CN219310229U - 一种锯床送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床送料架，其包括支架、放料机构及移料机构，所述放料机构包括放料台及两个限位件，所述放料台固定于所述支架上，两个所述限位件沿着所述放料台的长度方向相对设置于所述放料台上，两个所述限位件之间用以形成限位通道，所述限位通道内用于放置待切割工件；所述移料机构包括移料件及第一驱动机构，所述移料件设置于所述限位通道内，所述第一驱动机构与所述移料件连接，用于驱动所述移料件沿着所述限位通道的长度方向移动。本实用新型的有益效果是：采用推料的方式将待切割工件推入锯床的切割工位，使得每次待切割工件的进给量更易掌控，可根据切割需求控制进给量的多少，从而提高了锯床的加工精度。

Description

一种锯床送料架

技术领域

本实用新型涉及锯床辅助设备技术领域，尤其涉及一种锯床送料架。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床使用时，通常因切割材料相对长度较长，从而需要使用送料架配合锯床进行支撑和挪动送料，现有的锯床送料架(如申请号为201921037145.3中公开的一种锯床送料装置)是利用电机带动链带及链轮转动，从而带动托辊转动，实现对金属管进行送料，这种送料方式对金属管每次的进给量不易掌控，容易导致进给量过多或者过少，使得锯床的加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种锯床送料架，解决现有技术中锯床送料架是利用电机带动链带及链轮转动，从而带动托辊转动，实现对金属管进行送料，这种送料方式对金属管每次的进给量不易掌控，容易导致进给量过多或者过少，使得锯床的加工精度较低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种锯床送料架,包括：

支架；

放料机构，所述放料机构包括放料台及两个限位件，所述放料台固定于所述支架上，两个所述限位件沿着所述放料台的长度方向相对设置于所述放料台上，两个所述限位件之间用以形成限位通道，所述限位通道内用于放置待切割工件；

移料机构，所述移料机构包括移料件及第一驱动机构，所述移料件设置于所述限位通道内，所述第一驱动机构与所述移料件连接，用于驱动所述移料件沿着所述限位通道的长度方向移动，以使所述移料件与待切割工件的一端抵接，并将待切割工件的另一端推入锯床的切割工位上。

进一步的，所述支架包括四个立柱、两个横梁及导向杆，两个所述横梁平行且间隔设置，且两个所述横梁的两端分别固定于相对应的两个所述立柱上，所述导向杆沿着所述横梁的长度方向设置于一个所述横梁的正上方，所述导向杆的两端分别固定于相对应的两个所述立柱上。

进一步的，所述放料机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与两个所述限位件均连接，用于驱动两个所述限位件沿着所述放料台的宽度方向相互靠近或者背向远离，以调节所述限位通道的宽度。

进一步的，所述移料件包括两个支撑柱、上固定杆、下固定杆及若干个移料板，两个所述支撑柱分别设置于相对应的两个所述横梁的正上方，所述支撑柱的底部滑动连接于所述横梁上，且一个所述支撑柱滑动套设于所述导向杆上，另一个所述支撑柱上开设有第一螺孔，所述上固定杆固定于两个所述支撑柱的顶部，所述上固定杆的下表面开设有一卡槽，所述下固定杆设置于所述上固定杆的正下方，并位于所述限位件的上方，且所述下固定杆的两端分别固定于两个所述支撑柱上，所述下固定杆上开设有一贯穿的通槽，所述下固定杆的长度方向间隔开设有若干个贯穿所述通槽的第二螺孔，各个所述移料板沿着所述限位通道的宽度方向并排紧贴设置于所述通槽内，各个所述移料板的上端伸入所述卡槽内，所述移料板上开设有第三螺孔，各个所述第三螺孔分别与相对应的所述第二螺孔对应。

进一步的，所述移料机构还包括若干个螺栓，各个所述螺栓分别螺接于相对应的所述第二螺孔和所述第三螺孔内。

进一步的，所述第一驱动机构包括丝杆及第一转动驱动件，所述丝杆沿着所述限位通道的长度方向设置于另一个所述横梁的正上方，所述丝杆的两端分别转动安装于相对应的所述立柱上，所述丝杆螺接于所述第一螺孔内，所述第一转动驱动件固定于所述立柱上，所述第一转动驱动件的输出端与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

进一步的，所述放料台包括若干个支撑杆，各个所述支撑杆均沿着所述横梁的长度方向平行且间隔设置于两个所述横梁之间，且各个所述支撑杆均垂直于所述横梁，各个所述支撑杆的两端分别固定于相对应的两个所述横梁上，相邻所述支撑杆之间用以形成滑槽。

进一步的，所述限位件包括限位板、连接块及若干个滑块，所述限位板沿着所述横梁的长度方向滑动设置于各个所述支撑杆上，所述连接块固定于所述限位板的底部，并滑动连接于一个所述滑槽内，所述连接块上开设有第四螺孔，各个所述滑块均固定于所述限位板的底部，并滑动连接于其他各个所述滑槽内。

进一步的，所述第二驱动机构包括驱动杆及第二转动驱动件，所述驱动杆设置于一个所述滑槽内，所述驱动杆的两端分别转动安装于相对应的两个所述横梁上，所述驱动杆上相对设置有两段旋向相反且长度相等的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹分别螺接于相对应的两个所述第四螺孔内，所述第二转动驱动件固定于所述横梁上，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。

进一步的，所述移料板的下表面与所述支撑杆的上表面之间的间距为0-2cm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，将送料架设置于锯床的送料侧，并将待切割的工件放置于限位通道内，通过操控第一驱动机构，使得第一驱动机构驱动移料件沿着限位通道的长度方向移动，当移料件与待切割工件的一端抵接后，继续使得移料件沿着限位通道的长度方向移动，并可将待切割工件的另一端推入锯床的切割工位上，采用推料的方式将待切割工件推入锯床的切割工位，使得每次待切割工件的进给量更易掌控，可根据切割需求控制进给量的多少，从而提高了锯床的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种锯床送料架的立体结构示意图；

图2是图1中的一种锯床送料架在另一视角的立体结构示意图；

图3是图1中的一种锯床送料架的俯视图；

图中：100-支架、110-立柱、120-横梁、130-导向杆、200-放料机构、210-放料台、211-支撑杆、212-滑槽、220-限位件、221-限位通道、222-限位板、223-连接块、224-滑块、230-第二驱动机构、231-驱动杆、232-第二转动驱动件、300-移料机构、310-移料件、311-支撑柱、312-上固定杆、3121-卡槽、313-下固定杆、3131-通槽、314-移料板、320-第一驱动机构、321-丝杆、322-第一转动驱动件、330-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种锯床送料架，其结构如图1和图2所示，包括支架100、放料机构200及移料机构300，所述放料机构200包括放料台210及两个限位件220，所述放料台210固定于所述支架100上，两个所述限位件220沿着所述放料台210的长度方向相对设置于所述放料台210上，两个所述限位件220之间用以形成限位通道221，所述限位通道221内用于放置待切割工件；所述移料机构300包括移料件310及第一驱动机构320，所述移料件310设置于所述限位通道221内，所述第一驱动机构320与所述移料件310连接，用于驱动所述移料件310沿着所述限位通道221的长度方向移动，以使所述移料件310与待切割工件的一端抵接，并将待切割工件的另一端推入锯床的切割工位上。

在使用时，将送料架设置于锯床的送料侧，并将待切割的工件放置于所述限位通道221内，通过操控所述第一驱动机构320，使得所述第一驱动机构320驱动所述移料件310沿着所述限位通道221的长度方向移动，当所述移料件310与待切割工件的一端抵接后，继续使得所述移料件310沿着所述限位通道221的长度方向移动，并可将待切割工件的另一端推入锯床的切割工位上，采用推料的方式将待切割工件推入锯床的切割工位，使得每次待切割工件的进给量更易掌控，可根据切割需求控制进给量的多少，从而提高了锯床的加工精度。

作为优选的实施例，请参考图1和图3，所述支架100包括四个立柱110、两个横梁120及导向杆130，两个所述横梁120平行且间隔设置，且两个所述横梁120的两端分别固定于相对应的两个所述立柱110上，所述导向杆130沿着所述横梁120的长度方向设置于一个所述横梁120的正上方，所述导向杆130的两端分别固定于相对应的两个所述立柱110上，所述导向杆130可对所述移料件310起到导向作用，避免所述移料件310在沿着所述限位通道221的长度方向移动时出现偏移。

作为优选的实施例，请参考图1，所述放料机构200还包括第二驱动机构230，所述第二驱动机构230与两个所述限位件220均连接，用于驱动两个所述限位件220沿着所述放料台210的宽度方向相互靠近或者背向远离，以调节所述限位通道221的宽度，从而使得所述限位通道221内可放置不同径度的待切割工件，或者可一次性放入多个待切割工件。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述移料件310包括两个支撑柱311、上固定杆312、下固定杆313及若干个移料板314，两个所述支撑柱311分别设置于相对应的两个所述横梁120的正上方，所述支撑柱311的底部滑动连接于所述横梁120上，且一个所述支撑柱311滑动套设于所述导向杆130上，另一个所述支撑柱311上开设有第一螺孔，所述上固定杆312固定于两个所述支撑柱311的顶部，所述上固定杆312的下表面开设有一卡槽3121，所述下固定杆313设置于所述上固定杆312的正下方，并位于所述限位件220的上方，且所述下固定杆313的两端分别固定于两个所述支撑柱311上，所述下固定杆313上开设有一贯穿的通槽3131，所述下固定杆313的长度方向间隔开设有若干个贯穿所述通槽3131的第二螺孔，各个所述移料板314沿着所述限位通道221的宽度方向并排紧贴设置于所述通槽3131内，各个所述移料板314的上端伸入所述卡槽3121内，所述移料板314上开设有第三螺孔，各个所述第三螺孔分别与相对应的所述第二螺孔对应，根据所述限位通道221的宽度设置合适的所述移料板314的数量，同时所述移料板314的上端伸入所述卡槽3121内可以使得所述移料板314的固定更加牢固，避免了所述移料板314在移料的过程中出现晃动的情况。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述移料机构300还包括若干个螺栓330，各个所述螺栓330分别螺接于相对应的所述第二螺孔和所述第三螺孔内，从而将所述移料板314可拆卸安装于所述下固定杆313上。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第一驱动机构320包括丝杆321及第一转动驱动件322，所述丝杆321沿着所述限位通道221的长度方向设置于另一个所述横梁120的正上方，所述丝杆321的两端分别转动安装于相对应的所述立柱110上，所述丝杆321螺接于所述第一螺孔内，所述第一转动驱动件322固定于所述立柱110上，所述第一转动驱动件322的输出端与所述丝杆321的一端固定连接，用于驱动所述丝杆321转动，通过操控所述第一转动驱动件322，可以使得所述第一转动驱动件322驱动所述丝杆321转动，从而可以带动所述支撑柱311沿着所述限位通道221的长度方向移动，进而通过所述支撑柱311及所述下固定杆313带动所述移料板314沿着所述限位通道221的长度方向移动，实现对待切割工件的移料。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述放料台210包括若干个支撑杆211，各个所述支撑杆211均沿着所述横梁120的长度方向平行且间隔设置于两个所述横梁120之间，且各个所述支撑杆211均垂直于所述横梁120，各个所述支撑杆211的两端分别固定于相对应的两个所述横梁120上，相邻所述支撑杆211之间用以形成滑槽212，以便于使得固定于所述限位板222底部的所述连接块223及各个所述滑块224可以滑动连接于相对应的各个所述滑槽212内，使得所述限位板222的移动更稳定，不会出现偏移。

作为优选的实施例，请参考图2，所述限位件220包括限位板222、连接块223及若干个滑块224，所述限位板222沿着所述横梁120的长度方向滑动设置于各个所述支撑杆211上，所述连接块223固定于所述限位板222的底部，并滑动连接于一个所述滑槽212内，所述连接块223上开设有第四螺孔，各个所述滑块224均固定于所述限位板222的底部，并滑动连接于其他各个所述滑槽212内，两个所述限位板222之间用以形成所述限位通道221，固定于所述限位板222底部的所述连接块223及各个所述滑块224可以滑动连接于相对应的各个所述滑槽212内，使得所述限位板222的移动更稳定，不会出现偏移。

作为优选的实施例，请参考图3，所述第二驱动机构230包括驱动杆231及第二转动驱动件232，所述驱动杆231设置于一个所述滑槽212内，所述驱动杆231的两端分别转动安装于相对应的两个所述横梁120上，所述驱动杆231上相对设置有两段旋向相反且长度相等的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹分别螺接于相对应的两个所述第四螺孔内，所述第二转动驱动件232固定于所述横梁120上，所述第二转动驱动件232的输出端与所述驱动杆231的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆231转动，通过操控所述第二转动驱动件232，使得所述第二转动驱动件232驱动所述驱动杆231转动，从而可以带动两个所述限位板222相互靠近或者背向远离，以调节所述限位通道221的宽度。

作为优选的实施例，请参考图1，所述移料板314的下表面与所述支撑杆211的上表面之间的间距为0-2cm之间，以使得所述移料板314可以与待切割工件具有较好的抵接效果。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用时，将送料架设置于锯床的送料侧，并将待切割的工件放置于所述限位通道221内，通过操控所述第二转动驱动件232，使得所述第二转动驱动件232驱动所述驱动杆231转动，从而可以带动两个所述限位板222相互靠近，以使得两个所述限位板222与待切割工件接触，可以对待切割工件进行限位，防止待切割工件在沿着所述限位通道221的长度方向移动时出现偏移的情况，同时所述限位通道221的宽度可以调节，从而使得所述限位通道221内可放置不同径度的待切割工件，或者可一次性放入多个待切割工件，再通过操控所述第一转动驱动件322，可以使得所述第一转动驱动件322驱动所述丝杆321转动，从而可以带动所述支撑柱311沿着所述限位通道221的长度方向移动，进而通过所述支撑柱311及所述下固定杆313带动所述移料板314沿着所述限位通道221的长度方向移动，当所述移料板314与待切割工件的一端抵接后，继续使得所述移料板314沿着所述限位通道221的长度方向移动，并可将待切割工件的另一端推入锯床的切割工位上，采用推料的方式将待切割工件推入锯床的切割工位，使得每次待切割工件的进给量更易掌控，可根据切割需求控制进给量的多少，从而提高了锯床的加工精度。

本实用新型提供的一种锯床送料架具有以下有益效果：

(1)通过操控所述第二转动驱动件232，使得所述第二转动驱动件232驱动所述驱动杆231转动，从而可以带动两个所述限位板222相互靠近，以使得两个所述限位板222与待切割工件接触，可以对待切割工件进行限位，防止待切割工件在沿着所述限位通道221的长度方向移动时出现偏移的情况，同时所述限位通道221的宽度可以调节，从而使得所述限位通道221内可放置不同径度的待切割工件，或者可一次性放入多个待切割工件；

(2)根据所述限位通道221的宽度设置合适的所述移料板314的数量，同时所述移料板314的上端伸入所述卡槽3121内可以使得所述移料板314的固定更加牢固，避免了所述移料板314在移料的过程中出现晃动的情况；

(3)采用推料的方式将待切割工件推入锯床的切割工位，使得每次待切割工件的进给量更易掌控，可根据切割需求控制进给量的多少，从而提高了锯床的加工精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锯床送料架，其特征在于，包括：

支架；

放料机构，所述放料机构包括放料台及两个限位件，所述放料台固定于所述支架上，两个所述限位件沿着所述放料台的长度方向相对设置于所述放料台上，两个所述限位件之间用以形成限位通道，所述限位通道内用于放置待切割工件；

移料机构，所述移料机构包括移料件及第一驱动机构，所述移料件设置于所述限位通道内，所述第一驱动机构与所述移料件连接，用于驱动所述移料件沿着所述限位通道的长度方向移动，以使所述移料件与待切割工件的一端抵接，并将待切割工件的另一端推入锯床的切割工位上。

2.根据权利要求1所述的锯床送料架，其特征在于，所述支架包括四个立柱、两个横梁及导向杆，两个所述横梁平行且间隔设置，且两个所述横梁的两端分别固定于相对应的两个所述立柱上，所述导向杆沿着所述横梁的长度方向设置于一个所述横梁的正上方，所述导向杆的两端分别固定于相对应的两个所述立柱上。

3.根据权利要求2所述的锯床送料架，其特征在于，所述放料机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与两个所述限位件均连接，用于驱动两个所述限位件沿着所述放料台的宽度方向相互靠近或者背向远离，以调节所述限位通道的宽度。

4.根据权利要求3所述的锯床送料架，其特征在于，所述移料件包括两个支撑柱、上固定杆、下固定杆及若干个移料板，两个所述支撑柱分别设置于相对应的两个所述横梁的正上方，所述支撑柱的底部滑动连接于所述横梁上，且一个所述支撑柱滑动套设于所述导向杆上，另一个所述支撑柱上开设有第一螺孔，所述上固定杆固定于两个所述支撑柱的顶部，所述上固定杆的下表面开设有一卡槽，所述下固定杆设置于所述上固定杆的正下方，并位于所述限位件的上方，且所述下固定杆的两端分别固定于两个所述支撑柱上，所述下固定杆上开设有一贯穿的通槽，所述下固定杆的长度方向间隔开设有若干个贯穿所述通槽的第二螺孔，各个所述移料板沿着所述限位通道的宽度方向并排紧贴设置于所述通槽内，各个所述移料板的上端伸入所述卡槽内，所述移料板上开设有第三螺孔，各个所述第三螺孔分别与相对应的所述第二螺孔对应。

5.根据权利要求4所述的锯床送料架，其特征在于，所述移料机构还包括若干个螺栓，各个所述螺栓分别螺接于相对应的所述第二螺孔和所述第三螺孔内。

6.根据权利要求5所述的锯床送料架，其特征在于，所述第一驱动机构包括丝杆及第一转动驱动件，所述丝杆沿着所述限位通道的长度方向设置于另一个所述横梁的正上方，所述丝杆的两端分别转动安装于相对应的所述立柱上，所述丝杆螺接于所述第一螺孔内，所述第一转动驱动件固定于所述立柱上，所述第一转动驱动件的输出端与所述丝杆的一端固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

7.根据权利要求6所述的锯床送料架，其特征在于，所述放料台包括若干个支撑杆，各个所述支撑杆均沿着所述横梁的长度方向平行且间隔设置于两个所述横梁之间，且各个所述支撑杆均垂直于所述横梁，各个所述支撑杆的两端分别固定于相对应的两个所述横梁上，相邻所述支撑杆之间用以形成滑槽。

8.根据权利要求7所述的锯床送料架，其特征在于，所述限位件包括限位板、连接块及若干个滑块，所述限位板沿着所述横梁的长度方向滑动设置于各个所述支撑杆上，所述连接块固定于所述限位板的底部，并滑动连接于一个所述滑槽内，所述连接块上开设有第四螺孔，各个所述滑块均固定于所述限位板的底部，并滑动连接于其他各个所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的锯床送料架，其特征在于，所述第二驱动机构包括驱动杆及第二转动驱动件，所述驱动杆设置于一个所述滑槽内，所述驱动杆的两端分别转动安装于相对应的两个所述横梁上，所述驱动杆上相对设置有两段旋向相反且长度相等的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹分别螺接于相对应的两个所述第四螺孔内，所述第二转动驱动件固定于所述横梁上，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。

10.根据权利要求9所述的锯床送料架，其特征在于，所述移料板的下表面与所述支撑杆的上表面之间的间距为0-2cm之间。

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