CN219311694U - 一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，涉及混均技术领域，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有输料单元，所述输料单元的内侧固定连接有混均机构，所述混均机构包括搅拌桶，所述搅拌桶固定安装在混均机构的内部，所述输料单元包括支架，所述支架固定连接在输料单元的表面。本实用新型通过搅拌杆与轴承的配合，达到了搅拌杆在搅拌过程中稳定转动的效果，通过搅拌单元与输料机构的配合，达到了塑套钢保温管原料搅拌桶内部充分搅拌的效果，通过固定圆槽的固定配合搅拌杆的转动，达到了搅拌转动随之带动固定圆槽转动的效果，通过刮板的设计，达到了搅拌桶内壁上的原料进行刮下的效果。

Description

一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置

技术领域

本实用新型涉及混均技术领域，具体涉及一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置。

背景技术

保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。

目前公开号CN211363032U公开了一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，具体涉及保温管原料混匀技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有混匀机构，所述混匀机构包括电机，所述电机输出端固定设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧固定套设有不完全齿轮，本实用新型通过电机带动搅拌杆转动，然后搅拌杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮在与齿条啮合时，不完全齿轮带动第一箱体向右侧运动，然后第一箱体带动弹簧向右运动，然后不完全齿轮不停转动，进而使得第一箱体内的原料可以不断的与第一箱体内壁发生碰撞，然后再配合搅拌杆对原料进行搅拌，原料混匀效果好。

为了解决原材料混均的问题，现有技术是采用不完全齿轮转动与齿条啮合的方式进行处理，但是还会出现原材料在混均的过程中粘连罐体的情况，进而导致搅拌不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有输料单元，所述输料单元的内侧固定连接有混均机构，所述混均机构包括搅拌桶，所述搅拌桶固定安装在混均机构的内部，所述输料单元包括支架，所述支架固定连接在输料单元的表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌桶包括搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在搅拌桶的一端内侧，所述搅拌杆的一端固定套接有轴承，所述轴承的表面固定连接在搅拌桶一端的表面，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌单元，所述搅拌桶的一端表面固定连接有出料管。

采用上述技术方案，通过搅拌杆与轴承的配合，达到了搅拌杆在搅拌过程中稳定转动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌单元包括固定圆槽，所述固定圆槽固定套接在搅拌杆的表面，所述固定圆槽的外壁上固定焊接有搅拌叶。

采用上述技术方案，通过固定圆槽的固定配合搅拌杆的转动，达到了搅拌转动随之带动固定圆槽转动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定圆槽的外壁上固定连接有刮板，所述固定圆槽贯穿设置有固定杆。

采用上述技术方案，通过刮板的设计，达到了搅拌桶内壁上的原料进行刮下的效果，通过固定杆的设计，达到了固定杆在搅拌杆上固定更牢固的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架包括齿条，所述齿条固定安装在支架的顶部，所述支架的内侧固定连接有进料斗，所述支架的右侧内部有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆的一端固定连接，所述齿条的上侧啮合连接有分料单元。

采用上述技术方案，通过齿条与分料单元的配合，达到了分料单元受齿条的作用下随之移动的效果，通过搅拌电机的转动，达到了随之带动搅拌杆转动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分料单元包括输料仓，所述输料仓设置在齿条的上方，所述分料单元两侧固定连接有固定仓，所述固定仓的内部固定连接有传输电机。

采用上述技术方案，通过传输电机的转动，达到了传输电机的转动，随之带动输料仓在齿条上移动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输料仓的内部活动连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有转动柱，所述转动柱的两侧表面上固定连接有间歇齿轮，所述转动柱的两端固定连接在传输电机的输出轴上。

采用上述技术方案，通过转动柱与间歇齿轮的配合，间歇齿轮在转动的过程中随之带动转杆转动，达到了缓慢翻转挡板均匀入料的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，通过搅拌杆与轴承的配合，达到了搅拌杆在搅拌过程中稳定转动的效果，通过搅拌单元与输料机构的配合，达到了塑套钢保温管原料搅拌桶内部充分搅拌的效果，通过固定圆槽的固定配合搅拌杆的转动，达到了搅拌转动随之带动固定圆槽转动的效果，通过刮板的设计，达到了搅拌桶内壁上的原料进行刮下的效果，通过搅拌刮板的配合，达到了对塑套钢保温管原料充分混均的效果。

2、本实用新型提供一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，通过刮板的设计，达到了搅拌桶内壁上的原料进行刮下的效果，通过固定杆的设计，达到了固定杆在搅拌杆上固定更牢固的效果，通过齿条与分料单元的配合，达到了分料单元受齿条的作用下随之移动的效果，通过搅拌电机的转动，达到了随之带动搅拌杆转动的效果，通过传输电机的转动，达到了传输电机的转动，随之带动输料仓在齿条上移动的效果，通过转动柱与间歇齿轮的配合，间歇齿轮在转动的过程中随之带动转杆转动，达到了缓慢翻转挡板均匀入料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混均机构的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌单元的结构示意图；

图4为本实用新型输料单元的结构示意图；

图5为本实用新型分料单元的结构示意图。

图中：1、工作台；2、混均机构；21、搅拌桶；22、搅拌杆；23、轴承；24、搅拌单元；241、固定圆槽；242、搅拌叶；243、刮板；244、固定杆；25、出料管；3、输料单元；31、支架；32、齿条；33、进料斗；34、搅拌电机；35、分料单元；351、输料仓；352、固定仓；353、传输电机；354、挡板；355、转动柱；356、间歇齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有输料单元3，输料单元3的内侧固定连接有混均机构2，混均机构2包括搅拌桶21，搅拌桶21固定安装在混均机构2的内部，输料单元3包括支架31，支架31固定连接在输料单元3的表面，搅拌桶21包括搅拌杆22，搅拌杆22固定连接在搅拌桶21的一端内侧，搅拌杆22的一端固定套接有轴承23，轴承23的表面固定连接在搅拌桶21一端的表面，搅拌杆22的表面固定连接有搅拌单元24，搅拌桶21的一端表面固定连接有出料管25，通过搅拌杆22的转动带动搅拌单元24随之转动搅拌杆22一端作用在轴承23内部进行稳固转动，搅拌桶21与搅拌单元24的配合下使得塑套钢保温管原材料进行充分的混均。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌单元24包括固定圆槽241，固定圆槽241固定套接在搅拌杆22的表面，固定圆槽241的外壁上固定焊接有搅拌叶242，固定圆槽241的外壁上固定连接有刮板243，固定圆槽241贯穿设置有固定杆244，支架31包括齿条32，齿条32固定安装在支架31的顶部，支架31的内侧固定连接有进料斗33，支架31的右侧内部有搅拌电机34，搅拌电机34的输出轴与搅拌杆22的一端固定连接，齿条32的上侧啮合连接有分料单元35，通过固定圆槽241将搅拌单元24套接在搅拌杆22上，再通过固定圆槽241上的固定杆244贯穿搅拌杆22进行稳定的固定，搅拌电机34带动搅拌杆22进行转动进行混均处理。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分料单元35包括输料仓351，输料仓351设置在齿条32的上方，分料单元35两侧固定连接有固定仓352，固定仓352的内部固定连接有传输电机353，输料仓351的内部活动连接有挡板354，挡板354的表面固定连接有转动柱355，转动柱355的两侧表面上固定连接有间歇齿轮356，转动柱355的两端固定连接在传输电机353的输出轴上，通过传输电机353转动带动间歇齿轮356进行转动，间歇齿轮356与齿条32相互啮合进行移动，输料仓351内部的转动柱355带动挡板354进行翻转，对塑套钢保温管原料进行均匀入料。

下面具体说一下该塑套钢保温管生产用原料混匀装置的工作原理。

如图1-5所示，通过将塑套钢保温管的原料放入输料仓351中分料单元35中的传输电机353带动转动柱355进行旋转，挡板354会进行翻转转动，原料会由翻转后产生的间隙滑落通过进料斗33进入到搅拌桶21的内部进行搅拌，搅拌电机34带动搅拌杆22上的搅拌单元24进行减半混均作业，搅拌单元24上的刮板243会刮取粘连在搅拌桶21内壁上的原料，搅拌完成后由搅拌桶21一端的出料管25排出混均好的原料。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有输料单元(3)，所述输料单元(3)的内侧固定连接有混均机构(2)；

所述混均机构(2)包括搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)固定安装在混均机构(2)的内部；

所述输料单元(3)包括支架(31)，所述支架(31)固定连接在输料单元(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述搅拌桶(21)包括搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)固定连接在搅拌桶(21)的一端内侧，所述搅拌杆(22)的一端固定套接有轴承(23)，所述轴承(23)的表面固定连接在搅拌桶(21)一端的表面，所述搅拌杆(22)的表面固定连接有搅拌单元(24)，所述搅拌桶(21)的一端表面固定连接有出料管(25)。

3.根据权利要求2所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述搅拌单元(24)包括固定圆槽(241)，所述固定圆槽(241)固定套接在搅拌杆(22)的表面，所述固定圆槽(241)的外壁上固定焊接有搅拌叶(242)。

4.根据权利要求3所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述固定圆槽(241)的外壁上固定连接有刮板(243)，所述固定圆槽(241)贯穿设置有固定杆(244)。

5.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述支架(31)包括齿条(32)，所述齿条(32)固定安装在支架(31)的顶部，所述支架(31)的内侧固定连接有进料斗(33)，所述支架(31)的右侧内部有搅拌电机(34)，所述搅拌电机(34)的输出轴与搅拌杆(22)的一端固定连接，所述齿条(32)的上侧啮合连接有分料单元(35)。

6.根据权利要求5所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述分料单元(35)包括输料仓(351)，所述输料仓(351)设置在齿条(32)的上方，所述分料单元(35)两侧固定连接有固定仓(352)，所述固定仓(352)的内部固定连接有传输电机(353)。

7.根据权利要求6所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：所述输料仓(351)的内部活动连接有挡板(354)，所述挡板(354)的表面固定连接有转动柱(355)，所述转动柱(355)的两侧表面上固定连接有间歇齿轮(356)，所述转动柱(355)的两端固定连接在传输电机(353)的输出轴上。

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