CN219314437U - 一种井筒装备安装提升器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井筒装备安装提升器，包括支撑架，所述支撑架的左右两侧均固定安装有活动座，两个所述活动座之间活动安装有转轴，右侧活动座的右侧固定安装有输出轴处于转轴固定连接的伺服电机，转轴外部的左右两侧均固定安装有缠绕盘，缠绕盘外部缠绕固定有拉绳，两个所述拉绳的底部之间固定安装有隔离板，隔离板的底部固定安装有挂钩共同组成提升器。该井筒装备安装提升器，配合设置的伺服电机工作带动活动座上的缠绕盘收卷缠绕拉绳的同时，实现了在隔离板上的挂钩挂设设备后随着拉绳的收放进行提升和下降，与此同时配合设置的防护结构保证了提升的稳定性有效的对设备和井下人员进行防护，提高安装施工的安全性。

Description

一种井筒装备安装提升器

技术领域

本实用新型涉及井筒装备安装技术领域，具体为一种井筒装备安装提升器。

背景技术

井工开采的煤矿、金属矿、非金属矿的行业由地面向下到达开采水平的通道叫井筒，垂直的叫立井，倾斜的叫斜井，在土建基础工程中，对于硬土层过去由人工开挖立井浇注钢筋混凝土的也叫井筒。

井筒装备为矿井下安装的井下设备，可以理解为矿井下安装的电力设备以供井下工作人员工作开采施工的正常运行和辅助；

其中，井筒装备安装的方式很多，而从井筒设备的安装需要从井筒口吊运至井筒的底部以供工作人员进行安装，而吊运提升设备的选择采用安装支撑架安装架设在井筒的顶部并采用电机驱动牵引绳进行收卷松放以达到将牵引绳上的设备吊运至井筒底部以供安装人员安装；

由现有的提升设备可以明显的看出存在以下不足，其一，设备在吊运提升过程中无法保证设备直上直下，容易出现吊运晃动使设备碰撞井筒壁，从而造成设备碰撞损坏，其二，无法在吊运提升过程中贴合井筒壁进行密封，以达到隔离井筒上部分防止掉落物件击打设备和井筒壁脱落塌陷存在的安全风险；

综上，现有井筒装备安装提升器存在提升防护性差的缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井筒装备安装提升器，具备局部防护结构等优点，解决了现有井筒装备安装提升器存在提升防护性差的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种井筒装备安装提升器，包括支撑架，所述支撑架的左右两侧均固定安装有活动座，两个所述活动座之间活动安装有转轴，右侧活动座的右侧固定安装有输出轴处于转轴固定连接的伺服电机，转轴外部的左右两侧均固定安装有缠绕盘，缠绕盘外部缠绕固定有拉绳，两个所述拉绳的底部之间固定安装有隔离板，隔离板的底部固定安装有挂钩共同组成提升器；

其中，支撑架与隔离板之间设有防护结构，隔离板的底部设有用于支撑隔离井底地面的缓冲防护器；

防护结构包括固定安装于所述支撑架和隔离板之间数量为三个且贯穿支撑架和隔离板的伸缩杆、固定安装于所述支撑架顶部位于伸缩杆外侧的密封罩、固定安装于所述隔离板底部的底座和固定安装于所述隔离板内部左侧的充气泵，充气泵的充气口处连通有气管，气管远离充气泵的一端连通有与底座固定连接的气垫，气垫的外侧底部固定安装有数量为若干个且活动贯穿底座的支撑限位杆。

优选的，所述气管的外部连通有电动排气阀门，支撑限位杆的数量不少于三十个，且支撑限位杆呈环形等距离分布。

优选的，所述底座呈圆环体，气垫呈中空的圆环体，隔离板呈圆盘体不锈钢。

优选的，所述转轴与活动座的连接方式为转动连接，且转轴呈圆周转动。

优选的，所述密封罩的顶部连通有接头，伸缩杆由数量为若干个的空心套筒组成，相邻两个所述空心套筒之间互相滑动连接且连通，其中最顶部和最底部所述空心套筒分别与支撑架和隔离板固定且连通。

优选的，所述缓冲防护器包括固定安装于所述底座底部数量为三个的支撑内筒，支撑内筒的外部滑动连接有支撑外筒，支撑外筒的外部螺纹连接有贯穿支撑外筒并与支撑内筒接触的紧固螺母，支撑外筒的底部固定安装有缓冲弹簧，支撑外筒的外部开设有增阻槽，缓冲弹簧的底部固定安装有缓冲底座，缓冲底座的顶部外侧固定安装有增阻橡胶套。

优选的，所述增阻橡胶套呈圆环体与支撑外筒紧密贴合，增阻槽的数量不少于十个呈竖向等距离分布，缓冲底座为橡胶垫。

优选的，所述缓冲弹簧处于最大伸展状态时，支撑外筒与增阻橡胶套互不脱离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种井筒装备安装提升器，具备以下有益效果：

1.该井筒装备安装提升器，通过多个紧固螺丝将支撑架安装于井筒顶部的开口处，通过收卷缠绕拉绳，实现了在隔离板挂钩上的设备提升和下降。

2.三个贯穿支撑架的伸缩杆、伸缩杆外侧的密封罩、底座和充气泵组成的防护结构，对设备和井下人员进行防护，保证了提升的稳定性和施工安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型局部仰视结构示意图。

图中：1、支撑架 2、活动座 3、转轴 4、伺服电机 5、缠绕盘 6、拉绳 7、隔离板 8、挂钩 9、伸缩杆 10、密封罩 11、接头 12、充气泵 13、底座 14、气管 15、气垫 16、支撑限位杆 17、支撑内筒 18、支撑外筒 19、紧固螺母 20、增阻槽 21、缓冲弹簧 22、缓冲底座 23、增阻橡胶套 24、电动排气阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种井筒装备安装提升器，包括支撑架1，支撑架1的左右两侧均固定安装有活动座2，两个活动座2之间活动安装有转轴3，右侧活动座2的右侧固定安装有输出轴处于转轴3固定连接的伺服电机4，转轴3外部的左右两侧均固定安装有缠绕盘5，缠绕盘5外部缠绕固定有拉绳6，两个拉绳6的底部之间固定安装有隔离板7，隔离板7的底部固定安装有挂钩8共同组成提升器。

转轴3与活动座2的连接方式为转动连接，且转轴3呈圆周转动，保证了转轴3能够进行有效转动。

其中，支撑架1与隔离板7之间设有防护结构，隔离板7的底部设有用于支撑隔离井底地面的缓冲防护器。

防护结构包括固定安装于支撑架1和隔离板7之间数量为三个且贯穿支撑架1和隔离板7的伸缩杆9、固定安装于支撑架1顶部位于伸缩杆9外侧的密封罩10、固定安装于隔离板7底部的底座13和固定安装于隔离板7内部左侧的充气泵12，充气泵12的充气口处连通有气管14，气管14远离充气泵12的一端连通有与底座13固定连接的气垫15，气垫15的外侧底部固定安装有数量为若干个且活动贯穿底座13的支撑限位杆16，气管14的外部连通有电动排气阀门24，支撑限位杆16的数量不少于三十个，且支撑限位杆16呈环形等距离分布，支撑限位杆16组合呈圆环形，有效的保证了支撑限位杆16随着气垫15的充气张开对气垫15进行支撑。

密封罩10的顶部连通有接头11，伸缩杆9由数量为若干个的空心套筒组成，相邻两个空心套筒之间互相滑动连接且连通，其中最顶部和最底部空心套筒分别与支撑架1和隔离板7固定且连通，空心套筒之间互不脱离。

底座13呈圆环体，气垫15呈中空的圆环体，隔离板7呈圆盘体不锈钢，提高隔离板7的承载能力。

缓冲防护器包括固定安装于底座13底部数量为三个的支撑内筒17，支撑内筒17的外部滑动连接有支撑外筒18，支撑外筒18的外部螺纹连接有贯穿支撑外筒18并与支撑内筒17接触的紧固螺母19，支撑外筒18的底部固定安装有缓冲弹簧21，支撑外筒18的外部开设有增阻槽20，缓冲弹簧21的底部固定安装有缓冲底座22，缓冲底座22的顶部外侧固定安装有增阻橡胶套23。

增阻橡胶套23呈圆环体与支撑外筒18紧密贴合，增阻槽20的数量不少于十个呈竖向等距离分布，缓冲底座22为橡胶垫。

缓冲防护器的设置，方便了根据设备的高度调节支撑外筒18在支撑内筒17内下移使得支撑外筒18移动至吊运设备的底部的同时，通过设置的紧固螺母19，从而方便了通过紧固紧固螺母19实现了支撑外筒18调节后的固定，从而保证了设备吊运下移至底部时缓冲底座22首先与井筒底部结构同时压缩缓冲弹簧21，并且带动增阻橡胶套23同步移动与增阻槽20摩擦增阻，以达到设备下降至底部得到有效缓冲防护。

综上，该井筒装备安装提升器，通过设置的支撑架1通过多个紧固螺丝安装于井筒的顶部开口处的同时，配合设置的伺服电机4工作带动活动座3上的缠绕盘5收卷缠绕拉绳6的同时，实现了在隔离板7上的挂钩8挂设设备后随着拉绳6的收放进行提升和下降；

此外，在隔离板7上升下降吊运设备的过程中，设置的伸缩杆9连接隔离板7随着隔离板7的上升下降同步进行收缩伸展，从而保证了设备进行竖直上下移动，避免晃动撞击井筒壁；

另外，在隔离板7将吊运的设备移动至安装位置后，配合设置的充气泵12工作充气的同时，利用充气泵12、气管14和气垫15之间的互相连通向气垫15内充气膨胀对底座13和井筒内壁之间的缝隙进行填充的同时，随着气垫15的充气膨胀带动支撑限位杆16同步移动对气垫15进行顶起支撑，从而保证了隔离板7、气垫15和底座13之间形成密闭的圆柱体与井筒内壁贴合隔离井筒上比分，避免高空掉落砸坏安装设备的井下人员的同时，避免井壁坍塌造成井下人员伤亡，与此同时，接头11、密封罩10、伸缩杆9和隔离板7之间形成连通体系，保证了井上和井内的空气流通，同时也方便在出现井壁塌陷时接头11连接氧气管进行供气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种井筒装备安装提升器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左右两侧均固定安装有活动座(2)，两个所述活动座(2)之间活动安装有转轴(3)，右侧活动座(2)的右侧固定安装有输出轴处于转轴(3)固定连接的伺服电机(4)，转轴(3)外部的左右两侧均固定安装有缠绕盘(5)，缠绕盘(5)外部缠绕固定有拉绳(6)，两个所述拉绳(6)的底部之间固定安装有隔离板(7)，隔离板(7)的底部固定安装有挂钩(8)共同组成提升器；

其中，支撑架(1)与隔离板(7)之间设有防护结构，隔离板(7)的底部设有用于支撑隔离井底地面的缓冲防护器；

防护结构包括固定安装于所述支撑架(1)和隔离板(7)之间数量为三个且贯穿支撑架(1)和隔离板(7)的伸缩杆(9)、固定安装于所述支撑架(1)顶部位于伸缩杆(9)外侧的密封罩(10)、固定安装于所述隔离板(7)底部的底座(13)和固定安装于所述隔离板(7)内部左侧的充气泵(12)，充气泵(12)的充气口处连通有气管(14)，气管(14)远离充气泵(12)的一端连通有与底座(13)固定连接的气垫(15)，气垫(15)的外侧底部固定安装有数量为若干个且活动贯穿底座(13)的支撑限位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述气管(14)的外部连通有电动排气阀门(24)，支撑限位杆(16)的数量不少于三十个，且支撑限位杆(16)呈环形等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述底座(13)呈圆环体，气垫(15)呈中空的圆环体，隔离板(7)呈圆盘体不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述转轴(3)与活动座(2)的连接方式为转动连接，且转轴(3)呈圆周转动。

5.根据权利要求1所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述密封罩(10)的顶部连通有接头(11)，伸缩杆(9)由数量为若干个的空心套筒组成，相邻两个所述空心套筒之间互相滑动连接且连通，其中最顶部和最底部所述空心套筒分别与支撑架(1)和隔离板(7)固定且连通。

6.根据权利要求1所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述缓冲防护器包括固定安装于所述底座(13)底部数量为三个的支撑内筒(17)，支撑内筒(17)的外部滑动连接有支撑外筒(18)，支撑外筒(18)的外部螺纹连接有贯穿支撑外筒(18)并与支撑内筒(17)接触的紧固螺母(19)，支撑外筒(18)的底部固定安装有缓冲弹簧(21)，支撑外筒(18)的外部开设有增阻槽(20)，缓冲弹簧(21)的底部固定安装有缓冲底座(22)，缓冲底座(22)的顶部外侧固定安装有增阻橡胶套(23)。

7.根据权利要求6所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述增阻橡胶套(23)呈圆环体与支撑外筒(18)紧密贴合，增阻槽(20)的数量不少于十个呈竖向等距离分布，缓冲底座(22)为橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种井筒装备安装提升器，其特征在于：所述缓冲弹簧(21)处于最大伸展状态时，支撑外筒(18)与增阻橡胶套(23)互不脱离。

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