CN219310772U - 一种钢板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板切割设备，包括支撑机构、切割机构和转动机构，支撑机构包括U型支撑框板、一端部固定在U型支撑框板内壁上的L型支撑柱和安装在L型支撑柱另一端部上的承载板，切割机构包括贯穿U型支撑框板侧面的第一螺杆、设置在第一螺杆一端部上的第一电机、安装在第一电机侧面上的支撑块、包裹在第一螺杆侧面上的十字板和设置在十字板下端部上的切割组件，且第一螺杆同十字板螺接，支撑块的一端部固定在U型支撑框板的外壁上，十字板的上端部贴靠在U型支撑框板的内壁上，转动机构包括开设在承载板侧面上的安装槽，其中，该种钢板切割设备解决了现有剪板机切割有形状要求的钢板需手动拖拽才能转动钢板的问题。

Description

一种钢板切割设备

技术领域

本实用新型属于钢板切割技术领域，具体涉及一种钢板切割设备。

背景技术

钢板切割一般指钢结构切割，是指在工业生产中根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，钢板切割主要分为冷切割处理和热切割处理，在冷切割处理中，一般采用水流切割或普剪切方法，其中普剪切方法常使用剪板机对钢板进行切割，剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片对钢板施加剪切力使钢板断裂的机器，传统剪板机的剪切一次只能在一个方向上进行，对形状有不同需求的钢板，则需要在一次剪切后，使用者手动拖拽钢板转动后，才能进行二次剪切，这种多次手动拖拽钢板的操作过程相对复杂和费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板切割设备，能够避免使用者手动拖拽待切钢板使其转动，并且转动待切钢板的操作相对轻松，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割设备，包括：

支撑机构，包括U型支撑框板、一端部固定在所述U型支撑框板内壁上的L型支撑柱和安装在所述L型支撑柱另一端部上的承载板；

切割机构，包括贯穿所述U型支撑框板侧面的第一螺杆、设置在所述第一螺杆一端部上的第一电机、安装在所述第一电机侧面上的支撑块、包裹在所述第一螺杆侧面上的十字板和设置在所述十字板下端部上的切割组件，且所述第一螺杆同所述十字板螺接，所述支撑块的一端部固定在所述U型支撑框板的外壁上，所述十字板的上端部贴靠在所述U型支撑框板的内壁上；

转动机构，包括开设在所述承载板侧面上的安装槽、安装在所述安装槽内壁上的第一轴承座、固定在所述第一轴承座内壁上的T型转盘、设置在所述T型转盘侧面上的螺纹、开设在所述承载板侧面上的限位槽、贯穿所述限位槽内腔的第二螺杆和设置在所述第二螺杆端部上的手轮，且所述安装槽同所述限位槽连通，所述螺纹同所述第二螺杆螺接，所述T型转盘的上端部的侧面不超出所述承载板的板面范围。

本实用新型进一步说明，所述切割组件包括固定在所述十字板下端部上的T型板、贯穿所述T型板一侧面板的第二轴承座、固定在所述第二轴承座内壁上的从动杆、设置在所述从动杆一端部上的切割刀、安装在所述从动杆另一端部上的第一斜齿轮、贯穿所述T型板另一侧面板的第三轴承座、一活动部固定在所述第三轴承座内壁上的第二电机、一端部安装在所述第二电机活动端上的主动杆和固定在所述主动杆另一端部上的第二斜齿轮，且所述第一斜齿轮同所述第二斜齿轮啮合。

本实用新型进一步说明，所述承载板的侧面上嵌设有万向球。

本实用新型进一步说明，所述承载板的侧面上固定有L型对接板，所述L型对接板的内壁上安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的活动端上固定有压板。

本实用新型进一步说明，所述承载板的下方设置有收集箱。

本实用新型进一步说明，所述U型支撑框板的侧面上固定有连接板，所述连接板的侧面上开设有连接孔。

本实用新型进一步说明，还包括调节机构，所述调节机构包括位于所述L型支撑柱与所述承载板之间的L型支撑板、嵌设在所述L型支撑板内壁上的滚珠、设置在所述承载板侧面上的第四轴承座、贯穿所述L型支撑板侧面的第三螺杆、安装在所述第三螺杆一端部上的转轮、设置在所述转轮侧面上的摇把和开设在所述承载板侧面上的长条孔，且所述L型支撑板的外壁固定在所述L型支撑柱的端部上，所述第三螺杆同所述L型支撑板螺接，所述第三螺杆的另一端部固定在所述第四轴承座的内壁上，所述L型对接板贯穿所述长条孔的内腔，所述第二螺杆贯穿所述L型支撑板的侧面。

本实用新型进一步说明，所述U型支撑框板的侧面上开设有限位条孔，且所述十字板的上端部贯穿所述限位条孔的内腔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过切割机构中能往复移动的切割刀，达成对一定范围内不同厚度钢板的切割，使用者能经简单的手摇动作对预先放置在T型转盘上的待切钢板进行转动，从而达成对待切钢板角度的调节，让使用者免除手动拖拽待切钢板的繁重操作，减轻使用者的劳动负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处放大示意图；

图5是本实用新型的图1中B处放大示意图。

图中：100支撑机构、110U型支撑框板、120L型支撑柱、130承载板、111连接板、112连接孔、113限位条孔、131万向球、200切割机构、210第一螺杆、220第一电机、230支撑块、240十字板、250切割组件、251T型板、252第二轴承座、253从动杆、254切割刀、255第一斜齿轮、256第三轴承座、257第二电机、258主动杆、259第二斜齿轮、300转动机构、310安装槽、320第一轴承座、330T型转盘、340螺纹、350限位槽、360第二螺杆、370手轮、410L型对接板、420电动液压伸缩杆、430压板、500收集箱、600调节机构、610L型支撑板、620滚珠、630第四轴承座、640第三螺杆、650转轮、660摇把、670长条孔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种钢板切割设备，包括支撑机构100、切割机构200和转动机构300。

实施例一

支撑机构100括U型支撑框板110、一端部固定在U型支撑框板110内壁上的L型支撑柱120和安装在L型支撑柱120另一端部上的承载板130，本实施例中，承载板130固定在L型支撑柱120的上端部，作为优选，在本实施中，U型支撑框板110的侧面上固定有连接板111，连接板111的侧面上开设有连接孔112，经螺栓同时贯穿连接孔112和预设在地面上的凹槽，便于将该种钢板切割设备固定在地面上，提升该种钢板切割设备的稳固性。

切割机构200包括贯穿U型支撑框板110侧面的第一螺杆210、设置在第一螺杆210一端部上的第一电机220、安装在第一电机220侧面上的支撑块230、包裹在第一螺杆210侧面上的十字板240和设置在十字板240下端部上的切割组件250，且第一螺杆210同十字板240螺接，支撑块230的一端部固定在U型支撑框板110的外壁上，十字板240的上端部贴靠在U型支撑框板110的内壁上，第一螺杆210的左端部贯穿U型支撑框板110的侧面后又经联轴器连接第一电机220，第一电机220为伺服电机，第一螺杆210的右端部卡入U型支撑框板110内壁上预设的凹槽内，本实施例中，十字板240的上端部贴靠在U型支撑框板110的内壁上，结合贯穿十字板240的第一螺杆210，能够限制十字板240发生转动，第一螺杆210转动后，螺接于第一螺杆210的十字板240能沿着第一螺杆210做轴向移动。

转动机构300包括开设在承载板130侧面上的安装槽310、安装在安装槽310内壁上的第一轴承座320、固定在第一轴承座320内壁上的T型转盘330、设置在T型转盘330侧面上的螺纹340、开设在承载板130侧面上的限位槽350、贯穿限位槽350内腔的第二螺杆360和设置在第二螺杆360端部上的手轮370，且安装槽310同限位槽350连通，螺纹340同第二螺杆360螺接，T型转盘330的上端部的侧面不超出承载板130的板面范围，避免切割组件250切割到T型转盘330，第二螺杆360的侧面上预设有环形凹槽，限位槽350内壁的端部部分包裹该环形凹槽的内腔，旋转第二螺杆360，第二螺杆360能在限位槽350内保持稳定的转动而不掉落，作为优选，在本实施中，承载板130的侧面上嵌设固定有万向球131，万向球131的顶端同T型转盘330的顶端在同一水平面上，万向球131便于使用者将待切钢板推至T型转盘330上。

切割组件250包括固定在十字板240下端部上的T型板251、贯穿T型板251一侧面板的第二轴承座252、固定在第二轴承座252内壁上的从动杆253、设置在从动杆253一端部上的切割刀254、安装在从动杆253另一端部上的第一斜齿轮255、贯穿T型板251另一侧面板的第三轴承座256、一活动部固定在第三轴承座256内壁上的第二电机257、一端部安装在第二电机257活动端上的主动杆258和固定在主动杆258另一端部上的第二斜齿轮259，且第一斜齿轮255同第二斜齿轮259啮合，第二电机257的活动端经联轴器连接主动杆258，第二电机257为伺服电机，作为优选，在本实施中，承载板130的下方设置有收集箱500，待切割刀254切割下钢板后，钢板掉落至收集箱500内，收集箱500方便对切割后的钢板进行集中收集处理。

承载板130的侧面上固定有L型对接板410，L型对接板410的内壁上安装有电动液压伸缩杆420，电动液压伸缩杆420的活动端上固定有压板430，压板430位于T型转盘330中心处的正上方，启动电动液压伸缩杆420，电动液压伸缩杆420带动压板430对预先放置在T型转盘330上的待切钢板进行压紧，有效防止钢板发生晃动，提升钢板切割时的稳定性。

结合图1-图5，本实施方式的一种钢板切割设备，对待切钢板的具体转动过程如下：U型支撑框板110的内壁上预先安装有一字激光对线器，该一字激光对线器位于切割刀254的正上方，使用者将待切钢板预先放置在T型转盘330的顶端，经一字激光对线器校准待切钢板的切割线后，启动第二电机257，第二电机257依次经主动杆258、第二斜齿轮259、第一斜齿轮255和从动杆253带动切割刀254转动，启动第一电机220，第一电机220经第一螺杆210带动十字板240做轴向移动，十字板240依次经T型板251、第二轴承座252和从动杆253带动切割刀254做轴向移动，从而转动的切割刀254做着轴向移动对待切钢板进行切割，一次切割后，使用者旋转手轮370，手轮370依次经第二螺杆360和螺接于第二螺杆360的螺纹340带动T型转盘330在第一轴承座320上转动，转动的T型转盘330带动待切钢板进行转动，便于使用者相对轻松的对待切钢板的角度进行调节，方便待切钢板后续的切割作业。

实施例二

与实施例一不同的是，本实施例中，承载板130非固定在L型支撑柱120的上端部，L型支撑板610同L型支撑柱120直接固定连接，还包括调节机构600，调节机构600包括位于L型支撑柱120与承载板130之间的L型支撑板610、嵌设在L型支撑板610内壁上的滚珠620、设置在承载板130侧面上的第四轴承座630、贯穿L型支撑板610侧面的第三螺杆640、安装在第三螺杆640一端部上的转轮650、设置在转轮650侧面上的摇把660和开设在承载板130侧面上的长条孔670，且L型支撑板610的外壁固定在L型支撑柱120的端部上，第三螺杆640同L型支撑板610螺接，第三螺杆640的另一端部固定在第四轴承座630的内壁上，L型对接板410贯穿长条孔670的内腔，第二螺杆360贯穿L型支撑板610的侧面，本实施例中，承载板130依次经第四轴承座630和螺接于L型支撑板610的第三螺杆640而被限位在L型支撑板610的内壁上，使用者手动旋转摇把660，摇把660经转轮650带动第三螺杆640在L型支撑板610的侧面上做轴向移动，轴向移动的第三螺杆640经第四轴承座630推动滚珠620上的承载板130做轴向移动，进而移动的承载板130依次经第一轴承座320和T型转盘330带动待切钢板做轴向移动，能进一步扩大使用者相对轻松调节待切钢板切割位置的调节范围。

实施例三

与实施例一和实施例二不同的是，本实施例中，十字板240的上端部不贴靠U型支撑框板110的内壁，U型支撑框板110的侧面上开设有限位条孔113，且十字板240的上端部贯穿限位条孔113的内腔，十字板240的上端部处于限位条孔113内腔的部分贴靠限位条孔113的内壁，十字板240能沿着限位条孔113的内腔做水平方向的轴向移动，提升了十字板240移动的稳定性，间接提升了切割刀254的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钢板切割设备，其特征在于，包括：

支撑机构(100)，包括U型支撑框板(110)、一端部固定在所述U型支撑框板(110)内壁上的L型支撑柱(120)和安装在所述L型支撑柱(120)另一端部上的承载板(130)；

切割机构(200)，包括贯穿所述U型支撑框板(110)侧面的第一螺杆(210)、设置在所述第一螺杆(210)一端部上的第一电机(220)、安装在所述第一电机(220)侧面上的支撑块(230)、包裹在所述第一螺杆(210)侧面上的十字板(240)和设置在所述十字板(240)下端部上的切割组件(250)，且所述第一螺杆(210)同所述十字板(240)螺接，所述支撑块(230)的一端部固定在所述U型支撑框板(110)的外壁上，所述十字板(240)的上端部贴靠在所述U型支撑框板(110)的内壁上；

转动机构(300)，包括开设在所述承载板(130)侧面上的安装槽(310)、安装在所述安装槽(310)内壁上的第一轴承座(320)、固定在所述第一轴承座(320)内壁上的T型转盘(330)、设置在所述T型转盘(330)侧面上的螺纹(340)、开设在所述承载板(130)侧面上的限位槽(350)、贯穿所述限位槽(350)内腔的第二螺杆(360)和设置在所述第二螺杆(360)端部上的手轮(370)，且所述安装槽(310)同所述限位槽(350)连通，所述螺纹(340)同所述第二螺杆(360)螺接，所述T型转盘(330)的上端部的侧面不超出所述承载板(130)的板面范围。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述切割组件(250)包括固定在所述十字板(240)下端部上的T型板(251)、贯穿所述T型板(251)一侧面板的第二轴承座(252)、固定在所述第二轴承座(252)内壁上的从动杆(253)、设置在所述从动杆(253)一端部上的切割刀(254)、安装在所述从动杆(253)另一端部上的第一斜齿轮(255)、贯穿所述T型板(251)另一侧面板的第三轴承座(256)、一活动部固定在所述第三轴承座(256)内壁上的第二电机(257)、一端部安装在所述第二电机(257)活动端上的主动杆(258)和固定在所述主动杆(258)另一端部上的第二斜齿轮(259)，且所述第一斜齿轮(255)同所述第二斜齿轮(259)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述承载板(130)的侧面上嵌设有万向球(131)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述承载板(130)的侧面上固定有L型对接板(410)，所述L型对接板(410)的内壁上安装有电动液压伸缩杆(420)，所述电动液压伸缩杆(420)的活动端上固定有压板(430)。

5.根据权利要求2所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述承载板(130)的下方设置有收集箱(500)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述U型支撑框板(110)的侧面上固定有连接板(111)，所述连接板(111)的侧面上开设有连接孔(112)。

7.根据权利要求4所述的一种钢板切割设备，其特征在于：还包括调节机构(600)，所述调节机构(600)包括位于所述L型支撑柱(120)与所述承载板(130)之间的L型支撑板(610)、嵌设在所述L型支撑板(610)内壁上的滚珠(620)、设置在所述承载板(130)侧面上的第四轴承座(630)、贯穿所述L型支撑板(610)侧面的第三螺杆(640)、安装在所述第三螺杆(640)一端部上的转轮(650)、设置在所述转轮(650)侧面上的摇把(660)和开设在所述承载板(130)侧面上的长条孔(670)，且所述L型支撑板(610)的外壁固定在所述L型支撑柱(120)的端部上，所述第三螺杆(640)同所述L型支撑板(610)螺接，所述第三螺杆(640)的另一端部固定在所述第四轴承座(630)的内壁上，所述L型对接板(410)贯穿所述长条孔(670)的内腔，所述第二螺杆(360)贯穿所述L型支撑板(610)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种钢板切割设备，其特征在于：所述U型支撑框板(110)的侧面上开设有限位条孔(113)，且所述十字板(240)的上端部贯穿所述限位条孔(113)的内腔。

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