CN218404808U - 一种水刺无纺布的切割模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水刺无纺布的切割模具，涉及水刺无纺布生产加工技术领域，包括安装板和弧形板，安装板顶端的一侧与弧形板底端的一侧固定连接，安装板顶端的另一侧与弧形板底端的另一侧固定连接，安装板顶端的中部固定嵌设有防切割缓震支撑板，本实用新型的有益效果是：控制两个正反转电机的输出轴转动分别带动相对应的螺杆转动，两个螺杆通过分别与相对应的内螺纹矩形筒螺纹配合，两个内螺纹矩形筒通过与相对应的矩形槽滑动配合进行横向位移，两个内螺纹矩形筒分别带动相对应的U型挡板进行横向位移，对两个U型挡板的间距进行调节，便于对不同尺寸的被切割水刺无纺布进行限位，便于适配不同宽度的水刺无纺布。

Description

一种水刺无纺布的切割模具

技术领域

本实用新型涉及一种切割模具，特别涉及一种水刺无纺布的切割模具，属于水刺无纺布生产加工技术领域。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，强度高、低起毛性；水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等，其中申请号为“CN202023263942.9”的一种水刺无纺布切割模具，能够提高水刺无纺布切割速率，在进一步检索发现，申请号为“CN201921532031.6”的水刺无纺布切割模具，其结构简单，安装在冲压设备上，可同时切割三十层水刺无纺布，但是上述两种类型的水刺无纺布的切割模具在使用时还存在一定的不足，不便于更好的在切割过程中适配不同宽度的水刺无纺布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水刺无纺布的切割模具，以解决上述背景技术中提出的不便于更好的在切割过程中适配不同宽度的水刺无纺布的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水刺无纺布的切割模具，包括安装板和弧形板，所述安装板顶端的一侧与弧形板底端的一侧固定连接，所述安装板顶端的另一侧与弧形板底端的另一侧固定连接，所述安装板顶端的中部固定嵌设有防切割缓震支撑板，所述防切割缓震支撑板顶端的两侧均固定设有切割模具本体，两个所述切割模具本体之间的两侧均滑动夹设有U型挡板，两个所述切割模具本体之间的顶部设有切割刀具，所述弧形板两侧的底部均固定穿插设有矩形槽，两个所述矩形槽的内侧均滑动穿插设有内螺纹矩形筒，两个所述内螺纹矩形筒的外侧均螺纹穿插设有螺杆，两个所述矩形槽内壁的外侧均固定设有正反转电机，两个所述正反转电机的输出轴分别与相对应的螺杆的一端固定连接，两个所述内螺纹矩形筒的内侧分别与相对应的U型挡板外侧的中部固定连接，所述安装板的一侧和顶端的两侧设有残渣清理组件。

优选的，所述残渣清理组件包括气泵和收集存放组件，所述气泵固定设置在安装板顶端的另一侧，所述气泵的出口端固定连通有出风管，所述气泵的进口端固定连通有进气管，所述收集存放组件设置在安装板的一侧。

优选的，所述收集存放组件包括倾斜设置的吸渣斗和清理箱，所述吸渣斗固定穿插设置在安装板顶端的一侧，所述清理箱固定设置在安装板的一侧，所述吸渣斗的一端与清理箱的一侧固定连通，所述清理箱的边侧通过两个铰链铰接有清理门。

优选的，所述弧形板的顶端固定穿插设有倒置电动液压缸，所述倒置电动液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端与切割刀具的顶端固定连接。

优选的，两个所述切割模具本体内壁的底端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均通过两个轴承转动设有转轴，两个所述转轴的中部均固定套设有滚筒。

优选的，所述安装板的另一侧固定设有蓄电池。

优选的，所述安装板的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关、气泵控制开关和倒置电动液压缸控制开关，两个所述正反转电机均通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接，所述气泵通过气泵控制开关与蓄电池电性连接，所述倒置电动液压缸通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水刺无纺布的切割模具具有如下有益效果：

1、通过控制设置的两个正反转电机的输出轴转动分别带动相对应的螺杆转动，两个螺杆转动通过分别与相对应的内螺纹矩形筒螺纹配合，两个内螺纹矩形筒分别与相对应的螺杆螺纹配合的同时通过与相对应的矩形槽滑动配合进行横向位移，两个内螺纹矩形筒横向位移分别带动相对应的U型挡板进行横向位移，根据被切割水刺无纺布的宽度对两个U型挡板的间距进行调节，便于对不同尺寸的被切割水刺无纺布进行限位，防止水刺无纺布发生横向位置偏移，便于更好的在切割过程中适配不同宽度的水刺无纺布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的C处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、弧形板；3、残渣清理组件；31、气泵；32、出风管；33、进气管；4、防切割缓震支撑板；5、切割模具本体；6、收集存放组件；61、吸渣斗；62、清理箱；63、清理门；7、U型挡板；8、切割刀具；9、矩形槽；10、内螺纹矩形筒；11、螺杆；12、正反转电机；13、倒置电动液压缸；14、连接板；15、凹槽；16、转轴；17、滚筒；18、蓄电池；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种水刺无纺布的切割模具，包括安装板1和弧形板2，安装板1顶端的一侧与弧形板2底端的一侧固定连接，安装板1顶端的另一侧与弧形板2底端的另一侧固定连接，安装板1顶端的中部固定嵌设有防切割缓震支撑板4，防切割缓震支撑板4顶端的两侧均固定设有切割模具本体5，两个切割模具本体5之间的两侧均滑动夹设有U型挡板7，两个切割模具本体5之间的顶部设有切割刀具8，弧形板2两侧的底部均固定穿插设有矩形槽9，两个矩形槽9的内侧均滑动穿插设有内螺纹矩形筒10，两个内螺纹矩形筒10的外侧均螺纹穿插设有螺杆11，两个矩形槽9内壁的外侧均固定设有正反转电机12，两个正反转电机12的输出轴分别与相对应的螺杆11的一端固定连接，两个内螺纹矩形筒10的内侧分别与相对应的U型挡板7外侧的中部固定连接，安装板1的一侧和顶端的两侧设有残渣清理组件3；

弧形板2的顶端固定穿插设有倒置电动液压缸13，倒置电动液压缸13的输出端固定连接有连接板14，连接板14的底端与切割刀具8的顶端固定连接；

两个切割模具本体5内壁的底端均开设有凹槽15，两个凹槽15的内部均通过两个轴承转动设有转轴16，两个转轴16的中部均固定套设有滚筒17；

安装板1的另一侧固定设有蓄电池18；

请参阅图1-5，一种水刺无纺布的切割模具还包括有残渣清理组件3，残渣清理组件3包括气泵31和收集存放组件6，气泵31固定设置在安装板1顶端的另一侧，气泵31的出口端固定连通有出风管32，气泵31的进口端固定连通有进气管33，收集存放组件6设置在安装板1的一侧；

安装板1的边侧固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别设有正反转电机控制开关、气泵控制开关和倒置电动液压缸控制开关，两个正反转电机12均通过正反转电机控制开关与蓄电池18电性连接，气泵31通过气泵控制开关与蓄电池18电性连接，倒置电动液压缸13通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池18电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先通过开关面板19上的气泵控制开关控制气泵31开始工作，气泵31的进口端通过进气管33将外部空气吸入后通过其出口端和出风管32将空气吹至两个切割模具本体5之间，便于对两个切割模具本体5之间的加工残渣进行清理。

实施例2：

收集存放组件6包括倾斜设置的吸渣斗61和清理箱62，吸渣斗61固定穿插设置在安装板1顶端的一侧，清理箱62固定设置在安装板1的一侧，吸渣斗61的一端与清理箱62的一侧固定连通，清理箱62的边侧通过两个铰链铰接有清理门63；

具体的，如图1、图3、图4所示，首先设置的吸渣斗61便于将被吹出的加工残渣吸入至清理箱62的内部，设置的清理门63便于打开清理箱62对其内部进行清理。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种水刺无纺布的切割模具，首先将水刺无纺布的切割模具放置在相应的工作位置，然后检查水刺无纺布的切割模具的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池18的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板19上的正反转电机控制开关控制设置的两个正反转电机12的输出轴转动分别带动相对应的螺杆11转动，两个螺杆11转动通过分别与相对应的内螺纹矩形筒10螺纹配合，两个内螺纹矩形筒10分别与相对应的螺杆11螺纹配合的同时通过与相对应的矩形槽9滑动配合进行横向位移，两个内螺纹矩形筒10横向位移分别带动相对应的U型挡板7进行横向位移，根据被切割水刺无纺布的宽度对两个U型挡板7的间距进行调节，便于对不同尺寸的被切割水刺无纺布进行限位，防止水刺无纺布发生横向位置偏移，便于更好的在切割过程中适配不同宽度的水刺无纺布，调节完成后，将需要被切割的水刺无纺布依次通过两个滚筒17放置在两个切割模具本体5的内部，通过开关面板19上的倒置电动液压缸控制开关控制倒置电动液压缸13的输出端伸缩调节带动连接板14进行上下调节，连接板14上下调节带动切割刀具8上下移动对水刺无纺布进行切割，通过开关面板19上的气泵控制开关控制气泵31开始工作，气泵31的进口端通过进气管33将外部空气吸入后通过其出口端和出风管32将空气吹至两个切割模具本体5之间，便于对两个切割模具本体5之间的加工残渣进行清理，设置的吸渣斗61便于将被吹出的加工残渣吸入至清理箱62的内部，设置的清理门63便于打开清理箱62对其内部进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水刺无纺布的切割模具，包括安装板（1）和弧形板（2），其特征在于，所述安装板（1）顶端的一侧与弧形板（2）底端的一侧固定连接，所述安装板（1）顶端的另一侧与弧形板（2）底端的另一侧固定连接，所述安装板（1）顶端的中部固定嵌设有防切割缓震支撑板（4），所述防切割缓震支撑板（4）顶端的两侧均固定设有切割模具本体（5），两个所述切割模具本体（5）之间的两侧均滑动夹设有U型挡板（7），两个所述切割模具本体（5）之间的顶部设有切割刀具（8），所述弧形板（2）两侧的底部均固定穿插设有矩形槽（9），两个所述矩形槽（9）的内侧均滑动穿插设有内螺纹矩形筒（10），两个所述内螺纹矩形筒（10）的外侧均螺纹穿插设有螺杆（11），两个所述矩形槽（9）内壁的外侧均固定设有正反转电机（12），两个所述正反转电机（12）的输出轴分别与相对应的螺杆（11）的一端固定连接，两个所述内螺纹矩形筒（10）的内侧分别与相对应的U型挡板（7）外侧的中部固定连接，所述安装板（1）的一侧和顶端的两侧设有残渣清理组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布的切割模具，其特征在于：所述残渣清理组件（3）包括气泵（31）和收集存放组件（6），所述气泵（31）固定设置在安装板（1）顶端的另一侧，所述气泵（31）的出口端固定连通有出风管（32），所述气泵（31）的进口端固定连通有进气管（33），所述收集存放组件（6）设置在安装板（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布的切割模具，其特征在于：所述收集存放组件（6）包括倾斜设置的吸渣斗（61）和清理箱（62），所述吸渣斗（61）固定穿插设置在安装板（1）顶端的一侧，所述清理箱（62）固定设置在安装板（1）的一侧，所述吸渣斗（61）的一端与清理箱（62）的一侧固定连通，所述清理箱（62）的边侧通过两个铰链铰接有清理门（63）。

4.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布的切割模具，其特征在于：所述弧形板（2）的顶端固定穿插设有倒置电动液压缸（13），所述倒置电动液压缸（13）的输出端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底端与切割刀具（8）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布的切割模具，其特征在于：两个所述切割模具本体（5）内壁的底端均开设有凹槽（15），两个所述凹槽（15）的内部均通过两个轴承转动设有转轴（16），两个所述转轴（16）的中部均固定套设有滚筒（17）。

6.根据权利要求4所述的一种水刺无纺布的切割模具，其特征在于：所述安装板（1）的另一侧固定设有蓄电池（18）。

7.根据权利要求6所述的一种水刺无纺布的切割模具，其特征在于：所述安装板（1）的边侧固定设有开关面板（19），所述开关面板（19）的表面分别设有正反转电机控制开关、气泵控制开关和倒置电动液压缸控制开关，两个所述正反转电机（12）均通过正反转电机控制开关与蓄电池（18）电性连接，所述气泵（31）通过气泵控制开关与蓄电池（18）电性连接，所述倒置电动液压缸（13）通过倒置电动液压缸控制开关与蓄电池（18）电性连接。

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