的底端通过螺纹一(6)旋合安装有固定底座(3)，且所述固定底座(3)内侧表面开设有螺纹二(7)，所述固定底座(3)的上表面开设有若干等间距分布的限位孔(8)；
复位组件包括固定环(10)和复位弹簧(11)，所述固定环(10)固定安安装在外套管(4)的内壁上，且所述固定环(10)的内部开设有与内套杆(5)相适配的活动槽，所述内套杆(5)的外表面套接有复位弹簧(11)，且所述复位弹簧(11)的一端与固定环(10)固定连接，所述复位弹簧(11)的另一端与拉块(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵用柱塞杆，其特征在于：所述保护套(2)为氧化锆陶瓷构件。
3.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵用柱塞杆，其特征在于：所述柱塞杆本体(1)的内部开设有与内套杆(5)相适配的活动孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵用柱塞杆，其特征在于：所述外套管(4)、内套杆(5)、限位孔(8)均呈圆周阵列分布，且所述内套杆(5)和限位孔(8)的位置对应且适配。
5.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵用柱塞杆，其特征在于：所述螺纹一(6)和螺纹二(7)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵用柱塞杆，其特征在于：所述保护套(2)位于固定底座(3)的正上方，且所述固定底座(3)的上表面与保护套(2)的底部相接触。
7.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵用柱塞杆，其特征在于：所述保护套(2)的内部开设有与外套管(4)和内套杆(5)相适配的安装孔(9)。
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2023
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