CN212092557U - 一种涂料生产用球磨机传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用球磨机传动装置，涉及涂料加工领域，针对现有球磨机传送装置在进行原料输送时，不能根据原料大小进行分类输送，导致球磨机工作时间不能得到区分，长时间对不同粒径的原料进行研磨，降低了球磨机的使用寿命，球磨机工作的效率较低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设有滑块，所述滑块的下方铰接有连接板，所述连接板的另一端转动连接有第一筛网。本实用新型结构简单新颖，将不同粒径的原料进行筛分后通过传送装置传送，可以将球磨机的研磨时间根据粒径大小的不同进行调节，提高研磨的工作效率，延长球磨机的使用寿命，适合进行推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种涂料生产用球磨机传动装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产加工中首先要将原料通过球磨机进行研磨，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。现有的球磨机传动装置在对球磨机进行进料时，是直接将粉碎后的原料进行输送，但是粉碎后的原料粒径不同，球磨机工作时往往会由于原料粒径大小的不同进行重复工作，造成球磨机工作效率较慢，不能根据原料的大小决定球磨机使用的时间，导致球磨机使用时间长，大大降低了球磨机的使用寿命，为此我们提出一种涂料生产用球磨机传动装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种涂料生产用球磨机传动装置，解决了现有球磨机传送装置在进行原料输送时，不能根据原料大小进行分类输送，导致球磨机工作时间不能得到区分，长时间对不同粒径的原料进行研磨，降低了球磨机的使用寿命，球磨机工作的效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料生产用球磨机传动装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设有滑块，所述滑块的下方铰接有连接板，所述连接板的另一端转动连接有第一筛网，所述第一筛网的下方两侧焊接有升降板，所述箱体的两侧内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有固定杆，所述固定杆的两端均焊接有凸块，所述电动推杆的下方活动设有第二筛网。
优选的，所述升降板的下方焊接有凸板，所述凸块与凸板相互接触，所述箱体的两侧内壁焊接有限位杆，所述限位杆的竖截面为“L”字形结构，所述升降板上开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔。
优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口上焊接有进料斗，所述箱体的顶部开设有出料口，且出料口的上方设有焊接在箱体内壁的导料板，且导料板为倾斜设置。
优选的，所述电动推杆的下方焊接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的另一端与第二筛网固定连接，所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，所述第二筛网与箱体的内壁滑动连接。
优选的，所述箱体的正面开始有取料口，且取料口上铰接有挡板，所述第二筛网的上方固定安装有限位块，所述限位块与凸块相互适配。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、滑槽、滑块、连接板、第一筛网、凸板、限位杆、电动推杆、固定杆、凸块、第二筛网和升降板等结构，其中推杆电机运行可以将固定杆和凸块进行伸缩，凸块通过抵触上方凸板将升降板的高度进行间歇的上升或者下降，通过第一筛网将原料进行初步的筛分，同时下方的凸块将限位块进行抵触，将第二筛网进行升降，对原料进行再一次的筛分，从而将不同粒径的原料分类通过球磨机传动装置进行传输；该装置结构简单新颖，将不同粒径的原料进行筛分后通过传送装置传送，可以将球磨机的研磨时间根据粒径大小的不同进行调节，提高研磨的工作效率，延长球磨机的使用寿命，适合进行推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料生产用球磨机传动装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料生产用球磨机传动装置的A处结构放大示意图。
图中：1箱体、2滑槽、3滑块、4连接板、5第一筛网、6凸板、7限位杆、8电动推杆、9固定杆、10凸块、11第二筛网、12升降板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种涂料生产用球磨机传动装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动设有滑块3，滑块3的下方铰接有连接板4，连接板4的另一端转动连接有第一筛网5，第一筛网5的下方两侧焊接有升降板12，箱体1的两侧内壁固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端焊接有固定杆9，固定杆9的两端均焊接有凸块10，电动推杆8的下方活动设有第二筛网11。
升降板12的下方焊接有凸板6，凸块10与凸板6相互接触，箱体1的两侧内壁焊接有限位杆7，限位杆7的竖截面为“L”字形结构，升降板12上开设有限位孔，限位杆7贯穿限位孔，箱体1的顶部开设有进料口，进料口上焊接有进料斗，箱体1的顶部开设有出料口，且出料口的上方设有焊接在箱体1内壁的导料板，且导料板为倾斜设置，电动推杆8的下方焊接有拉紧弹簧，拉紧弹簧的另一端与第二筛网11固定连接，第二筛网11的孔径小于第一筛网5的孔径，第二筛网11与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的正面开始有取料口，且取料口上铰接有挡板，第二筛网11的上方固定安装有限位块，限位块与凸块10相互适配。
本实施例中，首先，将粉碎后的涂料原料通过进料口进行投入至箱体1内，此时将电动推杆8启动，电动推杆8的输出端将固定杆9进行推动，固定杆9推动的同时将凸块10进行水平推动，上方的凸块10接触到升降板12下方的凸板6，由于凸板6的表面不平，因此会将升降板12进行上下筛动，升降板12的上方焊接有第一筛网5，第一筛网5将进行抖动对原料进行初步的筛分，通过第一筛网5下落的原料在第二筛网11上，第二筛网11的上方焊接有限位块，因此凸块10会抵触限位块，将第二筛网11进行抖动，对原料进行再一次的筛分，最细小的颗粒会通过出料口输出至传动装置内进行传输研磨，第一筛网5和第二筛网11上的原料可以通过箱体正面的取料口取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料生产用球磨机传动装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动设有滑块(3)，所述滑块(3)的下方铰接有连接板(4)，所述连接板(4)的另一端转动连接有第一筛网(5)，所述第一筛网(5)的下方两侧焊接有升降板(12)，所述箱体(1)的两侧内壁固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的两端均焊接有凸块(10)，所述电动推杆(8)的下方活动设有第二筛网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用球磨机传动装置，其特征在于，所述升降板(12)的下方焊接有凸板(6)，所述凸块(10)与凸板(6)相互接触，所述箱体(1)的两侧内壁焊接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的竖截面为“L”字形结构，所述升降板(12)上开设有限位孔，所述限位杆(7)贯穿限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用球磨机传动装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述进料口上焊接有进料斗，所述箱体(1)的顶部开设有出料口，且出料口的上方设有焊接在箱体(1)内壁的导料板，且导料板为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用球磨机传动装置，其特征在于，所述电动推杆(8)的下方焊接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的另一端与第二筛网(11)固定连接，所述第二筛网(11)的孔径小于第一筛网(5)的孔径，所述第二筛网(11)与箱体(1)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用球磨机传动装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面开始有取料口，且取料口上铰接有挡板，所述第二筛网(11)的上方固定安装有限位块，所述限位块与凸块(10)相互适配。
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- 2020-03-16 CN CN202020321126.XU patent/CN212092557U/zh active Active
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