CN216367610U - 一种高效率可降解熔体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于可降解熔体混合技术领域，尤其是一种高效率可降解熔体混合装置，包括带有加热机构的混合罐本体，混合罐本体的上表面通过螺栓固定安装有盖板，盖板的上表面固定安装有混合装置，且混合装置包括驱动电机、两个侧壁刮板和两个底部刮板，驱动电机的下表面与盖板的上表面固定连接，驱动电机将电能转换成机械能作为混合装置的驱动源，驱动底部刮板和侧壁刮板分别对位于混合罐本体的底部和内壁粘附的液体物料进行刮下混合。该高效率可降解熔体混合装置，通过设置混合装置，达到了通过本装置实现对流入混合罐本体的物料进行高效率混合搅拌，使被混物料的粒子不断减小，较现有技术相比，达到更加均匀分散的效果。

Description

一种高效率可降解熔体混合装置

技术领域

本实用新型涉及可降解熔体混合技术领域，尤其涉及一种高效率可降解熔体混合装置。

背景技术

可降解是指在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。

环境保护并不是一个新鲜的话题,但是现如今却成为我们国家的头等大事，随着科学技术的不断进步,现代工业日益发展,地球生态环境不断恶化,环境污染已越来越严重，给人类身体健康造成了极大的危害,保护环境已成为全人类共同关注的问题，尤其是在餐饮行业，现在大部分餐饮店用不可降解的塑料袋打包、外卖，人们已经习惯了打包、外卖的方便，但由于这种不可降解的塑料袋越来越多，导致白色污染越来越严重，很多人只图塑料袋的方便，却没有认识到塑料袋以及塑料管带给环境影响的问题，所以，现在提倡全民使用由可降解熔体材料制成的塑料袋或塑料管已经是首要问题，其中可降解熔体材料包括聚合物材料(如，水中的聚乳酸)，而现有由可降解熔体材料制成的产品在制造过程中对呈液体状的聚合物材料与其他物料进行相互混合并加热时，其是否混合均匀将会之间影响到该产品的实际使用效果，而现有可降解熔体混合装置的混合罐只能实现单纯周向搅拌混合，无法对混合罐本体的侧壁与底部粘附的液体物料进行混合，造成了混合效果较差，混合不均匀。

实用新型内容

基于现有的由可降解熔体材料制成的产品在制作过程中对呈液体状的聚合物材料与其他物料进行混合时，只能实现单纯周向搅拌混合，无法对混合罐本体的侧壁与底部粘附的液体物料进行混合，造成了混合效果较差，混合不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种高效率可降解熔体混合装置。

本实用新型提出的一种高效率可降解熔体混合装置，包括带有加热机构的混合罐本体，所述混合罐本体的上表面通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板的上表面固定安装有混合装置，且混合装置包括驱动电机、两个侧壁刮板和两个底部刮板，所述驱动电机的下表面与盖板的上表面固定连接，所述驱动电机将电能转换成机械能作为混合装置的驱动源，驱动底部刮板和侧壁刮板分别对位于混合罐本体的底部和内壁粘附的液体物料进行刮下混合。

优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承与盖板的轴心处固定定位后延伸至盖板的下表面，所述传动轴的一端固定连接有第一齿轮；

通过上述技术方案，驱动电机作为驱动源，驱动传动轴一端连接的第一齿轮做周向转动，从而便于后续对物料进行混合搅拌。

优选地，所述盖板的下表面通过轴承固定套接有呈对称分布的搅拌轴，两个所述搅拌轴的上端外表面均固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮位于两个所述第二齿轮之间，两个所述第二齿轮的外表面均与第一齿轮的外表面啮合；

通过上述技术方案，盖板与搅拌轴配合使用，对搅拌轴起到固定的作用。

优选地，两个所述搅拌轴的外表面分别等间距固定连接有固定杆和搅拌叶片，六个所述固定杆和两个侧壁刮板以三个所述固定杆搭配一个所述侧壁刮板为一组共分为两组，其中每组所述固定杆的一端均与侧壁刮板的一侧表面固定连接；

通过上述技术方案，搅拌轴对固定杆和搅拌叶片起到固定效果。

优选地，单个所述搅拌叶片位于相邻所述固定杆之间，所述搅拌轴的下端表面与底部刮板的上端外表面固定连接；

通过上述技术方案，对搅拌叶片在搅拌轴上的位置进行具体限定，从而使搅拌轴带动搅拌叶片、侧壁刮板和底部刮板分别做三个运动动作，进而实现对物料进行高效率搅拌。

优选地，所述侧壁刮板的横截面和底部刮板的纵截面均呈圆弧状，所述盖板的上表面固定连通有第一输料管，所述第一输料管的一端通过电磁阀固定连通有第二输料管，所述混合罐本体的底部固定连通第一排料管，所述第一排料管的一端通过电磁阀固定连通有第二排料管；

通过上述技术方案，第一排料管和第二排料管由电磁阀进行控制，从而控制物料进行排出。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置混合装置，达到了通过本装置实现对流入混合罐本体的物料进行高效率混合搅拌，使被混物料的粒子不断减小，较现有技术相比，达到更加均匀分散的效果，此外，本装置也可适用于对可降解发泡片材进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率可降解熔体混合装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率可降解熔体混合装置的混合罐本体结构爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种高效率可降解熔体混合装置的侧壁刮板结构立体图。

图中：1、混合罐本体；2、盖板；3、驱动电机；31、传动轴；32、第一齿轮；33、搅拌轴；34、第二齿轮；35、固定杆；36、搅拌叶片；37、第一输料管；38、第二输料管；39、第一排料管；310、第二排料管；4、侧壁刮板；5、底部刮板；6、加热机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效率可降解熔体混合装置，包括带有加热机构6的混合罐本体1，该混合罐本体1的加热机构6在混合罐本体1的内壁呈螺旋状分布，加热机构6的外表面与混合罐本体1的内壁处在同一水平面上，加热机构6由加热块组成，加热块的内部设置有加热丝，混合罐本体1的上表面通过螺栓固定安装有盖板2，盖板2的上表面固定安装有混合装置，且混合装置包括驱动电机3、两个侧壁刮板4和两个底部刮板5，驱动电机3的下表面与盖板2的上表面固定连接，驱动电机3将电能转换成机械能作为混合装置的驱动源，驱动底部刮板5和侧壁刮板4分别对位于混合罐本体1的底部和内壁粘附的液体物料进行刮下混合。

进一步地，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴31，传动轴31的一端通过轴承与盖板2的轴心处固定定位后延伸至盖板2的下表面，传动轴31的一端固定连接有第一齿轮32；驱动电机3作为驱动源，驱动传动轴31一端连接的第一齿轮32做周向转动，从而便于后续对物料进行混合搅拌。

进一步地，盖板2的下表面通过轴承固定套接有呈对称分布的搅拌轴33，两个搅拌轴33的上端外表面均固定套接有第二齿轮34，第一齿轮32位于两个第二齿轮34之间，两个第二齿轮34的外表面均与第一齿轮32的外表面啮合；盖板2与搅拌轴33配合使用，对搅拌轴33起到固定的作用。

进一步地，两个搅拌轴33的外表面分别等间距固定连接有固定杆35和搅拌叶片36，六个固定杆35和两个侧壁刮板4以三个固定杆35搭配一个侧壁刮板4为一组共分为两组，其中每组固定杆35的一端均与侧壁刮板4的一侧表面固定连接；搅拌轴33对固定杆35和搅拌叶片36起到固定效果。

进一步地，单个搅拌叶片36位于相邻固定杆35之间，搅拌轴33的下端表面与底部刮板5的上端外表面固定连接；对搅拌叶片36在搅拌轴33上的位置进行具体限定，从而使搅拌轴33带动搅拌叶片36、侧壁刮板4和底部刮板5分别做三个运动动作，进而实现对物料进行高效率搅拌。

进一步地，侧壁刮板4的横截面和底部刮板5的纵截面均呈圆弧状，盖板2的上表面固定连通有第一输料管37，第一输料管37的一端通过电磁阀固定连通有第二输料管38，混合罐本体1的底部固定连通第一排料管39，第一排料管39的一端通过电磁阀固定连通有第二排料管310；第一排料管39和第二排料管310由电磁阀进行控制，从而控制物料进行排出。

通过设置混合装置，达到了通过本装置实现对流入混合罐本体1的物料进行高效率混合搅拌，使被混物料的粒子不断减小，较现有技术相比，达到更加均匀分散的效果，此外，本装置也可适用于对可降解发泡片材进行使用。

工作原理：第一输料管37与第二输料管38之间连通的电磁阀通电，使得呈液体状的物料金属材料先后依次流过第二输料管38和第一输料管37，再流入混合罐本体1内准备搅拌，驱动电机3启动，驱动电机3带动混合装置同时做三个运动动作，具体为：

一是驱动电机3通过传动轴31一端连接的第一齿轮32与第二齿轮34啮合，带动第二齿轮34内壁连接的搅拌轴33做旋转运动，进而带动搅拌轴33表面的搅拌叶片36在混合罐本体1内做周向转动，进而对流入混合罐本体1的物料进行搅拌混合；

二是驱动电机3在通过第一齿轮32带动第二齿轮34转动时，带动两个第二齿轮34内壁的两个搅拌轴33做周向运动，带动两个搅拌轴33表面连接的两组侧壁刮板4将混合罐本体1侧壁粘附的物料进行刮下，使其与混合罐本体1内处于搅拌混合状态的物料一同运动；

三是驱动电机3在通过第一齿轮32带动第二齿轮34转动时，带动两个第二齿轮34内壁的两个搅拌轴33做周向运动，带动两个搅拌轴33表面连接的底部刮板5将混合罐本体1底部粘附的物料铲起，使其与混合罐本体1内处于搅拌混合状态的物料一同运动，进而实现对物料进行高效率混合搅拌，使被混物料的粒子不断减小，较现有技术相比，达到更加均匀分散的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率可降解熔体混合装置，包括带有加热机构（6）的混合罐本体（1），其特征在于：所述混合罐本体（1）的上表面通过螺栓固定安装有盖板（2），所述盖板（2）的上表面固定安装有混合装置，且混合装置包括驱动电机（3）、两个侧壁刮板（4）和两个底部刮板（5），所述驱动电机（3）的下表面与盖板（2）的上表面固定连接，所述驱动电机（3）将电能转换成机械能作为混合装置的驱动源，驱动底部刮板（5）和侧壁刮板（4）分别对位于混合罐本体（1）的底部和内壁粘附的液体物料进行刮下混合。

2.根据权利要求1所述的一种高效率可降解熔体混合装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴（31），所述传动轴（31）的一端通过轴承与盖板（2）的轴心处固定定位后延伸至盖板（2）的下表面，所述传动轴（31）的一端固定连接有第一齿轮（32）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率可降解熔体混合装置，其特征在于：所述盖板（2）的下表面通过轴承固定套接有呈对称分布的搅拌轴（33），两个所述搅拌轴（33）的上端外表面均固定套接有第二齿轮（34），所述第一齿轮（32）位于两个所述第二齿轮（34）之间，两个所述第二齿轮（34）的外表面均与第一齿轮（32）的外表面啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高效率可降解熔体混合装置，其特征在于：两个所述搅拌轴（33）的外表面分别等间距固定连接有固定杆（35）和搅拌叶片（36），六个所述固定杆（35）和两个侧壁刮板（4）以三个所述固定杆（35）搭配一个所述侧壁刮板（4）为一组共分为两组，其中每组所述固定杆（35）的一端均与侧壁刮板（4）的一侧表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率可降解熔体混合装置，其特征在于：单个所述搅拌叶片（36）位于相邻所述固定杆（35）之间，所述搅拌轴（33）的下端表面与底部刮板（5）的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率可降解熔体混合装置，其特征在于：所述侧壁刮板（4）的横截面和底部刮板（5）的纵截面均呈圆弧状，所述盖板（2）的上表面固定连通有第一输料管（37），所述第一输料管（37）的一端通过电磁阀固定连通有第二输料管（38），所述混合罐本体（1）的底部固定连通第一排料管（39），所述第一排料管（39）的一端通过电磁阀固定连通有第二排料管（310）。

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