CN101555971B - 自锁自调式管材连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自锁自调式管材连接结构，由两管材和连接套组成，连接套为通管，两管材待接端各放入套有弹性的密封圈的通管两端，密封圈内外径与管材及通管之间为过盈配合，通管上设有限位台。通过两管材与密封圈及通管之间配合，达到连接密封作用。同时，由于密封圈套在通管上时有一侧是自由的，当两连接管材有一定挠动变位时，密封圈可随着变形，以适应其余量变化而保持连接的密封性。因此，该管材连接结构巧妙地利用了液压自锁原理，实现了各种口径和材质的管材连接密封，同时能适应管材连接时有一定余量变动时仍保持管材间的密封性，结构简单，安装和拆换简便，节约成本，耐用耐高压，是很好的环保产品，具有广阔的市场前景，很值得推广应用。

Description

自锁自调式管材连接结构

技术领域：

本发明涉及一种管材连接结构，特别是一种能利用液压进行自锁式密封的管材连接结构。

背景技术：

日常生活或生产过程中，输水、输油等用的管材都需要一定的连接部件将它们相互连接密封起来，目前对塑胶、金属、铝塑复合管或钢塑复合管等管材有很多种不同的连接结构，其中，中国专利局公开的ZL200420073234.0专利提供了一种自锁式内密封的管材连接结构，较好地解决了钢塑复合管等管材的连接问题。但仍然存在一定的不足：由于其密封圈需要通过预设卡位进行定位，当两连接管材在使用中有一定的挠动变位时，将导致密封圈不能随机变形而影响其密封性，不能适应管材连接时有一定余量变动时使用。

发明内容：

本发明的目的是为克服上述缺点而提供一种既能利用液压进行自锁式密封，又可满足管材连接时有余量变动时还保持密封性的管材连接结构。

本发明的目的可实现如下：该自锁自调式管材连接结构主要由两管材和连接套组成，所述的连接套为一空心通管；所述通管的两端各套有密封圈分别置于所述两管材的待接端内；所述密封圈具有弹性，分别位于两管材待接端的内表面与通管的外表面之间，其中密封圈的外径与管材待接端的内径之间为过盈配合，同时密封圈的内径与通管的外径也为过盈配合，所述通管的中部外周设有分隔块，所述通管每端的密封圈与分隔块每侧之间各设有可保证密封圈位于两管材的待接端内的限位台。

作为本发明的进一步改进：该自锁自调式管材连接结构的限位台为通管一端外表面的一圈凸台，与通管成连体状。

作为本发明的进一步改进：该自锁自调式管材连接结构的分隔块为通管外表面的一圈凸台，与通管成连体状。

作为本发明的进一步改进：该自锁自调式管材连接结构的通管的两端还各设有至少1个胶圈分别位于分隔块与限位台之间。

作为本发明的进一步改进：该自锁自调式管材连接结构的胶圈靠分隔块的端部外延呈桶底状，分别将两管材的待接端包裹。

作为本发明的进一步改进：该自锁自调式管材连接结构的的通管的两端还各设有至少1圈内凹环或外凸环分别位于分隔块与限位台之间。

作为本发明的进一步改进：该自锁自调式管材连接结构的每根管材上至少有一个密封圈，其截面可为O形。

本发明通过将套有密封圈的空心通管两端分别放入两管材的待接端内，使两管材的待接端与密封圈及通管之间形成管路密闭空间，密封圈通过限位台进行定位，当管材内通有一定压力的液体时，该密闭空间内具有一定的液压，在该液压作用下，两密封圈将沿通管的轴向分别被推向各自的限位台并压在限位台上，由于限位台对密封圈起止位作用，这时密封圈由于受到左右压力的压迫，加上密封圈具有弹性，密封圈只能沿其径向方向变形，使得密封圈的外缘对管材的内壁压得更紧更严密，同时密封圈的内缘对通管的外周也压得更紧更严密，从而对两管材起到了非常好的连接密封作用，而且当管材内液压压力越大，其密封性能越好，即使当管材内通有的液体压力为零时，由于密封圈与通管和管材之间均为过盈配合，它们之间的严密性足可满足其密封性。与此同时，由于密封圈套在通管上其一侧靠在限位台上而另一侧是自由的，当两连接管材有一定挠动变位时，密封圈可以随机跟着变形，以适应其余量变化而保持连接的密封性。因此，该管材连接结构巧妙地利用了液压自锁原理，实现了各种口径和材质的管材连接密封，同时能适应管材连接时有一定余量变动时仍保持管材间的密封性，结构非常简单，安装和拆换非常简便又快捷而无需专用设备，同时不受安装环境的限制，节约成本，零部件互换性好，连接后密封性好，使用寿命长，耐受任何高压依然能保持良好的密封性，是很好的环保产品，具有广阔的市场前景，很值得推广应用。

下面结合附图对本发明作进一步的详述：

图1为本发明管材连接结构的示意图；

图2为本发明管材连接结构带胶圈时示意图；

图3为本发明管材连接结构带胶圈时另一示意图；

图4为本发明管材连接结构带内凹环时示意图。

在图1中，两管材11和12的待接端端口分别放入通管3的两端，通管3为一空心管，有一定刚性即可，通管3的中部外周有一圈凸起分隔块5将两待接端隔离，分隔块5可以是与通管3成连体状，也可以是固定安装在通管3上的。通管3的每一端至少套有一个密封圈4，密封圈4与分隔块5之间设有限位台2，限位台2可以是与通管3成连体状，也可以是固定安装在通管3上的。密封圈4的截面呈O形，具有一定弹性，密封圈4的内径与通管3外径之间为过盈配合，密封圈4的外径与管材待接端的内径之间也为过盈配合，这样，保证了密封圈4、通管3和管材之间的严密密封性。

使用时，当上述连接结构通有水、油或其他液体时，产生的液压压力将使密封圈克服其与通管及管材之间的摩擦力压向限位台，由于限位台的止位作用，密封圈只能紧压在限位挡块的一侧，因此密封圈将受到左右压力的压迫，加上密封圈自身有弹性，在两侧受压情况下，将会产生径向变形，使得密封圈的内缘对通管的外周压得更紧更严密，同时密封圈的外缘对管材的内壁也压得更紧更严密，从而对两管材起到了非常好的连接密封作用，起到了靠液压进行自锁密封。同时，当管材之间有一定挠动变形时，由于密封圈一侧可余位变动，能自动适应变形，以保持密封圈与通管和管材之间的密封性。

在图2和图3中，示出了带胶圈6的管材连接结构，图2中的胶圈6至少为1个，其目的主要是缓冲通管与管材间冲击作用以及防止污物进入。图3中的胶圈6与图2相比，胶圈6一端外延成桶底状，刚好把管材待接端包裹住，起到更好的缓冲和防污物作用。

在图4中，示出了带内凹环7的管材连接结构，内凹环7至少1个，其目的是加强筋的作用，可增强通管的刚性和强度。内凹环7还可设置成外凸环7，只是其刚性和强度稍差些。

Claims (7)

1.一种自锁自调式管材连接结构，主要由两管材（11、12）和连接套组成，其特征在于：所述的连接套为一空心通管（3）；所述通管（3）的两端各套有密封圈（4）分别置于所述两管材（11、12）的待接端内；所述密封圈（4）具有弹性，分别位于两管材（11、12）待接端的内表面与通管（3）的外表面之间，其中密封圈（4）的外径与管材（11、12）待接端的内径之间为过盈配合，同时密封圈（4）的内径与通管（3）的外径也为过盈配合，所述通管（3）的中部外周设有分隔块（5），所述通管（3）的两端为自由端，所述密封圈可沿所述通管（3）轴向方向移动地套设在所述自由端上，且所述分隔块（5）每侧与同侧的所述自由端之间设有阻止该侧的所述自由端上的密封圈（4）朝所述分隔块（5）方向移动的限位台（2）。

2.根据权利要求1所述的自锁自调式管材连接结构，其特征在于：所述限位台（2）为通管（3）一端外表面的一圈凸台，与通管（3）成连体状。

3.根据权利要求1所述的自锁自调式管材连接结构，其特征在于：所述分隔块（5）为通管（3）外表面的一圈凸台，与通管（3）成连体状。

4.根据权利要求1、2、或3所述的自锁自调式管材连接结构，其特征在于：所述的通管（3）的两端还各设有至少1个胶圈（6）分别位于分隔块（5）与限位台（2）之间。

5.根据权利要求4所述的自锁自调式管材连接结构，其特征在于：所述的胶圈（6）靠分隔块（5）的端部外延呈桶底状，分别将两管材（11、12）的待接端包裹。

6.根据权利要求1、2、或3所述的自锁自调式管材连接结构，其特征在于：所述的通管（3）的两端还各设有至少1圈内凹环或外凸环（7）分别位于分隔块（5）与限位台（2）之间。

7.根据权利要求1、2、或3所述的自锁自调式管材连接结构，其特征在于：所述通管（3）上至少有一个密封圈（4），其截面为O形。

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