CN219313841U - 压力感应式溜槽堵料开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力感应式溜槽堵料开关，涉及堵料开关技术领域，包括防爆外壳、压力传感器、压力数据采集装置；本实用新型结构简单、小巧，采用压力传感器作为堵料开关的核心，受挤压后即可给出压力信号，可以实时进行信号反馈；堵料开关安装在溜槽的竖直侧壁上，可以实时的反馈溜槽堵料的情况，并实时的给出堵料的信号；从而对溜槽出现堵料时可以快速的处理；本实用新型的应用可以快速的应对溜槽出现堵料的状况，从而可以为用户提供快速的处理故障的依据。

Description

压力感应式溜槽堵料开关

技术领域

本实用新型涉及堵料开关技术领域，具体为一种压力感应式溜槽堵料开关。

背景技术

溜槽指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动的溜下，因其具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，因而被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门；堵料开关是安装在溜槽上防止堵料，重点是保证溜槽顺利运行的一种保护装置。

在物料输送的过程中，如对物料堵料不进行及时和准确控制，将造成大量物料的浪费，会影响机器设备的使用寿命，甚至损坏机器设备，同时还需要大量的人力物力来进行物料的清理。在皮带与下一条皮带的中转处的下料溜槽中，为了防止皮带堵料，都要求增加堵料开关，对皮带堵料进行控制。

以往的堵料开关是一个盒子，盒中安放堵料动作开关，当皮带堵料时，料斗中物料往上增加，达到一定高度，堵料开关动作，但是这种堵料开关并不是物料达到开关位置就能动作，而是物料继续往上增长，对开关达到一定的压力时，方能动作。这种方式有一个弊端，由于料斗倾斜处大多在皮带廊悬空处，如果开关装在料斗倾斜处，不便于检修和观察；如果堵料开关装置在料斗垂直位置，等到开关动作时，物料已经满到皮带上了，起不到应有的保护作用，造成皮带回程大量带料，达不到真正的堵料停机控制的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力感应式溜槽堵料开关，以解决上述背景技术中提出的传统的溜槽堵料开关触发延时、不能及时进行堵料反馈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力感应式溜槽堵料开关，包括防爆外壳及其内部设置的压力传感器，所述压力传感器通过导线电性连接有压力数据采集装置；所述防爆外壳整体采用压铸铝壳制成，包括左侧竖直设置的圆环形的安装法兰及其右侧面上固接的圆筒形的外壳侧壁，所述外壳侧壁的右侧敞口处盖设有圆盘形的外壳盖板；所述安装法兰、外壳侧壁和外壳盖板同轴设置并共同合围成一个圆柱形的中空空间并安装压力传感器；所述外壳侧壁的内壁上在靠近所述安装法兰的一端设置有向轴心处凸出的环状挡块；所述环状挡块在靠近所述安装法兰的一侧设置有安装面板，所述安装面板的中心处设置有圆孔，并且在所述安装面板靠近所述外壳盖板的一侧通过传感器安装架安装有压力传感器；所述安装法兰的外侧面上设置有圆盘状的受力面板。

进一步的，所述外壳侧壁的下方设置有接线口，所述压力传感器连接有导线通过所述接线口穿出并与外部的压力数据采集装置电性连接。

优选的，所述传感器安装架为几字形设置的折弯安装架，并且其下部的两个水平折边通过螺钉固定安装在所述安装面板上，所述传感器安装架的顶部的水平折边的中心处通过螺钉固定安装有压力传感器。

进一步的，所述受力面板包括圆盘形的金属受力板并在其靠近所述外壳盖板一侧的圆心处设置与之垂直的传感器连接螺杆，并与所述压力传感器连接固定；所述金属受力板在靠近所述外壳盖板的一侧设置有形变面板，所述金属受力板的直径小于所述安装法兰的内口直径，所述形变面板的直径大于所述安装法兰的内口直径；在所述形变面板靠近所述金属受力板的一侧设置有金属压圈，所述金属压圈通过螺钉将所述形变面板压紧的固定在所述安装法兰的侧面上。

优选的，所述压力感应式溜槽堵料开关固定安装在溜槽的竖直侧壁上，并保证在溜槽出现堵料时可以对压力感应式溜槽堵料开关进行挤压，并且物料下落时不会对压力感应式溜槽堵料开关造成冲击。

优选的，所述压力感应式溜槽堵料开关安装于溜槽底部向上三分之二高度处。

优选的，所述压力感应式溜槽堵料开关两个连用，其中一个安装在溜槽侧壁从底向上三分之一相对高度处，另一个安装在溜槽侧壁从底向上三分之二相对高度处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、小巧，采用压力传感器作为堵料开关的核心，受挤压后即可给出压力信号，可以实时进行信号反馈；堵料开关安装在溜槽的竖直侧壁上，可以实时的反馈溜槽堵料的情况，并实时的给出堵料的信号；从而对溜槽出现堵料时可以快速的处理；本实用新型的应用可以快速的应对溜槽出现堵料的状况，从而可以为用户提供快速的处理故障的依据。

附图说明

图1为溜槽堵料开关俯视图；

图2为图1中E-E剖视图；

图3为受力面板示意图；

图4为安装面板示意图；

图5为金属压圈示意图；

图6为安装一组堵料开关示意图；

图7为安装二组堵料开关示意图；

图中：防爆外壳-1，安装法兰-11，外壳侧壁-12，外壳盖板-13，环状挡块-14，安装面板-15，圆孔-151，传感器安装架-16，受力面板-17，金属受力板-171，传感器连接螺杆-172，形变面板-173，金属压圈-174，接线口-18，压力传感器-2，压力数据采集装置-3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-7，图1为溜槽堵料开关俯视图；图2为图1E-E剖视图；图3为受力面板示意图；图4为安装面板示意图；图5为金属压圈示意图；图6为安装一组堵料开关示意图；图7为安装二组堵料开关示意图。

本实用新型提供一种压力感应式溜槽堵料开关，用于在溜槽落料的过程中检测是否是堵料状态，进而保证落料系统的安全、稳定的运行；包括防爆外壳1，所述防爆外壳1的内部设置有压力传感器2，用于在溜槽出现堵料的状况时快速的反馈堵料信号；所述压力传感器2通过导线电性连接有压力数据采集装置3，用于实时记录压力传感器2传输的压力数据信号。

所述防爆外壳1整体采用压铸铝壳制成，包括左侧竖直设置的圆环形的安装法兰11，所述安装法兰11的右侧面上固接有圆筒形的外壳侧壁12，所述外壳侧壁12的内径与所述安装法兰11的内圆口直径相同并同轴设置，所述外壳侧壁12的右侧敞口处盖设有圆盘形的外壳盖板13；通过所述安装法兰11、外壳侧壁12和外壳盖板13共同合围成一个圆柱形的中空空间，用于安装压力传感器2使用。

所述外壳侧壁12的内壁上在靠近所述安装法兰11的一端设置有向轴心处凸出的环状挡块14，所述环状挡块14在靠近所述安装法兰11的一侧设置有安装面板15，所述安装面板15的中心处设置有圆孔151，并且在所述安装面板15靠近所述外壳盖板13的一侧通过传感器安装架16安装有压力传感器2；同时所述安装法兰11的外侧面上设置有圆盘状的受力面板17。

所述传感器安装架16为几字形设置的折弯安装架，并且其下部的两个水平折边通过螺钉固定安装在所述安装面板15上，所述传感器安装架16的顶部的水平折边的中心处通过螺钉固定安装有压力传感器2。

所述受力面板17包括圆盘形的金属受力板171，所述金属受力板171的直径远小于所述安装法兰11的内口直径，所述金属受力板171靠近所述外壳盖板13一侧的圆心处设置与之垂直的传感器连接螺杆172，所述传感器连接螺杆172，与所述压力传感器2连接固定；所述金属受力板171在靠近所述外壳盖板13的一侧设置有形变面板173，所述形变面板173的直径大于所述安装法兰11的内口直径，在所述形变面板173靠近所述金属受力板171的一侧设置有金属压圈174，所述金属压圈174通过螺钉将所述形变面板173压紧的固定在所述安装法兰11的侧面上；在使用时，所述金属受力板171受力后会将压力传输给形变面板173，所述形变面板173的受力后会因为压力产生形变，从而会向所述外壳盖板13的一侧移动，所述金属受力板171同步移动，同时将受到的压力通过传感器连接螺杆172传输至压力传感器2。

所述外壳侧壁12的下方设置有接线口18，所述压力传感器2连接的导线通过所述接线口18穿出，与外部的压力数据采集装置3电性连接，进而完成压力数据的实时传输。

在使用时，将本实用新型提供的堵料开关固定安装在溜槽的竖直侧壁上，并且要保证在溜槽出现堵料时可以对堵料开关进行挤压，以产生压力信号，通常安装于溜槽底部向上三分之二高度为宜；同时还要求物料在下落至溜槽内时，不会对堵料开关造成物料冲击，避免因为物料的冲击而造成的错误的压力信号。

本实用新型提供的堵料开关在使用时还可以两个连用，每个堵料开关的安装高度根据现场的实际需要而定，通常将一个堵料开关安装在溜槽侧壁从底向上三分之一相对高度处作为轻度堵塞检测开关，在出现轻度堵料时与之连接压力数据采集装置3会给出信号到振打装置，振打装置在接收到信号后开始对溜槽进行振打，以便于快速解决溜槽的轻度堵塞状态；另一个堵料开关安装在溜槽侧壁从底向上三分之二相对高度处，作为重度堵塞检测开关，当溜槽发生重度堵塞时，与堵料开关连接的压力数据采集装置3会给出停机信号，及时停止溜槽的落料作业，避免出现更加严重的故障，同时为后续的工人操作减轻作业强度及难度。

本实用新型结构简单、小巧，采用压力传感器作为堵料开关的核心，受挤压后即可给出压力信号，可以实时进行信号反馈；堵料开关安装在溜槽的竖直侧壁上，可以实时的反馈溜槽堵料的情况，并实时的给出堵料的信号；从而对溜槽出现堵料时可以快速的处理；本实用新型的应用可以快速的应对溜槽出现堵料的状况，从而可以为用户提供快速的处理故障的依据。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：包括防爆外壳(1)及其内部设置的压力传感器(2)，所述压力传感器(2)通过导线电性连接有压力数据采集装置(3)；所述防爆外壳(1)整体采用压铸铝壳制成，包括左侧竖直设置的圆环形的安装法兰(11)及其右侧面上固接的圆筒形的外壳侧壁(12)，所述外壳侧壁(12)的右侧敞口处盖设有圆盘形的外壳盖板(13)；所述安装法兰(11)、外壳侧壁(12)和外壳盖板(13)同轴设置并共同合围成一个圆柱形的中空空间并安装压力传感器(2)；所述外壳侧壁(12)的内壁上在靠近所述安装法兰(11)的一端设置有向轴心处凸出的环状挡块(14)；所述环状挡块(14)在靠近所述安装法兰(11)的一侧设置有安装面板(15)，所述安装面板(15)的中心处设置有圆孔(151)，并且在所述安装面板(15)靠近所述外壳盖板(13)的一侧通过传感器安装架(16)安装有压力传感器(2)；所述安装法兰(11)的外侧面上设置有圆盘状的受力面板(17)。

2.根据权利要求1所述的压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：所述外壳侧壁(12)的下方设置有接线口(18)，所述压力传感器(2)连接有导线通过所述接线口(18)穿出并与外部的压力数据采集装置(3)电性连接。

3.根据权利要求2所述的压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：所述传感器安装架(16)为几字形设置的折弯安装架，并且其下部的两个水平折边通过螺钉固定安装在所述安装面板(15)上，所述传感器安装架(16)的顶部的水平折边的中心处通过螺钉固定安装有压力传感器(2)。

4.根据权利要求3所述的压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：所述受力面板(17)包括圆盘形的金属受力板(171)并在其靠近所述外壳盖板(13)一侧的圆心处设置与之垂直的传感器连接螺杆(172)，并与所述压力传感器(2)连接固定；所述金属受力板(171)在靠近所述外壳盖板(13)的一侧设置有形变面板(173)，所述金属受力板(171)的直径小于所述安装法兰(11)的内口直径，所述形变面板(173)的直径大于所述安装法兰(11)的内口直径；在所述形变面板(173)靠近所述金属受力板(171)的一侧设置有金属压圈(174)，所述金属压圈(174)通过螺钉将所述形变面板(173)压紧的固定在所述安装法兰(11)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：所述压力感应式溜槽堵料开关固定安装在溜槽的竖直侧壁上，并保证在溜槽出现堵料时可以对压力感应式溜槽堵料开关进行挤压，并且物料下落时不会对压力感应式溜槽堵料开关造成冲击。

6.根据权利要求5所述的压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：所述压力感应式溜槽堵料开关安装于溜槽底部向上三分之二高度处。

7.根据权利要求5所述的压力感应式溜槽堵料开关，其特征在于：所述压力感应式溜槽堵料开关两个连用，其中一个安装在溜槽侧壁从底向上三分之一相对高度处，另一个安装在溜槽侧壁从底向上三分之二相对高度处。

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