CN219309209U - 一种防止废丝缠绕的涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止废丝缠绕的涂膜机，包括支架，所述支架的顶端固定有箱体，所述箱体内部的一端转动有多个辊轴，所述箱体的两侧均开通有进出口，所述箱体的顶端安装有抽料泵，所述箱体内部的顶端安装有移动组件，所述箱体一侧的顶端和底端均设置有废丝刮板，且废丝刮板的顶端或底端安装有气缸，所述气缸远离活塞端处安装有横板，且横板一侧和箱体之间固定连接。该防止废丝缠绕的涂膜机在使用时通过气缸启动，在展开或收缩的过程中将废丝刮板的位置进行调节处理，后期物体经过上下废丝刮板时，通过废丝刮板对物体上方的废丝进行清洁处理，后期表面废丝缠绕在辊轴上，实现了该涂膜机带有防止废丝缠绕功能。

Description

一种防止废丝缠绕的涂膜机

技术领域

本实用新型涉及涂膜机技术领域，具体为一种防止废丝缠绕的涂膜机。

背景技术

涂膜机是一种将物料通过涂抹或喷涂的方式附着在另一件物体上方，通过喷涂的物料在物体上形成膜状，对物体在一定程度上起到保护作用，涂膜机随社会不断地发展，广泛应用，其中在布料生产中就需要使用到涂膜机，布料使用的涂膜机主要由喷涂组件、移动组件和张紧辊轴组成。

但涂膜机在使用的过程中，由于物体的表面附着的废丝，容易在物体移动的过程中缠绕在辊轴上方，导致辊轴上堆积的废丝过多，后期需要人员定期对辊轴上废丝进行清洁处理，耗费精力，此时设计一种防止废丝缠绕的涂膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止废丝缠绕的涂膜机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的涂膜机，在使用的过程中，由于物体的表面附着的废丝，容易在物体移动的过程中缠绕在辊轴上方，导致辊轴上堆积的废丝过多，后期需要人员定期对辊轴上废丝进行清洁处理，耗费精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止废丝缠绕的涂膜机，包括支架，所述支架的顶端固定有箱体，所述箱体内部的一端转动有多个辊轴，所述箱体的两侧均开通有进出口，所述箱体的顶端安装有抽料泵，所述箱体内部的顶端安装有移动组件，且移动组件的一侧设置有喷涂头，所述喷涂头输入端和抽料泵的输出端相连通，所述箱体一侧的顶端和底端均设置有废丝刮板，且废丝刮板的顶端或底端安装有气缸，所述气缸远离活塞端处安装有横板，且横板一侧和箱体之间固定连接。物体经过上下废丝刮板之间时，通过废丝刮板的作用下能够对物体上下表面附着的废丝进行去除处理，避免后期废丝缠绕在辊轴上。

优选的，述支架顶端位于废丝刮板的下方设置有料斗。通过料斗对刮除的废丝进行收纳处理。

优选的，所述支架的顶端位于料斗下方开设有定位槽，所述料斗的底端固定有定位块，所述定位块的横截面小于定位槽的横截面。料斗通过定位块插于支架上的定位槽中，提高了料斗摆放在支架上的牢固性。

优选的，所述废丝刮板通过气缸构成升降结构。后期根据物体的厚度，对废丝刮板的位置进行调整，使废丝刮板接触物体的表面。

优选的，所述箱体的一端通过铰链安装有盖体。通过盖体的作用下，使物体在相对封闭的空间内进行涂膜处理。

优选的，所述箱体靠近盖体一端的顶部转动有转动挡板。通过转动挡板的作用将盖体和支架进行合并处理。

优选的，所述支架位于盖体下方的一端开设有供盖体摆放的斜面凹槽。能够将盖体翻转至倾斜状态，此时便于对物体缠绕在辊轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在箱体一侧顶端和底端设置废丝刮板，废丝刮板顶端或底端安装气缸，气缸远离活塞端处安装横板，横板一侧和箱体之间固定连接，通过气缸启动，在展开或收缩的过程中将废丝刮板的位置进行调节处理，后期物体经过上下废丝刮板时，通过废丝刮板对物体上方的废丝进行清洁处理，后期表面废丝缠绕在辊轴上，实现了该涂膜机带有防止废丝缠绕功能；

2、通过在支架顶端位于废丝刮板下方设置料斗，支架顶端位于料斗下方开设定位槽，料斗底端固定定位块，通过废丝刮板去除的废丝掉落到料斗中，通过料斗集中收集，便于后期处理，实现了该涂膜机带有废料收集功能；

3、通过在箱体一端通过铰链安装盖体，箱体靠近盖体一端顶部转动转动挡板，盖体和支架之间通过铰链组装，后期将盖体打开便于将物体缠绕在辊轴上，通过转动挡板的作用将盖体和支架之间进行竖直合并，实现了该涂膜机便于将料缠绕在辊轴上。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体打开结构示意图；

图3为本实用新型正视打开结构示意图；

图4为本实用新型局部立体结构示意图；

图5为本实用新型料斗立体结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、盖体；3、定位槽；4、废丝刮板；5、箱体；6、抽料泵；7、料斗；8、定位块；9、移动组件；10、进出口；11、辊轴；12、喷涂头；13、横板；14、气缸；15、转动挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止废丝缠绕的涂膜机，包括支架1，请参阅图1-6，支架1的顶端固定有箱体5，箱体5内部的一端转动有多个辊轴11，箱体5的两侧均开通有进出口10，箱体5的顶端安装有抽料泵6，箱体5内部的顶端安装有移动组件9，且移动组件9的一侧设置有喷涂头12，喷涂头12输入端和抽料泵6的输出端相连通，箱体5一侧的顶端和底端均设置有废丝刮板4，且废丝刮板4的顶端或底端安装有气缸14，废丝刮板4通过气缸14构成升降结构，根据物体的厚度，对上下废丝刮板4之间的距离进行调节，使废丝刮板4更好地和物体表面接触。气缸14远离活塞端处安装有横板13，且横板13一侧和箱体5之间固定连接；物体经过上下废丝刮板4时，通过废丝刮板4对物体上方的废丝进行清洁处理，后期表面废丝缠绕在辊轴11上，实现了该涂膜机带有防止废丝缠绕功能。

请参阅图1-5，支架1顶端位于废丝刮板4的下方设置有料斗7。支架1的顶端位于料斗7下方开设有定位槽3，料斗7的底端固定有定位块8，定位块8的横截面小于定位槽3的横截面，定位块8插入定位槽3中，将料斗7定位组装在支架1上；废丝刮板4去除的废丝掉落到料斗7中，通过料斗7集中收集，便于后期处理。

请参阅图2-6，箱体5的一端通过铰链安装有盖体2。箱体5靠近盖体2一端的顶部转动有转动挡板15。支架1位于盖体2下方的一端开设有供盖体2摆放的斜面凹槽，盖体2旋转至倾斜状态，有利于人员对物体缠绕在辊轴11上；将盖体2打开便于将物体缠绕在辊轴11上，通过转动挡板15的作用将盖体2和支架1之间进行竖直合并，实现了该涂膜机便于将料缠绕在辊轴11上。

工作原理：旋转转动挡板15解除盖体2和支架1合并关系，然后将物料贯穿两废丝刮板4之间，通过进出口10插入箱体5内，然后缠绕在辊轴11上，物料的一端从箱体5的另一侧移出；盖体2翻至竖直状态，旋转转动挡板15将盖体2和支架1进行固定，启动气缸14，调节废丝刮板4之间的距离，使废丝刮板4和物体接触；启动移动组件9，移动组件9带动喷涂头12进行往复移动，启动抽料泵6将物料抽入喷涂头12中，通过喷涂头12进行喷涂处理，在物料移动的过程中，废丝刮板4对物料表面的废丝进行处理，废丝落入料斗7内，通过料斗7进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止废丝缠绕的涂膜机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶端固定有箱体（5），所述箱体（5）内部的一端转动有多个辊轴（11），所述箱体（5）的两侧均开通有进出口（10），所述箱体（5）的顶端安装有抽料泵（6），所述箱体（5）内部的顶端安装有移动组件（9），且移动组件（9）的一侧设置有喷涂头（12），所述喷涂头（12）输入端和抽料泵（6）的输出端相连通，所述箱体（5）一侧的顶端和底端均设置有废丝刮板（4），且废丝刮板（4）的顶端或底端安装有气缸（14），所述气缸（14）远离活塞端处安装有横板（13），且横板（13）一侧和箱体（5）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止废丝缠绕的涂膜机，其特征在于：所述支架（1）顶端位于废丝刮板（4）的下方设置有料斗（7）。

3.根据权利要求1所述的一种防止废丝缠绕的涂膜机，其特征在于：所述支架（1）的顶端位于料斗（7）下方开设有定位槽（3），所述料斗（7）的底端固定有定位块（8），所述定位块（8）的横截面小于定位槽（3）的横截面。

4.根据权利要求1所述的一种防止废丝缠绕的涂膜机，其特征在于：所述废丝刮板（4）通过气缸（14）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止废丝缠绕的涂膜机，其特征在于：所述箱体（5）的一端通过铰链安装有盖体（2）。

6.根据权利要求5所述的一种防止废丝缠绕的涂膜机，其特征在于：所述箱体（5）靠近盖体（2）一端的顶部转动有转动挡板（15）。

7.根据权利要求6所述的一种防止废丝缠绕的涂膜机，其特征在于：所述支架（1）位于盖体（2）下方的一端开设有供盖体（2）摆放的斜面凹槽。

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