CN219310851U - 一种铝合金型材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝合金型材加工技术领域，公开了一种铝合金型材加工设备，包括双向电动滑轨，所述双向电动滑轨内两个滑块的上端均通过多根支撑柱固定连接有L形安装板，所述L形安装板的竖直部开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转筒，所述L形安装板的竖直部固定安设有用于驱动转筒转动的旋转机构，所述转筒的一端一体连接有支撑筒，所述支撑筒的上下两侧均开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有延伸杆，位于同侧多根所述延伸杆的外端固定连接有同一个弧形顶撑板。本申请方便人工使用打磨件直接对管件进行打磨操作，且对管件表面无遮挡，保证了加工效率和质量。
Description
技术领域
本申请属于铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工设备。
背景技术
铝合金型材在生产加工中需要对其外表面进行打磨操作，对于圆管件的打磨操作有一部通过手工进行，但手工的一点点打磨无疑十分影响打磨效率，固定不动的管件需要不断调整工作人员的打磨位置，使得打磨十分不便，一些使用夹持设备对管件进行旋转驱动以此提高打磨效率，但夹持设备需要夹持在管件两端外侧，造成对管件局部有遮挡，影响打磨全面性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种铝合金型材加工设备。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种铝合金型材加工设备，包括双向电动滑轨，所述双向电动滑轨内两个滑块的上端均通过多根支撑柱固定连接有L形安装板，所述L形安装板的竖直部开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转筒，所述L形安装板的竖直部固定安设有用于驱动转筒转动的旋转机构，所述转筒的一端一体连接有支撑筒，所述支撑筒的上下两侧均开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有延伸杆，位于同侧多根所述延伸杆的外端固定连接有同一个弧形顶撑板，位于同侧多根所述延伸杆位于支撑筒内的一端固定连接有同一个受力板，所述弧形顶撑板和支撑筒之间固定连接有多个分别套设在多根延伸杆外的回拉弹簧，所述支撑筒内安设有顶推机构。
优选的，所述旋转机构包括固定安设在L形安装板竖直部外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述转筒的外侧固定套接有与主动主齿轮啮合的从动锥齿轮。
优选的，所述顶推机构包括转动连接在支撑筒内的转轴，所述转轴的一端贯穿伸出转筒外，且固定连接有调节杆，所述转轴的轴壁固定套接有多个位于两个受力板之间的双向挤推凸轮。
优选的，所述调节杆和转筒之间通过多个固定螺栓固定连接。
优选的，所述转筒的内壁固定连接有多个轴承座，且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转轴外。
优选的，所述双向电动滑轨的下侧对称固定连接有多个防滑垫块。
与现有技术相比，本申请提供了一种铝合金型材加工设备，具备以下有益效果：
该铝合金型材加工设备，通过设有的双向电动滑轨和支撑筒，将待打磨的管件放置在两个支撑筒之间，启动双向电动滑轨，使得双向电动滑轨通过支撑柱和L形安装板带动两个支撑筒相向移动，再转动调节杆，调节杆通过转轴带动双向挤推凸轮同步转动，使得双向挤推凸轮的两个凸出部挤推作用在两个受力板之间，使得受力板配合延伸杆推动两个弧形顶撑板外移，实现从管件内部进行稳固的夹持固定，不会对管件的外侧进行遮挡，且启动旋转电机，旋转电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动转筒转动，进而配合支撑筒带动管件快速旋转，方便人工使用打磨件直接对管件进行打磨操作，且对管件表面无遮挡，保证了加工效率和质量。
附图说明
图1为本申请提出的一种铝合金型材加工设备的结构示意图；
图2为本申请提出的一种铝合金型材加工设备的部分放大结构示意图。
图中：1、双向电动滑轨；2、支撑柱；3、L形安装板；4、转筒；5、支撑筒；6、延伸杆；7、弧形顶撑板；8、受力板；9、回拉弹簧；10、旋转电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、转轴；14、调节杆；15、双向挤推凸轮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝合金型材加工设备，包括双向电动滑轨1，双向电动滑轨1内两个滑块的上端均通过多根支撑柱2固定连接有L形安装板3，L形安装板3的竖直部开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转筒4，L形安装板3的竖直部固定安设有用于驱动转筒4转动的旋转机构，转筒4的一端一体连接有支撑筒5，支撑筒5的上下两侧均开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有延伸杆6，位于同侧多根延伸杆6的外端固定连接有同一个弧形顶撑板7，位于同侧多根延伸杆6位于支撑筒5内的一端固定连接有同一个受力板8，弧形顶撑板7和支撑筒5之间固定连接有多个分别套设在多根延伸杆6外的回拉弹簧9，支撑筒5内安设有顶推机构。
旋转机构包括固定安设在L形安装板3竖直部外侧的旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有主动锥齿轮11，转筒4的外侧固定套接有与主动主齿轮啮合的从动锥齿轮12。
顶推机构包括转动连接在支撑筒5内的转轴13，转轴13的一端贯穿伸出转筒4外，且固定连接有调节杆14，转轴13的轴壁固定套接有多个位于两个受力板8之间的双向挤推凸轮15。
调节杆14和转筒4之间通过多个固定螺栓固定连接。
转筒4的内壁固定连接有多个轴承座，且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转轴13外。
双向电动滑轨1的下侧对称固定连接有多个防滑垫块。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本申请使用时，通过设有的双向电动滑轨1和支撑筒5，将待打磨的管件放置在两个支撑筒5之间，启动双向电动滑轨1，使得双向电动滑轨1通过支撑柱2和L形安装板3带动两个支撑筒5相向移动，再转动调节杆14，调节杆14通过转轴13带动双向挤推凸轮15同步转动，使得双向挤推凸轮15的两个凸出部挤推作用在两个受力板8之间，使得受力板8配合延伸杆6推动两个弧形顶撑板7外移，实现从管件内部进行稳固的夹持固定，不会对管件的外侧进行遮挡，且启动旋转电机10，旋转电机10带动主动锥齿轮11转动，通过主动锥齿轮11和从动锥齿轮12的啮合作用带动转筒4转动，进而配合支撑筒5带动管件快速旋转，方便人工使用打磨件直接对管件进行打磨操作，且对管件表面无遮挡，保证了加工效率和质量。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金型材加工设备，包括双向电动滑轨(1)，其特征在于，所述双向电动滑轨(1)内两个滑块的上端均通过多根支撑柱(2)固定连接有L形安装板(3)，所述L形安装板(3)的竖直部开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转筒(4)，所述L形安装板(3)的竖直部固定安设有用于驱动转筒(4)转动的旋转机构，所述转筒(4)的一端一体连接有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)的上下两侧均开设有多个通孔，且对应通孔内活动插套有延伸杆(6)，位于同侧多根所述延伸杆(6)的外端固定连接有同一个弧形顶撑板(7)，位于同侧多根所述延伸杆(6)位于支撑筒(5)内的一端固定连接有同一个受力板(8)，所述弧形顶撑板(7)和支撑筒(5)之间固定连接有多个分别套设在多根延伸杆(6)外的回拉弹簧(9)，所述支撑筒(5)内安设有顶推机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定安设在L形安装板(3)竖直部外侧的旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述转筒(4)的外侧固定套接有与主动主齿轮啮合的从动锥齿轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述顶推机构包括转动连接在支撑筒(5)内的转轴(13)，所述转轴(13)的一端贯穿伸出转筒(4)外，且固定连接有调节杆(14)，所述转轴(13)的轴壁固定套接有多个位于两个受力板(8)之间的双向挤推凸轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述调节杆(14)和转筒(4)之间通过多个固定螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述转筒(4)的内壁固定连接有多个轴承座，且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转轴(13)外。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工设备，其特征在于，所述双向电动滑轨(1)的下侧对称固定连接有多个防滑垫块。
Priority Applications (1)
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| CN202320183310.6U CN219310851U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种铝合金型材加工设备 |
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| CN202320183310.6U Active CN219310851U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种铝合金型材加工设备 |
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2023
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