CN219312394U - 一种用于冲床连续压字的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于冲床连续压字的装置，涉及冲床压字技术领域，包括工作台板，所述工作台板上表面中部通过伺服电机和涡轮减速器转动连接有转盘，所述转盘上活动设置有若干定位芯，所述定位芯上放置有工件，所述工作台板上表面一端通过气缸活动设置有活动定位座，通过气缸带动滑块和活动定位座同步移动，直至与对应的固定定位座相抵，实现压字式工件的可靠定位，压字时，字码随冲床上工作台面下压，实现压字，随后冲床返程，转盘带动工件转出，工件在卸料橡胶的作用下向上松动，实现压字后的自动退料，随后人工完成取料，通过上述技术方案，能够消除传统压字装置工作时需要伸入工作部位取料带来的安全隐患，提高操作的安全性。

Description

一种用于冲床连续压字的装置

技术领域

本实用新型涉及冲床压字技术领域，具体而言，涉及一种用于冲床连续压字的装置。

背景技术

金属制品的表面，为了标识或者美观的需要，经常需要在金属制品表面印上图案、字符、商标或者生产批号，传统的压字方法类似于活字印刷的原理，即利用字模的排列用榔头等工具以敲击的方式在金属制品表面压印文字，这种方法对于不仅生产效率低，一旦工件或者字模打滑，榔头很容易直接敲击到操作者手上，并且，在敲击的瞬间，字模作用于金属制品表面的力不均匀，会导致压印的字体深浅不一，在手动压字的基础上，发展而来的技术是冲压技术、脉冲蚀刻技术、激光雕刻技术等，这些技术，冲压技术的压字原理与手动压字技术最为接近，其与手动压字技术的区别仅在于利用冲床与固定在冲床上的字码取代榔头和手持式的字模。

但是现有的冲压装置每次只能放入一个工件，操作时需要人工将工件放置在定位芯上，将滑块推入到位后踩下冲床脚踏开关，通过字码下压工件完成压字，随后再人工将滑块拉出取下工件，该装置不仅效率低下还存在一定的安全隐患，并且压字的位置受操作者影响较大，容易造成产品品质不一，因此我们对此做出改进，提出一种用于冲床连续压字的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于冲床连续压字的装置，可以有效解决现有的冲压装置不仅效率低下还存在一定的安全隐患，并且压字的位置受操作者影响较大，容易造成产品品质不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于冲床连续压字的装置，包括工作台板，所述工作台板上表面中部通过伺服电机和涡轮减速器转动连接有转盘，所述转盘上活动设置有若干定位芯，所述定位芯上放置有工件，所述工作台板上表面一端通过气缸活动设置有活动定位座，所述转盘上方设置有上模座，所述上模座上固定连接有字码。

作为优选，所述上模座下表面固定连接有上垫板，所述上垫板下表面固定连接有定位套。

作为优选，所述定位套内部通过螺钉固定连接有定位轴，所述字码固定连接在定位轴下表面。

作为优选，所述涡轮减速器固定安装在工作台板下表面，所述涡轮减速器一端固定安装有伺服电机，所述涡轮减速器的输出端固定连接有回转轴，所述回转轴顶端与转盘固定连接。

作为优选，所述转盘中部固定连接有端盖，每个所述定位芯一侧均固定连接有固定定位座，每个所述定位芯下端均固定连接有卸料橡胶。

作为优选，所述工作台板上表面一端固定连接有底座，所述底座上表面两端分别固定连接有安装座和下垫板，所述安装座上固定安装有气缸，所述下垫板上表面滑动连接有滑块。

作为优选，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端贯穿滑块上端且螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母一侧固定连接有止动垫圈。

作为优选，所述推杆杆身上套设有压簧，所述压簧一端固定连接有压簧垫，所述压簧垫一侧与滑块一端相抵，所述活动定位座固定连接在滑块远离气缸的一端上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过电机带动涡轮减速器转动，再由涡轮减速器的输出端带动回转轴和转盘转动，进而带动若干固定定位座转动，使得固定定位座与活动定位座的位置相对应，方便后续对工件进行定位，通过在转盘上设置若干定位芯和固定定位座，能够实现对工件的连续压字，有效解决压字效率低下以及每次压字位置受操作者影响的问题。

(2)通过气缸带动滑块朝着靠近固定定位座的方向移动，从而带动活动定位座同步移动，直至与对应的固定定位座相抵，实现压字式工件的可靠定位，压字时，字码随冲床上工作台面下压，实现压字，随后冲床返程，转盘带动工件转出，工件在卸料橡胶的作用下向上松动，实现压字后的自动退料，随后人工完成取料，通过上述技术方案，能够消除传统压字装置工作时需要伸入工作部位取料带来的安全隐患，提高操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A-A剖面结构示意图。

图中：1、上模座；2、螺钉；3、定位芯；4、活动定位座；5、滑块；6、止动垫圈；7、圆螺母；8、压簧垫；9、压簧；10、推杆；11、工作台板；12、安装座；13、气缸；14、底座；15、下垫板；16、伺服电机；17、回转轴；18、转盘；19、卸料橡胶；20、端盖；21、固定定位座；22、定位套；23、定位轴；24、上垫板；25、工件；26、字码；27、涡轮减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种用于冲床连续压字的装置，包括工作台板11，工作台板11上表面中部通过伺服电机16和涡轮减速器27转动连接有转盘18，转盘18上活动设置有若干定位芯3，定位芯3上放置有工件25，工作台板11上表面一端通过气缸13活动设置有活动定位座4，转盘18上方设置有上模座1，上模座1上固定连接有字码26。

如图1、图3、图4所示，本实用新型的另一实施例中，上模座1下表面固定连接有上垫板24，上垫板24下表面固定连接有定位套22，定位套22内部通过螺钉2固定连接有定位轴23，字码26固定连接在定位轴23下表面，涡轮减速器27固定安装在工作台板11下表面，涡轮减速器27一端固定安装有伺服电机16，涡轮减速器27的输出端固定连接有回转轴17，回转轴17顶端与转盘18固定连接，转盘18中部固定连接有端盖20，每个定位芯3一侧均固定连接有固定定位座21，每个定位芯3下端均固定连接有卸料橡胶19。

可以理解，在本申请中，在压字装置工作时，将工件25放入定位芯3上，通过电机带动涡轮减速器27转动，再由涡轮减速器27的输出端带动回转轴17和转盘18转动，进而带动若干固定定位座21转动，使得固定定位座21与活动定位座4的位置相对应，方便后续对工件25进行定位，通过在转盘18上设置若干定位芯3和固定定位座21，能够实现对工件25的连续压字，有效解决压字效率低下以及每次压字位置受操作者影响的问题。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，工作台板11上表面一端固定连接有底座14，底座14上表面两端分别固定连接有安装座12和下垫板15，安装座12上固定安装有气缸13，下垫板15上表面滑动连接有滑块5，气缸13的输出端固定连接有推杆10，推杆10远离气缸13的一端贯穿滑块5上端且螺纹连接有圆螺母7，圆螺母7一侧固定连接有止动垫圈6，推杆10杆身上套设有压簧9，压簧9一端固定连接有压簧垫8，压簧垫8一侧与滑块5一端相抵，活动定位座4固定连接在滑块5远离气缸13的一端上表面。

在具体设置时，当固定定位座21到位后，气缸13通过推杆10带动滑块5朝着靠近固定定位座21的方向移动，从而带动活动定位座4同步移动，直至与对应的固定定位座21相抵，实现压字式工件25的可靠定位，压字时，字码26随冲床上工作台面下压，实现压字，随后冲床返程，转盘18带动工件25转出，工件25在卸料橡胶19的作用下向上松动，实现压字后的自动退料，随后人工完成取料，通过上述技术方案，能够消除传统压字装置工作时需要伸入工作部位取料带来的安全隐患，提高操作的安全性。

该一种用于冲床连续压字的装置的工作原理：

使用时，将工件25放入定位芯3上，通过电机带动涡轮减速器27转动，再由涡轮减速器27的输出端带动回转轴17和转盘18转动，进而带动若干固定定位座21转动，使得固定定位座21与活动定位座4的位置相对应，方便后续对工件25进行定位，当固定定位座21到位后，气缸13通过推杆10带动滑块5朝着靠近固定定位座21的方向移动，从而带动活动定位座4同步移动，直至与对应的固定定位座21相抵，实现压字式工件25的可靠定位，压字时，字码26随冲床上工作台面下压，实现压字，随后冲床返程，转盘18带动工件25转出，工件25在卸料橡胶19的作用下向上松动，实现压字后的自动退料，随后人工完成取料，通过上述技术方案，能够实现对工件25的连续压字，有效解决压字效率低下以及每次压字位置受操作者影响的问题，消除传统压字装置工作时需要伸入工作部位取料带来的安全隐患，提高操作的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种用于冲床连续压字的装置，包括工作台板(11)，其特征在于：所述工作台板(11)上表面中部通过伺服电机(16)和涡轮减速器(27)转动连接有转盘(18)，所述转盘(18)上活动设置有若干定位芯(3)，所述定位芯(3)上放置有工件(25)，所述工作台板(11)上表面一端通过气缸(13)活动设置有活动定位座(4)，所述转盘(18)上方设置有上模座(1)，所述上模座(1)上固定连接有字码(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述上模座(1)下表面固定连接有上垫板(24)，所述上垫板(24)下表面固定连接有定位套(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述定位套(22)内部通过螺钉(2)固定连接有定位轴(23)，所述字码(26)固定连接在定位轴(23)下表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述涡轮减速器(27)固定安装在工作台板(11)下表面，所述涡轮减速器(27)一端固定安装有伺服电机(16)，所述涡轮减速器(27)的输出端固定连接有回转轴(17)，所述回转轴(17)顶端与转盘(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述转盘(18)中部固定连接有端盖(20)，每个所述定位芯(3)一侧均固定连接有固定定位座(21)，每个所述定位芯(3)下端均固定连接有卸料橡胶(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述工作台板(11)上表面一端固定连接有底座(14)，所述底座(14)上表面两端分别固定连接有安装座(12)和下垫板(15)，所述安装座(12)上固定安装有气缸(13)，所述下垫板(15)上表面滑动连接有滑块(5)。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述气缸(13)的输出端固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)远离气缸(13)的一端贯穿滑块(5)上端且螺纹连接有圆螺母(7)，所述圆螺母(7)一侧固定连接有止动垫圈(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲床连续压字的装置，其特征在于：所述推杆(10)杆身上套设有压簧(9)，所述压簧(9)一端固定连接有压簧垫(8)，所述压簧垫(8)一侧与滑块(5)一端相抵，所述活动定位座(4)固定连接在滑块(5)远离气缸(13)的一端上表面。

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