CN219308919U - 一种静电喷塑粉末自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电喷塑粉末技术领域，公开了一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面一侧设置有进料口，所述箱体的内壁上部设置有搅碎机构，所述箱体的内壁中部固定连接有连接板，所述连接板的表面中部开设有出料口一，所述箱体的内壁中部设置有碾碎机构。本实用新型中，首先将物料通过进料口倒入箱体内，从而启动搅碎机构对物料进行搅碎，进而搅碎后的物料通过出料口一掉落在过滤板上，通过启动电机二带动皮带转动，从而皮带带动碾碎机构转动，从而碾碎机构对物料进行碾碎，在电机二运作的同时，通过启动振动机构对过滤板进行振动，进而将合格的粉末筛掉下来，进而通过出料口二落入收集箱里。

Description

一种静电喷塑粉末自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及静电喷塑粉末技术领域，尤其涉及一种静电喷塑粉末自动化加工设备。

背景技术

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜，静电喷塑粉末在进行加工时，需要对其进行团状块状的处理，对其碾压成粉状粉末，而目前的粉末加工装置在进行粉末的初级筛分时往往无法进行有效筛分操作，无法对粉状的粉末进行筛分控制，从而导致粉末研磨的不均匀，可能会导致机器在使用时出现堵塞故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面一侧设置有进料口，所述箱体的内壁上部设置有搅碎机构，所述箱体的内壁中部固定连接有连接板，所述连接板的表面中部开设有出料口一，所述箱体的内壁中部设置有碾碎机构，所述箱体的内壁下部滑动连接有过滤板，所述过滤板的下表面设置有振动机构，所述箱体的下表面开设有出料口二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅碎机构包括电机一、转轴一、搅碎片；所述电机一的一端固定连接在箱体的上表面中部，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的外壁固定连接有搅碎片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碾碎机构包括转轴二、滑块、导向杆、电动推杆、伸缩杆、碾碎板、皮带轮一；所述皮带轮一的一侧固定连接有转轴二，所述转轴二的一端转动连接在箱体的内壁一侧，所述转轴二的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有碾碎板，所述碾碎板的一侧固定连接在伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在滑块的下表面，所述滑块的内壁滑动连接在导向杆的外壁，所述导向杆的两端固定连接在箱体的内壁两侧，所述皮带轮一的外壁设置有皮带，所述碾碎机构和振动机构通过皮带转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动机构包括电机二、皮带轮二、转轴三、凸轮；所述电机二的一侧固定连接在支撑板的上表面，所述电机二的输出端固定连接有转轴三，所述转轴三的一端固定连接在凸轮的一侧，所述凸轮的一侧设置在过滤板的下表面，所述电机二的输出端外壁固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的外壁设置有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口一与出料口二的两侧均设置有挡板，两个所述挡板的一侧分别固定连接在箱体的内壁两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碾碎板的下表面设置有多个凸块，且所述多个凸块与过滤板的表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的下表面四角均设置有支撑柱，所述箱体的下表面设置有收集箱。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将物料通过进料口倒入箱体内，从而启动搅碎机构对物料进行搅碎，进而搅碎后的物料通过出料口一掉落在过滤板上，通过启动电机二带动皮带转动，从而皮带带动碾碎机构转动，从而碾碎机构对物料进行碾碎，在电机二运作的同时，通过启动振动机构对过滤板进行振动，进而将合格的粉末筛掉下来，进而通过出料口二落入收集箱里。

本实用新型中，出料口一和出料口二的两侧设置有挡板，而挡板为倾斜设置，通过挡板的使用，从而可以使粉末更好地落入出料口，从而防止了物料掉落在箱体内部其他位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的箱体内部展示图；

图3为本实用新型提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的碾碎机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的碾碎板示意图；

图5为本实用新型提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的振动机构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、进料口；3、搅碎机构；301、电机一；302、转轴一；303、搅碎片；4、连接板；5、出料口一；6、挡板；7、碾碎机构；701、转轴二；702、滑块；703、导向杆；704、电动推杆；705、伸缩杆；706、碾碎板；707、皮带轮一；8、过滤板；9、振动机构；901、电机二；902、皮带轮二；903、转轴三；904、凸轮；10、皮带；11、出料口二；12、支撑板；13、支撑柱；14、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体1，箱体1的上表面一侧设置有进料口2，箱体1的内壁上部设置有搅碎机构3，箱体1的内壁中部固定连接有连接板4，连接板4的表面中部开设有出料口一5，箱体1的内壁中部设置有碾碎机构7，箱体1的内壁下部滑动连接有过滤板8，过滤板8的下表面设置有振动机构9，箱体1的下表面开设有出料口二11，首先将物料通过进料口2倒入箱体1内，从而启动搅碎机构3对物料进行搅碎，进而搅碎后的物料通过出料口一5掉落在过滤板8上，通过启动电机二901带动皮带10转动，从而皮带10带动碾碎机构7转动，从而碾碎机构7对物料进行碾碎，在电机二901运作的同时，通过启动振动机构9对过滤板8进行振动，进而将合格的粉末筛掉下来，进而通过出料口二11落入收集箱14里。

搅碎机构3包括电机一301、转轴一302、搅碎片303；电机一301的一端固定连接在箱体1的上表面中部，电机一301的输出端固定连接有转轴一302，转轴一302的外壁固定连接有搅碎片303，通过启动电机一301带动转轴一302转动，进而带动搅碎片303转动，从而对物料进行初步搅碎，碾碎机构7包括转轴二701、滑块702、导向杆703、电动推杆704、伸缩杆705、碾碎板706、皮带轮一707；皮带轮一707的一侧固定连接有转轴二701，转轴二701的一端转动连接在箱体1的内壁一侧，转轴二701的外壁滑动连接有滑块702，滑块702的下表面固定连接有电动推杆704，电动推杆704的输出端固定连接有碾碎板706，碾碎板706的一侧固定连接在伸缩杆705的一端，伸缩杆705的另一端固定连接在滑块702的下表面，滑块702的内壁滑动连接在导向杆703的外壁，导向杆703的两端固定连接在箱体1的内壁两侧，皮带轮一707的外壁设置有皮带10，碾碎机构7和振动机构9通过皮带10转动连接，搅碎后的物料通过出料口一5掉落在过滤板8上，从而通过启动电机二901带动皮带轮二902转动，进而带动皮带10转动，进而使皮带10带动皮带轮一707转动，进而带动转轴二701转动，从而使滑块702在转轴二701上滑动，在导向杆703的作用下，从而使两个滑块702分别在转轴二701和导向杆703上滑动，进而滑块702带动电动推杆704和伸缩杆705滑动，从而带动碾碎板706滑动，通过启动电动推杆704带动碾碎板706向下碾压，从而使伸缩杆705带动碾碎板706向下碾压，进而使碾碎板706对物料进行研磨，使其成为粉末状，振动机构9包括电机二901、皮带轮二902、转轴三903、凸轮904；电机二901的一侧固定连接在支撑板12的上表面，电机二901的输出端固定连接有转轴三903，转轴三903的一端固定连接在凸轮904的一侧，凸轮904的一侧设置在过滤板8的下表面，电机二901的输出端外壁固定连接有皮带轮二902，皮带轮二902的外壁设置有皮带10，在电机二901运作的同时，从而带动转轴三903转动，进而带动凸轮904转动，进而凸轮904带动过滤板8上下滑动，从而对过滤板8上的粉末进行振动，从而使粉末更好的通过出料口二11掉落在收集箱14内，出料口一5与出料口二11的两侧均设置有挡板6，两个挡板6的一侧分别固定连接在箱体1的内壁两侧，碾碎板706的下表面设置有多个凸块，且多个凸块与过滤板8的表面贴合，从而可以将物料进行更深层次的碾碎，箱体1的下表面四角均设置有支撑柱13，箱体1的下表面设置有收集箱14，出料口一5和出料口二11的两侧设置有挡板6，而挡板6为倾斜设置，通过挡板6的使用，从而可以使粉末更好地落入出料口，从而防止了物料掉落在箱体1内部其他位置。

工作原理：在使用该装置时，首先将物料通过进料口2倒入箱体1内，从而启动电机一301带动转轴一302转动，进而带动搅碎片303转动，从而对物料进行初步搅碎，搅碎后的物料通过出料口一5掉落在过滤板8上，从而通过启动电机二901带动皮带轮二902转动，进而带动皮带10转动，进而使皮带10带动皮带轮一707转动，进而带动转轴二701转动，从而使滑块702在转轴二701上滑动，在导向杆703的作用下，从而使两个滑块702分别在转轴二701和导向杆703上滑动，进而滑块702带动电动推杆704和伸缩杆705滑动，从而带动碾碎板706滑动，通过启动电动推杆704带动碾碎板706向下碾压，从而使伸缩杆705带动碾碎板706向下碾压，进而使碾碎板706对物料进行研磨，使其成为粉末状，在电机二901运作的同时，从而带动转轴三903转动，进而带动凸轮904转动，进而凸轮904带动过滤板8上下滑动，从而对过滤板8上的粉末进行振动，从而使粉末更好的通过出料口二11掉落在收集箱14内，出料口一5和出料口二11的两侧设置有挡板6，而挡板6为倾斜设置，通过挡板6的使用，从而可以使粉末更好地落入出料口，从而防止了物料掉落在箱体1内部其他位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面一侧设置有进料口（2），所述箱体（1）的内壁上部设置有搅碎机构（3），所述箱体（1）的内壁中部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的表面中部开设有出料口一（5），所述箱体（1）的内壁中部设置有碾碎机构（7），所述箱体（1）的内壁下部滑动连接有过滤板（8），所述过滤板（8）的下表面设置有振动机构（9），所述箱体（1）的下表面开设有出料口二（11）。

2.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述搅碎机构（3）包括电机一（301）、转轴一（302）、搅碎片（303）；所述电机一（301）的一端固定连接在箱体（1）的上表面中部，所述电机一（301）的输出端固定连接有转轴一（302），所述转轴一（302）的外壁固定连接有搅碎片（303）。

3.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述碾碎机构（7）包括转轴二（701）、滑块（702）、导向杆（703）、电动推杆（704）、伸缩杆（705）、碾碎板（706）、皮带轮一（707）；所述皮带轮一（707）的一侧固定连接有转轴二（701），所述转轴二（701）的一端转动连接在箱体（1）的内壁一侧，所述转轴二（701）的外壁滑动连接有滑块（702），所述滑块（702）的下表面固定连接有电动推杆（704），所述电动推杆（704）的输出端固定连接有碾碎板（706），所述碾碎板（706）的一侧固定连接在伸缩杆（705）的一端，所述伸缩杆（705）的另一端固定连接在滑块（702）的下表面，所述滑块（702）的内壁滑动连接在导向杆（703）的外壁，所述导向杆（703）的两端固定连接在箱体（1）的内壁两侧，所述皮带轮一（707）的外壁设置有皮带（10），所述碾碎机构（7）和振动机构（9）通过皮带（10）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述振动机构（9）包括电机二（901）、皮带轮二（902）、转轴三（903）、凸轮（904）；所述电机二（901）的一侧固定连接在支撑板（12）的上表面，所述电机二（901）的输出端固定连接有转轴三（903），所述转轴三（903）的一端固定连接在凸轮（904）的一侧，所述凸轮（904）的一侧设置在过滤板（8）的下表面，所述电机二（901）的输出端外壁固定连接有皮带轮二（902），所述皮带轮二（902）的外壁设置有皮带（10）。

5.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述出料口一（5）与出料口二（11）的两侧均设置有挡板（6），两个所述挡板（6）的一侧分别固定连接在箱体（1）的内壁两侧。

6.根据权利要求3所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述碾碎板（706）的下表面设置有多个凸块，且所述多个凸块与过滤板（8）的表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的下表面四角均设置有支撑柱（13），所述箱体（1）的下表面设置有收集箱（14）。

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