CN219309829U - 一种冲孔裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲孔裁切机，属于机加工技术领域，其包括机架，所述机架上设置有冲孔机构、裁切机构和送料机构，所述送料机构位于所述冲孔机构与所述裁切机构之间，用于将冲孔后的工件输送至裁切机构处裁切；所述送料机构包括多个并列设置的第一传送辊，多个所述第一传送辊均与所述机架转动连接。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种冲孔裁切机

技术领域

本申请涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种冲孔裁切机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。裁切机用于对片材进行分割与裁切，是很多行业所采用的裁切设备。

生产中，工件需要先经过压平机进行压平，整平后的工件送往裁切机处进行裁切，操作人员将裁切后的钢板搬运至冲孔机处进行冲孔，再将冲孔后的工件送往折弯机处进行折弯，最终将工件搬离生产线进行存放。

针对上述中的相关技术，对工件生产的工序较长，生产过程中需要频繁搬动工件，发明人认为存在有生产效率低缺陷。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种冲孔裁切机。

本申请提供的一种冲孔裁切机，采用如下的技术方案：

一种冲孔裁切机，包括机架，所述机架上设置有冲孔机构、裁切机构和送料机构，所述送料机构位于所述冲孔机构与所述裁切机构之间，用于将冲孔后的工件输送至裁切机构处裁切；

所述送料机构包括多个并列设置的第一传送辊，多个所述第一传送辊均与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，冲孔机构对工件进行冲孔后，第一传送辊将冲孔后的工件运往裁切机构处进行定长裁切，第一传送辊将两道工序进行连接，减少对操作人员搬运工件所花时间，减少人力耗损，提高工作效率。与传统的先对工件进行切割，再对切割后的工件进行冲孔相比较，节省从切割处下料以及冲孔处上料所花时间，提高生产过程的自动化程度，提高生产效率。

优选的，所述送料机构还包括限位辊，所述限位辊竖直设置于所述机架上且与所述机架转动连接，所述限位辊位于所述第一传送辊长度方向的两端，所述限位辊侧壁与工件侧边相接触。

通过采用上述技术方案，限位辊对工件进行限位导向，使得冲孔完成的工件在朝向裁切机构处运动时不会发生偏移，因此裁切机构对工件进行切割时，切割精度更高。减少需要操作人员对工件的运行位置进行调节的情况，提高生产过程的自动化程度，提高生产效率。

优选的，所述送料机构还包括连接板和支撑架，所述连接板沿所述第一传送辊的长度方向设置，所述支撑架位于所述连接板长度方向的两端；

所述连接板上开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述连接板的长度方向开设，所述腰型孔内穿设有限位螺柱，所述限位螺柱与所述支撑架螺纹连接，所述限位辊设置于所述支撑架上且与所述支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，调节限位螺柱位于腰型孔中的位置，可以调节两个限位辊之间的间距，根据工件的幅宽调节限位辊位于机架上的位置，限位辊与工件的侧边发生滑移摩擦，限位辊对工件进行限位导向的位置，减少第一传送辊将工件送往裁切机构处进行裁切时，工件出现偏移导致裁切精度降低的情况。因此通过限位辊对工件进行限位导向，提高工件运行的平稳程度，提高裁切机构对工件进行切割后的精度。提高限位辊对不同幅宽工件的限位导向能力，提高限位辊的实用性。调节限位辊的间距对更多幅宽的工件进行限位导向，适用于更多幅宽的工件，提高对不同幅宽工件加工的效率。

优选的，所述机架上设置有导杆，所述导杆沿所述第一传送辊的长度方向设置，所述导杆穿设于所述支撑架中，所述支撑架与所述导杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，导杆对支撑板进行限位，限制支撑板与连接板的安装角度，进而对限位辊进行限位，提高限位辊对工件的限位能力，进而提高工件运行时的位置精度。

优选的，所述裁切机构包括挡板、切刀和驱动源，所述挡板设置于所述机架上，工件位于所述挡板与所述机架之间，所述挡板上开设有供所述切刀穿过的切割槽，所述驱动源用于驱动所述切刀对工件进行切割。

通过采用上述技术方案，切刀对工件进行切割时，工件受到切刀的冲力会发生回弹，挡板限制工件的抬起高度，提高切割处工件运行的平稳程度。冲孔后的工件从挡板处经过，切刀对工件进行定长切割。

优选的，所述冲孔机构包括下模座、冲压头和驱动油缸，所述下模座设置于所述机架上，所述下模座用于放置工件，所述下模座上开设有供所述冲压头穿设的冲压槽，所述驱动油缸驱动所述冲压头对工件冲压。

通过采用上述技术方案，冲压头对工件进行冲孔，冲压槽供冲压头穿过，减小冲压头对工件进行冲孔时与下模座发生碰撞导致受损的情况，延长冲压头的使用寿命。

优选的，所述机架上设置有若干并列排放的第二传送辊，所述第二传送辊位于所述挡板远离第一传送辊的一侧，所述第二传送辊沿所述第一传送辊的长度方向设置，且与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，第二传送辊对切割后的工件进行下料，减少挡板处工件堵塞，导致工件无法继续前进，切刀无法对工件进行切割的情况。第二传送辊代替人工下料，提高生产线的自动化程度，提高生产的效率。

优选的，所述机架上转动设置有压辊，所述压辊沿所述第二传送辊的长度方向设置，工件位于所述压辊与所述第二传送辊之间，所述压辊用于将工件与所述第二传送辊抵紧。

通过采用上述技术方案，压辊将工件向第二传送辊压紧，进一步限制工件在切割时的起翘程度，进而减少工件回落时与机架磕碰受到磨损的可能性，工件经过压辊与第二传送辊时，压辊与第二传送辊对工件进行压平，提高工件的平程度。

优选的，所述机架上设置有轴承，所述轴承位于所述压辊远离所述第二传送辊的一侧，所述轴承侧壁与所述压辊的侧壁抵紧，所述轴承用于将所述压辊与工件抵紧。

通过采用上述技术方案，轴承对压辊施加压力，调整第二传送辊与压辊之间的间距，以此适应不同厚度的工件，提高压辊与第二传送辊的实用性。轴承对压辊施加压力，使得压辊与第二传送辊对工件施加的压力更大，提高对工件的整平效果，提高工件的平整度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一传送辊，能够起到将对工件打孔和对工件进行切割的工序进行连接，减少中间需要操作人员搬动工件的需求，有提高生产效率的效果；

2.通过设置限位辊，能够起到限位辊对工件进行限位导向，减少工件运行时发生位移的可能性，有提高切刀对工件的切割精度的效果；

3.通过设置第二传送辊，能够起到切割后的工件进行下料，减少机架上物料堆积的情况，减少人工下料的需求，节省人力，有提高生产效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中冲孔裁切机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现送料机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现轴承的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、冲孔机构；21、下模座；211、冲压槽；22、冲压头；23、驱动油缸；3、裁切机构；31、挡板；311、切割槽；32、切刀；33、驱动源；4、送料机构；41、第一传送辊；42、限位辊；43、连接板；431、腰型孔；432、限位螺柱；44、支撑架；5、导杆；6、第二传送辊；7、压辊；8、轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲孔裁切机。参照图1和图2，一种冲孔裁切机，包括机架1，机架1上设置有冲孔机构2、裁切机构3和送料机构4，冲孔机构2、送料机构4和裁切机构3依次排布于机架1上，送料机构4将冲孔后的工件输送至裁切机构3处进行裁切。送料机构4包括多个第一传送辊41，多个第一传送辊41并列设置并与机架1转动连接。多个第一传送辊41转动，将打孔后的工件输送至裁切工序，将打孔工序与裁切工序进行连接，减少搬运工件以及上下料所花时间，节约人力，提高生产效率。

参照图1，冲孔机构2包括下模座21、冲压头22和驱动油缸23，下模座21固定设置于机架1上，工件放置于下模座21上。驱动油缸23与冲压头22固定连接，驱动油缸23驱动冲压头22对工件进行冲孔，下模座21上开设有供冲压头22穿设的冲压槽211。冲压头22对工件进行冲孔时，冲压头22穿入冲压槽211中，减少冲压头22与下模座21发生碰撞导致冲压头22损坏的可能性，延长冲压头22的使用寿命。

参照图1和图2，送料机构4还包括连接板43、支撑架44和限位辊42。连接板43固定设置于机架1上，且沿第一传送辊41的长度方向设置，连接板43位于第一支撑辊靠近下模座21的一侧。支撑架44设置于连接板43长度方向的两端，限位辊42竖直设置于支撑架44上，且与支撑架44转动连接。连接板43上开设有腰型孔431，腰型孔431沿连接板43的长度方向设置，腰型孔431中穿设有限位螺柱432，限位螺柱432与支撑架44螺纹连接。支撑架44与连接板43通过上述限位螺柱432固定连接，调节限位螺柱432的位置，可以调整位于连接板43长度方向两端的支撑架44的间距。限位辊42位于工件的两端，对工件进行限位导向。工件移动时，工件的侧边与限位辊42的侧壁相抵接，限位辊42转动，因此减少工件与限位辊42之间的摩擦，减少限位辊42长期使用后受磨损的程度。

参照图1和图2，机架1上固定设置有导杆5，导杆5沿第一传送辊41的长度方向设置，导杆5穿设于支撑架44中，支撑架44与导杆5的侧壁滑移连接。导杆5对支撑架44进行限位，使得支撑架44仅能沿导杆5的长度方向滑移，对支撑架44与连接板43的安装角度进行限制，使得支撑架44与连接板43的安装夹角为直角，提高限位辊42对工件的限位能力。

参照图1，裁切机构3包括挡板31、切刀32和驱动源33，挡板31固定设置于机架1上，工件位于挡板31与机架1之间。切刀32设置于机架1上，驱动源33用于驱动切刀32对工件进行裁切。此处驱动源33为伺服电机，驱动切刀32对工件进行定长切割，提高对工件的切割精度。挡板31上开设有供切穿过的切割槽311，伺服电机驱动切刀32落下时，切刀32从切割槽311中穿过，工件受到切刀32的冲力发生回弹起翘，挡板31对工件进行抵挡，减少工件的起翘程度。

参照图3，机架1上设置有若干并列排放的第二传送辊6，第二传送辊6与机架1转动连接。第二传送辊6沿第一传送辊41的长度方向设置，且位于挡板31远离第一传送辊41的一侧。第二传送辊6转动将切割后的工件朝向下一工序运输，减少工件堆积在挡板31处的情况。

参照图3，机架1上转动设置有压辊7，压辊7沿第二传送辊6的长度方向设置，工件从第二传送辊6与压辊7之间经过，压辊7将工件朝向第二压辊7的方向抵紧，因此第二传送辊6将工件从的挡板31处运输到下一工序时，压辊7与第二传送辊6对工件进行压紧，对工件进行整平，提高切割后的工件的平整度。

参照图3，机架1上固定设置有安装架，安装架上设置有轴承8，轴承8与安装架转动连接。安装架上固定设置有气缸，气缸将轴承8朝向压辊7的方向抵紧。轴承8与压辊7的侧壁相抵接，轴承8对压辊7施加压力，使得压辊7与第二传送辊6对工件的压紧力更强，对工件的整平能力更好。同时，气缸推动轴承8对压辊7抵紧，使得第二传送辊6与压辊7适用更多厚度的钢板，第二传送辊6与压辊7能将钢板压紧整平，提高第二传送辊6与压辊7的实用性。安装架上沿第二传送辊6的长度方向设置，安装架上开设有安装孔，安装孔沿安装架的长度方向设置。安装架上设置有挡板，挡板位于安装架长度方向的两端，安装孔中穿设有安装螺柱，安装螺柱与挡板螺纹连接，调节安装螺柱的位置即可调整位于安装架长度方向两侧的挡板的间距。挡板对切割后的工件进行导向，使得第二传送辊6在运送切断后的工件时，工件的运行方向稳定，减少运行偏差的可能性。

本申请实施例一种冲孔裁切机的实施原理为：将工件放于下模座21上，驱动油缸23驱动冲压头22对工件打孔，第一传送辊41驱动打孔后的工件朝向切刀32的方向运动，伺服电机驱动切刀32对工件进行定长切割，第二传送辊6将切割后的工件运送到下一工序。压辊7与第二传送辊6对切割后的工件进行整平，提高工件的平整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔裁切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有冲孔机构(2)、裁切机构(3)和送料机构(4)，所述送料机构(4)位于所述冲孔机构(2)与所述裁切机构(3)之间，用于将冲孔后的工件输送至裁切机构(3)处裁切；

所述送料机构(4)包括多个并列设置的第一传送辊(41)，多个所述第一传送辊(41)均与所述机架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述送料机构(4)还包括限位辊(42)，所述限位辊(42)竖直设置于所述机架(1)上且与所述机架(1)转动连接，所述限位辊(42)位于所述第一传送辊(41)长度方向的两端，所述限位辊(42)侧壁与工件侧边相接触。

3.根据权利要求2所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述送料机构(4)还包括连接板(43)和支撑架(44)，所述连接板(43)沿所述第一传送辊(41)的长度方向设置，所述支撑架(44)位于所述连接板(43)长度方向的两端；

所述连接板(43)上开设有腰型孔(431)，所述腰型孔(431)沿所述连接板(43)的长度方向开设，所述腰型孔(431)内穿设有限位螺柱(432)，所述限位螺柱(432)与所述支撑架(44)螺纹连接，所述限位辊(42)设置于所述支撑架(44)上且与所述支撑架(44)转动连接。

4.根据权利要求3所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述机架(1)上设置有导杆(5)，所述导杆(5)沿所述第一传送辊(41)的长度方向设置，所述导杆(5)穿设于所述支撑架(44)中，所述支撑架(44)与所述导杆(5)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述裁切机构(3)包括挡板(31)、切刀(32)和驱动源(33)，所述挡板(31)设置于所述机架(1)上，工件位于所述挡板(31)与所述机架(1)之间，所述挡板(31)上开设有供所述切刀(32)穿过的切割槽(311)，所述驱动源(33)用于驱动所述切刀(32)对工件进行切割。

6.根据权利要求1所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括下模座(21)、冲压头(22)和驱动油缸(23)，所述下模座(21)设置于所述机架(1)上，所述下模座(21)用于放置工件，所述下模座(21)上开设有供所述冲压头(22)穿设的冲压槽(211)，所述驱动油缸(23)驱动所述冲压头(22)对工件冲压。

7.根据权利要求5所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干并列排放的第二传送辊(6)，所述第二传送辊(6)位于所述挡板(31)远离第一传送辊(41)的一侧，所述第二传送辊(6)沿所述第一传送辊(41)的长度方向设置，且与所述机架(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有压辊(7)，所述压辊(7)沿所述第二传送辊(6)的长度方向设置，工件位于所述压辊(7)与所述第二传送辊(6)之间，所述压辊(7)用于将工件与所述第二传送辊(6)抵紧。

9.根据权利要求8所述的冲孔裁切机，其特征在于：所述机架(1)上设置有轴承(8)，所述轴承(8)位于所述压辊(7)远离所述第二传送辊(6)的一侧，所述轴承(8)侧壁与所述压辊(7)的侧壁抵紧，所述轴承(8)用于将所述压辊(7)与工件抵紧。

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