CN219308727U - 一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，包括有釜体，所述釜体的底部安装有与其内部连通的阀门，所述阀门通过管路连接有过滤器，所述过滤器通过管路连接有计量泵，所述计量泵的顶部安装有与其连通的计量马达，所述计量马达连接有压力监测系统，所述计量泵通过管路连接有喷头，所述喷头和计量泵之间的管路上设置有流量计，本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域。本实用新型，解决传统无溶剂上料装置结构复杂，多组不同物性无溶剂聚氨酯组分间切换过程繁琐且密闭性较差，易造成异氰酸酯组分与水反应，导致转换器粘结、报废，无法连续化生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，特别是涉及一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置。
背景技术
聚氨酯树脂是一类采用二异氰酸脂和多元醇为原料制备获得的树脂材料，常用于合成革、纺织涂料、黏胶剂和发泡材料的制备。而聚氨酯一般需要在溶剂中溶解分散便于后续使用，常用的分散方式包括有机溶剂分散、水分散。有机溶剂分散会带来环境问题，而水分散也会导致生产过程耗能及水污染等问题。利用无溶剂法原位反应生成聚氨酯的形式是一种环保和可行的方案。
无溶剂聚氨酯是利用双组份预聚物快速混合反应所制得的大分子交联聚合物。与常规聚氨酯薄膜相比，无溶剂聚氨酯树脂膜的成型快，耗能少，在耐磨、耐折、耐腐蚀和力学性能等方面较为优异，节能减排效应和绿色环保特征十分显著。
传统无溶剂上料装置结构复杂，多组不同物性无溶剂聚氨酯组分间切换过程繁琐且密闭性较差，易造成异氰酸酯组分与水反应，导致转换器粘结、报废等问题，无法连续化生产。同时无溶剂料运输中原料在混合过程中调控难度较大，容易出现反应不充分、粘壁等问题
基于以上情况，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置。旨在通过该技术达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决传统无溶剂上料装置结构复杂，多组不同物性无溶剂聚氨酯组分间切换过程繁琐且密闭性较差，易造成异氰酸酯组分与水反应，导致转换器粘结、报废等问题，无法连续化生产的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，包括有釜体，所述釜体的底部安装有与其内部连通的阀门，所述阀门通过管路连接有过滤器，所述过滤器通过管路连接有计量泵，所述计量泵的顶部安装有与其连通的计量马达，所述计量马达连接有压力监测系统，所述计量泵通过管路连接有喷头，所述喷头和计量泵之间的管路上设置有流量计。
优选的，所述釜体侧部安装有用于对釜体内部加热的加热器，所述加热器的侧部安装有温度感应器，所述釜体位于加热器上方的侧壁设置有充氮口、排气管。
优选的，所述釜体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌杆位于釜体的内部。
优选的，所述计量泵包括泵体，所述泵体的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端连接有设置于泵体内部的活塞，所述泵体的两侧设置有第一电磁阀和第二电磁阀，且第二电磁阀连接有压力变送器，所述第一电磁阀和第二电磁阀用于与其两侧的管路连接。
优选的，所述喷头包括喷头主体，所述喷头主体的顶部设置有电机，所述电机的下方设置有混合腔，所述混合腔底侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴从外侧壁延伸至内侧并固定连接有搅拌器，所述混合腔侧边设置有冷却室，所述冷却室的下方设置有枪头控制电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
1、本实用新型，通过在釜体侧边安装加热器和温度感应器，可以很好地调控聚氨酯原料以及预聚物反应的进程，避免长时间高温反应所导致的副反应、粘壁或是反应不充分等问题，加热器上方设置有充氮口和排气管，通过从充氮口中充入干燥氮气，可以有效扫除釜体中水分，避免水分对原料中异氰酸酯反应的干扰；
2、本实用新型，通过在泵体顶端设置推杆和活塞，利用马达运行时推动推杆上活塞一起往复运动，交替控制第一电磁阀和第二电磁阀的吸合来控制洗液和排液过程，通过改变活塞往复运动的速率来调节液压泵体内的压力，利用压力检测系统可以实时观测压力变化，对物料的流量控制精度较高，稳定性较好；
3、本实用新型，通过在喷头主体上方安装混合腔，利用混合腔内搅拌器对组分物料进行充分混合，利用混合腔侧边冷却室对混合物料进行降温，避免混合过程中物料反应太快以及搅拌器高速旋转产生的大量热量，控制混合腔内温度恒定，保证无溶剂聚氨酯树脂原液的质量可靠。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的计量泵结构示意图；
图3为本实用新型的喷头结构示意图。
图中：1、釜体；2、加热器；3、搅拌电机；4、压力监测系统；5、过滤器；6、计量泵；7、计量马达；8、喷头；9、充氮口；10、流量计；11、阀门；12、排气管；13、喷头主体；201、温度感应器；601、泵体；602、推杆；603、活塞；604、第一电磁阀；605、第二电磁阀；606、压力变送器；801、枪头控制电磁阀；802、电机；803、混合腔；804、搅拌器；805、驱动电机；806、冷却室。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，包括釜体1，计量泵6和喷头8，计量泵6位于釜体1下方，且喷头8通过管路与计量泵6连接，过滤器5安装在釜体1下方与计量泵6相连通，且过滤器5通过阀门11管路与釜体1连接，计量马达6与计量泵6和压力监测系统4想连接；喷头8和计量泵6之间的管路上设置有流量计10。
进一步地，釜体1侧边安装有加热器2，加热器2一侧通过螺纹安装有温度感应器201，且加热器2上方设置有充氮口9、排气管12和搅拌电机3；利用加热器2和温度感应器201可以控制釜体1内温度，防止釜体1内物料温度太高导致粘壁的现象。
进一步地，计量泵6包括泵体601，所述泵体601的顶端设置有推杆602和活塞603，推杆602连接着计量马达7，计量马达7运行带动着推杆602和活塞603运动来调节液压泵体内的压力，泵体6的两侧设置有第一电磁阀604和第二电磁阀605，通过泵体里压力变化阀门会控制洗液和排液过程，且第二电磁阀605与压力变送器606相连接。
进一步地，喷头8包括喷头主体13，所述喷头主体13顶部设置有电机802，电机802下方设置有混合腔803，混合腔803底测固定连接有驱动电机805，驱动电机805的输出轴从外侧壁延伸至内侧并固定连接有搅拌器804，利用搅拌器804将管道输送的物料在混合腔803中高速混合，使物料充分接触和反应，所述混合腔803侧边设置有冷却室806，冷却室806下方设置有枪头控制电磁阀801，利用冷却室806所注入的冷却油调节混合腔803中物料反应，提高无溶剂聚氨酯树脂的稳定性，利用枪头控制电磁阀801控制无溶剂聚氨酯树脂持续稳定的滴落。
在使用时，打开釜盖将聚氨酯原料液分别倒入釜体1中，充氮口9连接氮气装置给釜体1内充氮，保证在反应时，釜体1内为氮气氛围且水分含量控制合适，加热器2给釜体升温，搅拌电机3使原料充分混合从而保证原料反应(聚合、扩链反应)充分，原料液组分反应完毕后打开阀门11，物料通过过滤器5，使得物料被过滤出杂质避免在管路内发生堵塞，接着利用计量泵6根据配比调节泵体内压力，物料稳定流出，经过流量计10进一步稳定流速；对喷头电机802通电，物料组分进入混合腔803，此时搅拌电机805带动搅拌器804转动，冷却室806中注入冷却油，物料在混合腔中稳定混合，开启枪头控制电磁阀801使无溶剂聚氨酯混合料持续滴落。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，包括有釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部安装有与其内部连通的阀门(11)，所述阀门(11)通过管路连接有过滤器(5)，所述过滤器(5)通过管路连接有计量泵(6)，所述计量泵(6)的顶部安装有与其连通的计量马达(7)，所述计量马达(7)连接有压力监测系统(4)，所述计量泵(6)通过管路连接有喷头(8)，所述喷头(8)和计量泵(6)之间的管路上设置有流量计(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，其特征在于：所述釜体(1)侧部安装有用于对釜体(1)内部加热的加热器(2)，所述加热器(2)的侧部安装有温度感应器(201)，所述釜体(1)位于加热器(2)上方的侧壁设置有充氮口(9)、排气管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，其特征在于：所述釜体(1)的顶部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的搅拌杆位于釜体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，其特征在于：所述计量泵(6)包括泵体(601)，所述泵体(601)的顶端安装有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的传动端连接有设置于泵体(601)内部的活塞(603)，所述泵体(601)的两侧设置有第一电磁阀(604)和第二电磁阀(605)，且第二电磁阀(605)连接有压力变送器(606)，所述第一电磁阀(604)和第二电磁阀(605)用于与其两侧的管路连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产无溶剂聚氨酯的上料混合装置，其特征在于：所述喷头(8)包括喷头主体(13)，所述喷头主体(13)的顶部设置有电机(802)，所述电机(802)的下方设置有混合腔(803)，所述混合腔(803)底侧固定连接有驱动电机(805)，所述驱动电机(805)的输出轴从外侧壁延伸至内侧并固定连接有搅拌器(804)，所述混合腔(803)侧边设置有冷却室(806)，所述冷却室(806)的下方设置有枪头控制电磁阀(801)。
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