CN219309621U - 一种药水槽干湿分离抽风机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药水槽干湿分离抽风机构，包括设置在槽盖上的抽风通道，设置在抽风通道上的汽水分离器，以及与汽水分离器的出风口连通的抽风机；抽风通道沿槽体长度方向水平设置，且抽风通道的进风口位于槽盖下方的所述槽体内，抽风通道的出风口连通至汽水分离器的进风口。本实用新型通过在槽体上设置对应槽体长度的抽风通道，汽水分离器安装在抽风通道上并位于槽体的中间位置，并通过在抽风通道的侧面打上抽风孔及底部打上排水孔，从而有效的避免了现有技术中直接通过汽水分离器抽取槽体内药液蒸汽存在的弊端，可以使得抽风更均匀，且排水孔能够很有效的排除积水。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池片生产设备技术领域，特别涉及一种药水槽干湿分离抽风机构。
背景技术
光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。按照光伏电池片的材质，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，太阳能电池的制作过程需要经过扩散、印刷等多道工序，由于经切片、研磨、倒角、抛光等多道工序加工成的硅片表面已吸附了各种杂质：如颗粒、金属粒子、硅粉粉尘及有机杂质，在进行扩散前需要进行清洗以消除各类污染物，并制作能够减少表面太阳光反射的绒面结构(制绒)，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。
在硅片清洗制绒过程中，花篮用于盛放硅片便于清洗和转移，即把硅片放在花篮里，通过机械手臂传递花篮依次到不同工艺槽里使来料硅片实现清洗并利用工艺槽中的药水实现在硅片表面的刻蚀制绒。由于制绒工艺需要用到药水槽，因此存在药液挥发的状况，而挥发的药液蒸汽如果直接排放到车间不仅会污染车间环境，而且会对严重危害工人健康且对车间设备造成侵蚀损坏。
因此，需要采取有效的措施及时的将制绒工艺槽挥发的药液蒸汽抽走，而现有技术中的药水槽抽风采用汽水分离器直接与槽体连接，从而导致有些药水槽内抽风不均匀，并且水汽抽风量大而导致将水和水汽都抽走而无法实现有效的汽水分离，也不利于药液蒸汽的回收再利用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种药水槽干湿分离抽风机构，所述药水槽包括槽体、槽盖及控制柜；所述抽风机构包括设置在所述槽盖上的抽风通道，设置在所述抽风通道上的汽水分离器，以及与所述汽水分离器的出风口连通的抽风机；
所述抽风通道沿所述槽体长度方向水平设置，且所述抽风通道的进风口位于所述槽盖下方的所述槽体内，所述抽风通道的出风口连通至所述汽水分离器的进风口。
其中，所述抽风通道包括通过连接块安装在所述槽盖上的U型底板，设置在所述U型底板上侧的盖板，以及设置在所述U型底板两端的封板；所述汽水分离器安装在所述盖板上中间位置，所述U型底板的两侧板上均沿长度方向开设有抽风孔。
其中，所述抽风孔沿所述U型底板长度方向由中间向两端呈由疏至密分布，以实现有效的抽风。
进一步的，所述U型底板的底部沿长度方向开设有贯通至所述槽体的排水孔，以便于排出积水。
进一步的，所述U型底板的底部呈下凹设置，所述排水孔设置在所述U型底板底部的最低点，以进一步便于水分汇集排出。
通过上述技术方案，本实用新型通过在槽体上设置对应槽体长度的抽风通道，汽水分离器安装在抽风通道上并位于槽体的中间位置，并通过在抽风通道的侧面打上抽风孔及底部打上排水孔，从而有效的避免了现有技术中直接通过汽水分离器抽取槽体内药液蒸汽存在的弊端，可以使得抽风更均匀，且排水孔能够很有效的排除积水。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的抽风机构主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的抽风机构俯视结构示意图；
图3为图1中A-A向剖视结构示意图；
图4为图2中B-B向剖视结构示意图。
图中数字表示：10.槽体；11.槽盖；12.连接块；20.控制柜；31.汽水分离器；32.抽风通道；321.U型底板；3211.排水孔；322.盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1-4，本实施例提供了一种药水槽干湿分离抽风机构，药水槽包括槽体10、槽盖11及控制柜20；抽风机构包括设置在槽盖11上的抽风通道32，设置在抽风通道32上的汽水分离器31，以及与汽水分离器31的出风口连通的抽风机；抽风通道32沿槽体10长度方向水平设置，且抽风通道32的进风口位于槽盖11下方的槽体10内，抽风通道32的出风口连通至汽水分离器31的进风口。
其中，抽风通道32包括通过连接块12安装在槽盖11上的U型底板321，设置在U型底板321上侧的盖板322，以及设置在U型底板321两端的封板；汽水分离器31安装在盖板322上中间位置，U型底板321的两侧板上均沿长度方向开设有抽风孔且抽风孔沿U型底板321长度方向由中间向两端呈由疏至密分布；U型底板321的底部沿长度方向开设有贯通至槽体10的排水孔3211，U型底板321的底部呈下凹设置，排水孔3211设置在U型底板321底部的最低点。
本实用新型通过在槽体10上设置对应槽体10长度的抽风通道32，汽水分离器31安装在抽风通道32上并位于槽体10的中间位置，并通过在抽风通道32的侧面打上抽风孔及底部打上排水孔3211，从而有效的避免了现有技术中直接通过汽水分离器抽取槽体内药液蒸汽存在的弊端，可以使得抽风更均匀，且排水孔3211能够很有效的排除积水。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种药水槽干湿分离抽风机构，所述药水槽包括槽体(10)、槽盖(11)及控制柜(20)；其特征在于，所述抽风机构包括设置在所述槽盖(11)上的抽风通道(32)，设置在所述抽风通道(32)上的汽水分离器(31)，以及与所述汽水分离器(31)的出风口连通的抽风机；
所述抽风通道(32)沿所述槽体(10)长度方向水平设置，且所述抽风通道(32)的进风口位于所述槽盖(11)下方的所述槽体(10)内，所述抽风通道(32)的出风口连通至所述汽水分离器(31)的进风口。
2.根据权利要求1所述的一种药水槽干湿分离抽风机构，其特征在于，所述抽风通道(32)包括通过连接块(12)安装在所述槽盖(11)上的U型底板(321)，设置在所述U型底板(321)上侧的盖板(322)，以及设置在所述U型底板(321)两端的封板；所述汽水分离器(31)安装在所述盖板(322)上中间位置，所述U型底板(321)的两侧板上均沿长度方向开设有抽风孔。
3.根据权利要求2所述的一种药水槽干湿分离抽风机构，其特征在于，所述抽风孔沿所述U型底板(321)长度方向由中间向两端呈由疏至密分布。
4.根据权利要求2所述的一种药水槽干湿分离抽风机构，其特征在于，所述U型底板(321)的底部沿长度方向开设有贯通至所述槽体(10)的排水孔(3211)。
5.根据权利要求4所述的一种药水槽干湿分离抽风机构，其特征在于，所述U型底板(321)的底部呈下凹设置，所述排水孔(3211)设置在所述U型底板(321)底部的最低点。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223600938.6U CN219309621U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种药水槽干湿分离抽风机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219309621U true CN219309621U (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87004593
Family Applications (1)
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| CN202223600938.6U Active CN219309621U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种药水槽干湿分离抽风机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219309621U (zh) |
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223600938.6U patent/CN219309621U/zh active Active
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