CN219310785U - 一种适用于加工中心的旋转料架及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于加工中心的旋转料架，通过设置多个载料板，能够实现持续地上下料，加快了上下料的节拍，同时通过副驱动电机的配合，使各个载料板都能够保持在水平状态，保证了上下料的稳定性；本实用新型还公开了一种旋转料架的安装结构，能够同时实现加工和上料的互不干预，能够实现上下料结构体与加工床体相对独立的安装，避免相互震动对加工精度带来的影响。

Description

一种适用于加工中心的旋转料架及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种适用于加工中心的旋转料架及其安装结构。

背景技术

随着高端制造业的快速发展，为带来更高的加工精度，加工中心的应用已非常普及。

现有的加工中心通常采用滑台或转台的方式进行上下料，一个来回动作都只能完成一次上下料，导致上下料效率都不够理想，成为限制加工中心加工效率提升的瓶颈环节。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决现有加工中心上下料效率不理想的技术问题，本实用新型提供了一种适用于加工中心的旋转料架及其安装结构。

其技术方案如下：

一种适用于加工中心的旋转料架，包括横向设置的料架主轴以及竖向设置在料架主轴两端的主机支撑架，所述料架主轴的两端分别可转动地安装在对应的主机支撑架上，其中一个主机支撑架上安装有能够带动料架主轴转动的主驱动电机，所述料架主轴上安装有与其同步转动的载料架，所述载料架包括两块同步转动地套装在料架主轴上的安装基板，两块安装基板之间安装有沿周向分布在料架主轴周围的载料板，各载料板的两端分别通过旋转支撑轴可转动地安装在对应的安装基板上，位于各载料板同一侧的所述旋转支撑轴穿过对应的安装基板后均同步转动地套装有第二从动同步轮，各第二从动同步轮分别通过第二同步带受对应的第二主动同步轮带动，各第二主动同步轮与第一从动同步轮同步转动，所述第一从动同步轮与各第二主动同步轮套装在料架主轴上，并能够相对料架主轴转动，与第一从动同步轮相邻的一个主机支撑架上安装有副驱动电机，该副驱动电机的电机轴上同步转动地套装有第一主动同步轮，该第一主动同步轮能够通过第一同步带带动第一从动同步轮转动。

一种旋转料架的安装结构，包括加工中心以及上述的旋转料架，所述加工中心的床身上开设有与旋转料架相适配的料架安装口，所述旋转料架安装在料架安装口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的一种适用于加工中心的旋转料架，通过设置多个载料板，能够实现持续地上下料，加快了上下料的节拍，同时通过副驱动电机的配合，使各个载料板都能够保持在水平状态，保证了上下料的稳定性；采用以上技术方案的旋转料架的安装结构，能够同时实现加工和上料的互不干预，能够实现上下料结构体与加工床体相对独立的安装，避免相互震动对加工精度带来的影响。

附图说明

图1为旋转料架与加工中心的配合关系示意图；

图2为旋转料架的结构示意图；

图3为旋转料架拆除第一同步带和第二同步带后的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，一种适用于加工中心的旋转料架，其主要包括横向设置的料架主轴1以及竖向设置在料架主轴1两端的主机支撑架2，料架主轴1的两端分别可转动地安装在对应的主机支撑架2上，其中一个主机支撑架2上安装有主驱动电机3，该主驱动电机3的电机轴通过联轴器与料架主轴1连接，从而能够带动料架主轴1转动。

料架主轴1上安装有与其同步转动的载料架4，具体地说，料架主轴1的两端均固定安装有与其同步转动的法兰盘1a，两个安装基板4a套装在料架主轴1上后，分别通过螺栓锁定在对应的法兰盘1a上，稳定可靠，易于装配。因此，主驱动电机3的电机轴通过联轴器带动料架主轴1同步转动，料架主轴1带动载料架4同步转动。

载料架4包括两块同步转动地套装在料架主轴1上的安装基板4a，两块安装基板4a之间安装有沿周向分布在料架主轴1周围的载料板4b，各载料板4b的两端分别通过旋转支撑轴4c可转动地安装在对应的安装基板4a上，即：两块安装基板4a在料架主轴1的带动下同步转动，各载料板4b均可相对两块安装基板4a转动。

料架主轴1通过轴承与对应的主机支撑架2转动连接，旋转支撑轴4c通过轴承与对应的安装基板4a转动连接，简单可靠。并且，主机支撑架2和安装基板4a均为镂空结构，在保证结构强度的前提下实现了轻量化的设计。

进一步地，各载料板4b沿周向均匀分布在料架主轴1的周围，以保证载料架4的平衡，使运行更加平稳。请参见图1-图3，载料板4b上具有阵列分布的螺栓安装孔4b1，以适应于不同尺寸的夹具13，保证了夹具13的可靠安装，通用性更好。其中，夹具13用于安装待加工工件14。

位于各载料板4b同一侧的旋转支撑轴4c穿过对应的安装基板4a后均同步转动地套装有第二从动同步轮5，各第二从动同步轮5分别通过第二同步带6受对应的第二主动同步轮7带动，各第二主动同步轮7与第一从动同步轮8同步转动，第一从动同步轮8与各第二主动同步轮7套装在料架主轴1上，并能够相对料架主轴1转动，与第一从动同步轮8相邻的一个主机支撑架2上安装有副驱动电机9，该副驱动电机9的电机轴上同步转动地套装有第一主动同步轮10，该第一主动同步轮10通过第一同步带11带动第一从动同步轮8。需要指出的是，各个第二主动同步轮7的参数相同，各个第二从动同步轮5的参数相同，副驱动电机9的电机轴带动第一主动同步轮10同步转动，第一主动同步轮10通过第一同步带11带动第一从动同步轮8转动，第一从动同步轮8带动各个第二主动同步轮7同步转动，各个第二主动同步轮7分别通过第二同步带6受对应的第二主动同步轮7转动，各第二主动同步轮7分别通过对应的旋转支撑轴4c带动对应的载料板4b同步转动。因此，通过副驱动电机9的控制能够带动各载料板4b同步转动。故通过设置多个载料板4b，能够实现持续地上下料，加快了上下料的节拍，同时通过副驱动电机9的配合，使各个载料板4b都能够保持在水平状态，保证了上下料的稳定性。

本实施例中，各第二从动同步轮5均同步转动地对应旋转支撑轴4c靠近主驱动电机3的一端，副驱动电机9位于安装有主驱动电机3的一个主机支撑架2上，第一从动同步轮8位于该主机支撑架2与相邻安装基板4a之间，各第二主动同步轮7依次连接在第一从动同步轮8靠近相邻安装基板4a的一侧。从而使副驱动电机9与主驱动电机3安装在同一主机支撑架2上，便于零部件的装配和维护。并且，副驱动电机9与主驱动电机3均采用伺服电机，控制精度高，从而保证了加工精度。

进一步地，第一从动同步轮8与各第二主动同步轮7一体成型，结构强度高，稳定可靠，保证第一从动同步轮8与各第二主动同步轮7的同步性。

请参见图1，一种旋转料架的安装结构，包括加工中心以及上述的旋转料架，加工中心的床身12上开设有与旋转料架相适配的料架安装口12a，旋转料架安装在料架安装口12a中。因此，能够同时实现加工和上料的互不干预，能够实现上下料结构体与加工床体相对独立的安装，避免相互震动对加工精度带来的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于加工中心的旋转料架，包括横向设置的料架主轴(1)以及竖向设置在料架主轴(1)两端的主机支撑架(2)，所述料架主轴(1)的两端分别可转动地安装在对应的主机支撑架(2)上，其中一个主机支撑架(2)上安装有能够带动料架主轴(1)转动的主驱动电机(3)，所述料架主轴(1)上安装有与其同步转动的载料架(4)，其特征在于：所述载料架(4)包括两块同步转动地套装在料架主轴(1)上的安装基板(4a)，两块安装基板(4a)之间安装有沿周向分布在料架主轴(1)周围的载料板(4b)，各载料板(4b)的两端分别通过旋转支撑轴(4c)可转动地安装在对应的安装基板(4a)上，位于各载料板(4b)同一侧的所述旋转支撑轴(4c)穿过对应的安装基板(4a)后均同步转动地套装有第二从动同步轮(5)，各第二从动同步轮(5)分别通过第二同步带(6)受对应的第二主动同步轮(7)带动，各第二主动同步轮(7)与第一从动同步轮(8)同步转动，所述第一从动同步轮(8)与各第二主动同步轮(7)套装在料架主轴(1)上，并能够相对料架主轴(1)转动，与第一从动同步轮(8)相邻的一个主机支撑架(2)上安装有副驱动电机(9)，该副驱动电机(9)的电机轴上同步转动地套装有第一主动同步轮(10)，该第一主动同步轮(10)能够通过第一同步带(11)带动第一从动同步轮(8)转动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于加工中心的旋转料架，其特征在于：各第二从动同步轮(5)均同步转动地对应旋转支撑轴(4c)靠近主驱动电机(3)的一端，所述副驱动电机(9)位于安装有主驱动电机(3)的一个主机支撑架(2)上，所述第一从动同步轮(8)位于该主机支撑架(2)与相邻安装基板(4a)之间，各第二主动同步轮(7)依次连接在第一从动同步轮(8)靠近相邻安装基板(4a)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种适用于加工中心的旋转料架，其特征在于：所述第一从动同步轮(8)与各第二主动同步轮(7)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种适用于加工中心的旋转料架，其特征在于：各载料板(4b)沿周向均匀分布在料架主轴(1)的周围。

5.根据权利要求1或4所述的一种适用于加工中心的旋转料架，其特征在于：所述载料板(4b)上具有阵列分布的螺栓安装孔(4b1)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于加工中心的旋转料架，其特征在于：所述料架主轴(1)通过轴承与对应的主机支撑架(2)转动连接，所述旋转支撑轴(4c)通过轴承与对应的安装基板(4a)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于加工中心的旋转料架，其特征在于：所述料架主轴(1)的两端均固定安装有与其同步转动的法兰盘(1a)，两个安装基板(4a)套装在料架主轴(1)上后，分别通过螺栓锁定在对应的法兰盘(1a)上。

8.一种旋转料架的安装结构，其特征在于：包括加工中心以及权利要求1-7中任一项所述的旋转料架，所述加工中心的床身(12)上开设有与旋转料架相适配的料架安装口(12a)，所述旋转料架安装在料架安装口(12a)中。

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