CN219299998U - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流式止回阀，包括阀体，阀体两端均设置法兰，阀体内设置导流罩，还包括导向块、阀瓣、阀座、第一筒体、支撑杆、第二筒体、滑板和弹簧；导向块尖端为圆锥状，导向块尖端插入导流罩内，导向块与导流罩滑动连接；阀瓣与阀座挤压贴合密封；第一筒体底部与导流罩连接，第一筒体在导流罩内壁上形成开口；支撑杆穿过第一筒体，支撑杆和第一筒体之间设置密封环，支撑杆底部与导向块接触，支撑杆顶部与滑板底部连接；第二筒体顶部设置封盖；弹簧两端分别与滑板以及封盖连接。本实用新型的轴流式止回阀在打开和封闭状态下均可以对弹簧进行更换，且弹簧处于阀体外部，检修和更换简单方便。

Description

一种轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门设备技术领域，具体是指一种轴流式止回阀。

背景技术

在阀门领域，止回阀因其仅允许介质单向流动的特性而被广泛使用，具体来说，止回阀指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。其中，轴流式止回阀由于阀体内腔表面、导流罩、阀瓣等过流表面均为流线形态，且前圆后尖，具有流体阻力小，噪音低、无泄露、关闭迅速等优点，因此成为一种比较流行的止回阀。其具体的工作原理为：流体正向流动时，流体力克服弹簧力，推开阀瓣；随着流体流速的不断增大，阀瓣最终贴紧导流罩，阀门全开；当反向流将要产生时，阀瓣在弹簧力的作用下快速关闭，防止水锤和倒流作用对前方设备（泵、压缩机）的破坏。

在轴流式止回阀中，阀瓣需要弹簧限位，若轴流式止回阀长期在压力波动频繁的工况下工作，止回阀的弹簧容易疲劳松弛，导致阀瓣难以完全阻挡回流，存在安装隐患，且弹簧又位于止回阀内部，对弹簧的检修或更换就必须停止输送回路将整个止回阀拆下，弹簧更换后再将止回阀安装回原位，操作较为繁琐，不便于对止回阀弹簧进行快速检修和更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便更换其内部弹簧，缩短检修时间的轴流式止回阀。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体两端均设置法兰，阀体内设置导流罩，还包括导向块、阀瓣、阀座、第一筒体、支撑杆、第二筒体、滑板和弹簧；所述导向块尖端为圆锥状，导向块尖端插入导流罩内，导向块与导流罩滑动连接，导向块滑动方向为靠近或远离阀座；所述阀瓣设置在导向块上，所述阀座设置在阀体内壁上，阀瓣与阀座挤压贴合密封；所述第一筒体贯穿设置在阀体上，第一筒体底部与导流罩连接，第一筒体在导流罩内壁上形成开口；所述支撑杆穿过第一筒体，支撑杆和第一筒体之间设置密封环，支撑杆底部与导向块的尖端圆锥面接触，支撑杆顶部与滑板底部连接；所述滑板沿竖直方向滑动设置在第二筒体内壁上，所述第二筒体竖直设置在阀体外壁上，第二筒体顶部设置封盖；所述弹簧两端分别与滑板以及封盖连接，弹簧处于压缩状态。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导流罩外壁上设置多组连接块，所述连接块与阀体内壁连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述连接块朝向阀瓣的一端设置导向尖端。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导流罩尖端内壁上沿轴向设置导向杆，所述导向块上设置导向孔，所述导向杆端部配合插入导向孔内。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑杆底部设置滚轮，所述滚轮与导向块的尖端锥面滚动接触。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第二筒体筒壁上竖直设置多组条形槽，所述滑板外周壁上设置多组支撑板，支撑板穿过条形槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封环并排设置多组。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述封盖与第二筒体通过螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过改进现有的轴流式止回阀，将原本设置在阀体内部的弹簧，设置在阀体外部上方，并通过支撑杆的设置，同样实现弹簧对阀瓣的限制过程，这样就能够不拆卸阀体的情况下，对弹簧进行更换和检修；

（2）本实用新型通过优化现有轴流式止回阀的结构，无需截断管道内的流体，可以在轴流式止回阀能够正常运作的情况下，完成轴流式止回阀内部弹簧的更换和检修过程；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够改善现有轴流式止回阀不便更换弹簧的缺陷，简化了轴流式止回阀的检修和维护工作，使得轴流式止回阀使用场景和使用范围更为广泛。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型中A处的局部结构放大图。

其中：1—阀体，2—法兰，3—导流罩，4—连接块，5—导向杆，6—导向块，7—阀瓣，8—阀座，9—导向孔，10—第一筒体，11—支撑杆，12—滚轮，13—密封环，14—第二筒体，15—滑板，16—弹簧，17—条形槽，18—支撑板，19—封盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括阀体1，所述阀体1两端均设置法兰2，阀体1内设置导流罩3；还包括导向块6、阀瓣7、阀座8、第一筒体10、支撑杆11、第二筒体14、滑板15和弹簧16；所述导向块6尖端为圆锥状，导向块6尖端插入导流罩3内，导向块6与导流罩3滑动连接，导向块6滑动方向为靠近或远离阀座8；所述阀瓣7设置在导向块6上，所述阀座8设置在阀体1内壁上，阀瓣7与阀座8挤压贴合密封；所述第一筒体10贯穿设置在阀体1上，第一筒体10底部与导流罩3连接，第一筒体10在导流罩3内壁上形成开口；所述支撑杆11穿过第一筒体10，支撑杆11和第一筒体10之间设置密封环13，支撑杆11底部与导向块6的尖端圆锥面接触，支撑杆11顶部与滑板15底部连接；所述滑板15沿竖直方向滑动设置在第二筒体14内壁上，所述第二筒体14竖直设置在阀体1外壁上，第二筒体14顶部设置封盖19；所述弹簧16两端分别与滑板15以及封盖19连接，弹簧16处于压缩状态。

具体实施方式为，流体正向流动时，即图中从右往左，流体推动阀瓣7和导向块6左移，克服弹簧16的弹性力，阀瓣7打开，随着流体流速的不断增大，阀瓣7最终贴紧导流罩3，阀门全开；当反向流将要产生时，阀瓣7在弹簧16和支撑杆11力的作用下快速关闭，防止水锤和倒流作用对前方设备的破坏。需要对弹簧16进行检修或更换时，只需要打开封盖19进行更换即可，当流体正向流动时，支撑杆11上升至最高位不影响弹簧16的更换，当需要保证阀门的封闭状态更换弹簧16时，先将滑板15下压至最低点位置处，然后即可对弹簧16进行更换。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设连接块4，如图2所示，所述导流罩3外壁上设置多组连接块4，所述连接块4与阀体1内壁连接。连接块4的设置，主要是为了更好的固定导流罩3，避免导流罩3承受较大水压时，第一筒体10发生断裂。该连接块4间隔式以导流罩3轴心线呈环阵列分布，不影响流体的流动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定连接块4的结构，所述连接块4朝向阀瓣7的一端设置导向尖端。如此设置连接块4，是为了让流体能够更为顺畅的的从连接块4两侧流动，避免连接块4对流体产生阻力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定导流罩3的结构，如图2所示，所述导流罩3尖端内壁上沿轴向设置导向杆5，所述导向块6上设置导向孔9，所述导向杆5端部配合插入导向孔9内。增设导向杆5是为了避免导流罩3在流体冲刷下，发生偏离，影响整个阀体的正常止回效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设滚轮12，如图3所示，所述支撑杆11底部设置滚轮12，所述滚轮12与导向块6的尖端锥面滚动接触。滚轮12的设置是为了让支撑杆11底部与导向块6之间能够更好的滑动，将滑动摩擦变为混动摩擦，避免支撑杆11刮伤导向块6外壁。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第二筒体14的结构，如图1，图2所示，所述第二筒体14筒壁上竖直设置多组条形槽17，所述滑板15外周壁上设置多组支撑板18，支撑板18穿过条形槽17。支撑板18的设置，主要是方便从外部，通过将支撑杆18压至条形槽17底部，将利用支撑杆18将滑板15下压至最低点位置处，然后即可对弹簧16进行更换。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定密封环13，如图3所示，所述密封环13并排设置多组。密封环13的主要作用是起到密封效果，避免阀体1内的流体通过第一筒体10外溢。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定封盖19与第二筒体14的连接方式，所述封盖19与第二筒体14通过螺纹连接。封盖19与第二筒体14的可拆卸活动连接方式可以选择多种，这里优选封盖1与第二筒体14通过螺纹连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的轴流式止回阀结构，例如导流罩3和弹簧16等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴流式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）两端均设置法兰（2），阀体（1）内设置导流罩（3）；其特征在于，还包括导向块（6）、阀瓣（7）、阀座（8）、第一筒体（10）、支撑杆（11）、第二筒体（14）、滑板（15）和弹簧（16）；所述导向块（6）尖端为圆锥状，导向块（6）尖端插入导流罩（3）内，导向块（6）与导流罩（3）滑动连接，导向块（6）滑动方向为靠近或远离阀座（8）；所述阀瓣（7）设置在导向块（6）上，所述阀座（8）设置在阀体（1）内壁上，阀瓣（7）与阀座（8）挤压贴合密封；所述第一筒体（10）贯穿设置在阀体（1）上，第一筒体（10）底部与导流罩（3）连接，第一筒体（10）在导流罩（3）内壁上形成开口；所述支撑杆（11）穿过第一筒体（10），支撑杆（11）和第一筒体（10）之间设置密封环（13），支撑杆（11）底部与导向块（6）的尖端圆锥面接触，支撑杆（11）顶部与滑板（15）底部连接；所述滑板（15）沿竖直方向滑动设置在第二筒体（14）内壁上，所述第二筒体（14）竖直设置在阀体（1）外壁上，第二筒体（14）顶部设置封盖（19）；所述弹簧（16）两端分别与滑板（15）以及封盖（19）连接，弹簧（16）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述导流罩（3）外壁上设置多组连接块（4），所述连接块（4）与阀体（1）内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述连接块（4）朝向阀瓣（7）的一端设置导向尖端。

4.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述导流罩（3）尖端内壁上沿轴向设置导向杆（5），所述导向块（6）上设置导向孔（9），所述导向杆（5）端部配合插入导向孔（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述支撑杆（11）底部设置滚轮（12），所述滚轮（12）与导向块（6）的尖端锥面滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述第二筒体（14）筒壁上竖直设置多组条形槽（17），所述滑板（15）外周壁上设置多组支撑板（18），支撑板（18）穿过条形槽（17）。

7.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述密封环（13）并排设置多组。

8.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于，所述封盖（19）与第二筒体（14）通过螺纹连接。

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