CN212043667U - 一种轴承集成模块化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承集成模块化加工装置，包括机体，所述机体的头部内侧转动连接有转座，所述机体的内部位于转座的两侧安装有齿轮，且齿轮与转座之间啮合连接，且驱动电机与齿轮之间传动连接，所述轴轮的外侧套设有套件，所述套件的外侧转动连接有呈环形分布的四组夹臂，所述转座的底端安装有呈环形分布的四组支杆。本实用新型中，电动伸缩杆带动轴轮向上移动，使夹套夹紧轴承，接着使驱动电机通过齿轮带动转座转动，进而带动夹套中的轴承转动，改变轴承在承载台上的位置，四组轴承轮流转动，实现了该装置能够对多组轴承同时进行加工，且通过轮流转换，对轴承进行不同工艺的加工处理切换，从而提高了轴承加工的工作效率的效果。

Description

一种轴承集成模块化加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承集成模块化加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承的加工生产需要经历不同的加工步骤，传统的轴承加工生产需要一条复杂的生产线，对轴承进行不同工艺的加工处理，将不同加工处理工艺的模块进行集成整合，能够提高工作车间的空间利用率，然而现有的轴承集成模块化加工装置，往往只能对一组轴承进行加工，并且轴承加工工艺切换的流畅度较低，导致轴承加工生产的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的轴承集成模块化加工装置对轴承的加工生产效率较低的问题，而提出的一种轴承集成模块化加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承集成模块化加工装置，包括机体，所述机体的头部内侧转动连接有转座，所述机体的内部位于转座的两侧安装有齿轮，且齿轮与转座之间啮合连接，所述机体的头部下端安装有呈对称分布的两组驱动电机，且驱动电机与齿轮之间传动连接，所述机体的头部上端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端安装有轴轮，所述轴轮的外侧套设有套件，所述套件的外侧转动连接有呈环形分布的四组夹臂，所述转座的底端安装有呈环形分布的四组支杆，且支杆与夹臂转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆与夹臂的底端均安装有夹套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部底端安装有双向电机，所述双向电机的中部传动连接有双向螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部底端位于双向螺杆的两侧安装有架件，所述架件的上部转动连接有齿盘，且齿盘与双向螺杆之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿盘的外端安装有承重杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重杆与夹套之间设有承载台，所述承载台的下端滑动连接有滑块，且滑块与承重杆之间转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在机体中设有转座、齿轮、驱动电机和电动伸缩杆，在转座上设有支杆，在电动伸缩杆上设有轴轮，在轴轮上设有套件，在套件上设有夹臂，在夹臂上设有夹套，电动伸缩杆带动轴轮向上移动，使夹臂与支杆上的夹套夹紧轴承，接着使驱动电机通过齿轮带动转座转动，进而带动夹套中的轴承转动，改变轴承在承载台上的位置，实现了该轴承加工装置能够对多组轴承同时进行加工处理，且通过改变轴承位于轴承台上的位置，对轴承进行不同工艺的加工处理切换，从而提高了轴承加工的工作效率的效果。

2、本实用新型中，在机体内设有双向电机和架件，在双向电机中设有双向螺杆，在架件上设有齿盘，在齿盘上设有承重杆，在承重杆上设有滑块，在滑块上设有承载台，当轴轮在承载台上位置互换后，使双向电机控制双向螺杆转动，从而带动齿盘转动，进而使承重杆带动承载台下降，将承载台上的轴承转移到加工区域，使对轴承进行集成模块化的加工处理，实现了该装置能够通过升降的方式使轴承在加工区域和转换输送区域之间流畅切换，保障了装置运行流畅的效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处局部放大图。

图例说明：

1、机体；2、转座；3、驱动电机；4、齿轮；5、电动伸缩杆；6、轴轮；7、套件；8、支杆；9、夹臂；10、夹套；11、承载台；12、滑块；13、承重杆；14、双向电机；15、双向螺杆；16、齿盘；17、架件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承集成模块化加工装置，包括机体1，机体1的头部内侧转动连接有转座2，机体1的内部位于转座2的两侧安装有齿轮4，且齿轮4与转座2之间啮合连接，机体1的头部下端安装有呈对称分布的两组驱动电机3，且驱动电机3与齿轮4之间传动连接，机体1的头部上端安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的尾端安装有轴轮6，轴轮6的外侧套设有套件7，套件7的外侧转动连接有呈环形分布的四组夹臂9，转座2的底端安装有呈环形分布的四组支杆8，且支杆8与夹臂9转动连接，转座2的内部呈空心结构，电动伸缩杆5贯穿转座2的空心部位对轴轮6进行拉伸，从而使夹臂9沿着与支杆8的转动连接处进行转动，夹套10的呈C字型开口结构，在对轴承夹持时与轴承的外表面贴合度较高，从而提高对轴承夹持的稳定性，套件7与轴轮6转动连接，便于装置在对轴承夹持的同时进行转动。

具体的，如图1和图2所示，支杆8与夹臂9的底端均安装有夹套10。

具体的，如图1和图2所示，机体1的内部底端安装有双向电机14，双向电机14的中部传动连接有双向螺杆15，机体1的内部底端位于双向螺杆15的两侧安装有架件17，架件17的上部转动连接有齿盘16，且齿盘16与双向螺杆15之间传动连接，架件17的设置有利于齿盘16与双向螺杆15高效传动。

具体的，如图1和图2所示，齿盘16的外端安装有承重杆13，承重杆13与夹套10之间设有承载台11，承载台11的下端滑动连接有滑块12，且滑块12与承重杆13之间转动连接，在承载台11的内部开设有供滑块12滑动的滑轨，当承重杆13在转动时，滑块12在滑轨中滑动，从而带动承载台11进行升降。

工作原理：使用时，首先，使用者需要将未经加工的轴承放置在轴承台11的上端，接着使用者需要控制电动伸缩杆5带动轴轮6向上移动，使套设在轴轮6上的套件7向上移动，进而带动与套件7转动连接的夹臂9向轴承台11的内侧方向转动，当夹臂9与支杆8上的夹套10夹紧轴承时，使用者需要控制机体1头部的驱动电机3，通过齿轮4带动转座2转动，进而带动四组夹套10中的轴承在承载台11的上方转动，改变每组轴承位于承载台11上方的位置，实现了该轴承加工装置能够对多组轴承同时进行加工处理，且通过改变轴承位于轴承台11上的位置，对轴承进行不同工艺的加工处理切换，从而提高了轴承加工的工作效率的效果；其次，当轴承在承载台11上位置互换后，使机体1内部的双向电机14控制双向螺杆15转动，从而带动与双向螺杆15啮合连接的齿盘16转动，进而使承重杆13转动，当承重杆13在转动时，滑块12在承载台11内部的滑轨中滑动，从而带动承载台11进行升降，当承载台11带动轴承下降至加工区域时，该装置可对轴承进行集成模块化的加工处理，实现了该装置能够通过升降的方式使轴承在加工区域和转换输送区域之间流畅切换，保障了装置运行流畅的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承集成模块化加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的头部内侧转动连接有转座(2)，所述机体(1)的内部位于转座(2)的两侧安装有齿轮(4)，且齿轮(4)与转座(2)之间啮合连接，所述机体(1)的头部下端安装有呈对称分布的两组驱动电机(3)，且驱动电机(3)与齿轮(4)之间传动连接，所述机体(1)的头部上端安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的尾端安装有轴轮(6)，所述轴轮(6)的外侧套设有套件(7)，所述套件(7)的外侧转动连接有呈环形分布的四组夹臂(9)，所述转座(2)的底端安装有呈环形分布的四组支杆(8)，且支杆(8)与夹臂(9)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承集成模块化加工装置，其特征在于，所述支杆(8)与夹臂(9)的底端均安装有夹套(10)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承集成模块化加工装置，其特征在于，所述机体(1)的内部底端安装有双向电机(14)，所述双向电机(14)的中部传动连接有双向螺杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承集成模块化加工装置，其特征在于，所述机体(1)的内部底端位于双向螺杆(15)的两侧安装有架件(17)，所述架件(17)的上部转动连接有齿盘(16)，且齿盘(16)与双向螺杆(15)之间传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承集成模块化加工装置，其特征在于，所述齿盘(16)的外端安装有承重杆(13)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承集成模块化加工装置，其特征在于，所述承重杆(13)与夹套(10)之间设有承载台(11)，所述承载台(11)的下端滑动连接有滑块(12)，且滑块(12)与承重杆(13)之间转动连接。

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