CN214499389U - 乳化液柱塞泵的泵头总成及具有它的乳化液柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化液柱塞泵技术领域，具体地涉及一种乳化液柱塞泵的泵头总成包括泵头主体、吸液阀组件、排液阀组件和压盖，泵头主体内具有空腔；吸液阀组件设在空腔内，吸液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，吸液弹簧设在吸液阀体和吸液阀芯之间；排液阀组件设在空腔内，排液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，排液弹簧设在排液阀芯和排液阀体之间，压盖与泵头主体可拆卸相连。本实用新型的乳化液柱塞泵的泵头总成便于内部部件的拆卸和安装。

Description

乳化液柱塞泵的泵头总成及具有它的乳化液柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及乳化液柱塞泵技术领域，具体涉及一种乳化液柱塞泵的泵头总成和具有它的乳化液柱塞泵。

背景技术

煤矿用乳化液柱塞泵结构中的吸、排液阀是液力机构部分的关键核心部件，起着将机械能转换成流体压力能的作用。相关技术中的液力机构包括泵头主体，吸液盒以及连接泵头主体与吸液盒之间的吸液阀座支撑环，然而该液力机构的装配工艺顺序严格，且吸液阀芯、阀座、排液阀芯、阀座动作频繁属于易损件，当出现故障率较高，必须拆卸吸液盒以及相应连接件后才能更换，导致在更换空间有限的条件下，操作维护十分不便。

并且相关技术中的吸排液阀芯阀座采用直通导向式的锥面密封结构，过流量有限，容积效率较低，不能满足大流量柱塞泵的使用要求。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种拆卸和安装便捷的乳化液柱塞泵的泵头总成。

本实用新型的实施例还提出了一种乳化液柱塞泵。

根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，包括：泵头主体，所述泵头主体内具有一端开口的空腔；吸液阀组件，所述吸液阀组件设在所述空腔内，所述吸液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，所述吸液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述吸液弹簧设在所述吸液阀体和所述吸液阀芯之间；排液阀组件，所述排液阀组件设在所述空腔内，且所述排液阀组件相对于所述吸液阀组件邻近所述空腔的开口设置，所述排液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，所述排液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述排液弹簧设在所述排液阀芯和排液阀体之间；压盖，所述压盖与所述泵头主体的一端可拆卸相连用于密封所述空腔。

根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，能够提高拆卸和安装效率。

在一些实施例中，所述吸液阀芯包括第一支撑部和第一密封部，所述第一密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述吸液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第一密封部的第一端与所述第一支撑部相连，所述第一密封部的第二端与所述吸液阀座的第一端之间形成平面密封，所述排液阀芯包括第二支撑部和第二密封部，所述第二密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述排液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第二密封部的第一端与所述第二支撑部相连，所述第二密封部的第二端与所述排液阀座的第一端之间形成平面密封。

在一些实施例中，所述吸液弹簧套设在所述第一支撑部的外部，且所述吸液弹簧的两端分别与所述吸液阀体和第一密封部抵接，所述排液弹簧套设在所述第二支撑部的外部，且所述排液弹簧的两端分别与所述排液阀体和第二密封部抵接。

在一些实施例中，所述第一支撑部与第一密封部为一体式结构，第二支撑部和第二密封部位一体式结构。

在一些实施例中，所述乳化液柱塞泵的泵头总成还包括吸液压套，所述吸液压套设在所述空腔内，且所述吸液压套位于所述吸液阀体和吸液阀座之间。

在一些实施例中，所述乳化液柱塞泵的泵头总成还包括排液压套，所述排液压套设在所述空腔内，且所述排液压套位于所述排液阀体和所述排液阀座之间。

在一些实施例中，所述乳化液柱塞泵的泵头总成还包括过液压套，所述过液压套设在所述空腔内，且所述过液压套位于所述压盖和所述排液阀体之间。

在一些实施例中，所述吸液阀组件与排液阀组件同轴布置。

在一些实施例中，所述吸液阀芯的结构与尺寸与所述排液阀芯的结构与尺寸均相同，所述吸液阀座的结构与尺寸和排液阀座的结构与尺寸均相同。

根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵，包括如上述任一项实施例所述的泵头总成。

附图说明

图1是本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成中吸液阀芯的结构示意图

附图标记：

泵头主体1，空腔101，排液腔1011，

吸液阀组件2，吸液阀体201，吸液弹簧202，吸液阀芯203，第一支撑部2031，第一密封部2032，吸液阀座204，吸液阀导向座205，

排液阀组件3，排液阀体301，排液弹簧302，排液阀芯303，第二支撑部3031，第二密封部3032，排液阀座304，

压盖4，吸液压套5，排液压套6，过液压套7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，包括泵头主体1、吸液阀组件2、排液阀组件3和压盖4。

泵头主体1内具有一端开口的空腔101。

具体地，如图1所述，泵头主体1内部具有一个上端开口的空腔101。空腔101沿上下方向延伸。

吸液阀组件2设在空腔101内，吸液阀组件2包括在泵头主体1的高度方向上(如图1所示的上下方向)沿远离空腔101开口的方向依次设置的吸液阀体201、吸液弹簧202、吸液阀芯203、吸液阀座204和吸液阀导向座205，吸液阀芯203在泵头主体1的高度方向上可移动，吸液弹簧202设在吸液阀体201和吸液阀芯203之间。

具体地，如图1所示，吸液阀组件2设在空腔101的底部，吸液阀体201、吸液弹簧202、吸液阀芯203、吸液阀座204和吸液阀导向座205沿上下方向依次设置，且吸液阀体201、吸液弹簧202、吸液阀芯203、吸液阀座204和吸液阀导向座205同轴布置。

需要说明的是，吸液阀体201、吸液阀座204和吸液阀导向座205均与泵头主体1之间为间隙配合。吸液阀座204和吸液阀导向座205内均具有适于液体介质流通的通孔，且吸液阀座204内的通孔与吸液阀导向座205内的通孔相互连通。吸液阀体201上同样设有通孔，通孔适于与柱塞腔连通。

具体地，如图1所示，泵头主体1内还具有与空腔101相互连通的进液流道，进液流道的一端具有进液口，进液流道的另一端与吸液阀座204内的通孔和吸液阀导向座205内的通孔连通。

需要说明的是，吸液阀座204与吸液阀导向座205之间设有第一定位结构，第一定位结构包括设在设在吸液阀座204下端面的第一定位凸起和设在吸液阀导向座205上端面的第一定位凹槽，第一定位凸起与第一定位凹槽相配合。

排液阀组件3设在空腔101内，且排液阀组件3相对于吸液阀组件2邻近空腔101的开口设置，排液阀组件3包括在泵头主体1的高度方向上沿远离空腔101开口的方向依次设置的排液阀体301、排液弹簧302、排液阀芯303和排液阀座304，排液阀芯303在泵头主体1的高度方向上可移动，排液弹簧302设在排液阀芯303和排液阀体301之间。

具体地，如图1所示，排液阀组件3设在进液阀组件的上方，排液阀体301、排液弹簧302、排液阀芯303和排液阀座304沿上下方向上依次布置，且排液阀体301、排液弹簧302、排液阀芯303和排液阀座304同轴布置。

需要说明的是，排液阀体301和排液阀座304与泵头主体1之间为间隙配合。排液阀体301和排液阀座304上均设有通孔，排液阀座304上的通孔与吸液阀体201上的通孔相互连通，排液阀座304、排液阀体301和泵头主体1限定出排液腔1011，排液阀体301上的通孔与排液腔1011连通。

具体地，如图1所示，吸液阀体201与排液阀座304之间设有第二定位结构，第二定位结构包括设在吸液阀体201上端面的第二定位凹槽和设在排液阀座304下端面的第二定位凸起，第二定位凹槽与第二定位凸起相配合。

压盖4与泵头主体1的一端可拆卸相连用于密封空腔101。

需要说明的是，压盖4设在泵头主体1的上端，压盖4与泵头主体1可采用螺纹连接或螺栓连接。

根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，吸液阀组件2和排液阀组件3与泵头主体1之间均为间隙配合，且吸液阀组件2和排液阀组件3相互独立，能够提高拆卸和安装效率，通过设在吸液阀导向座205能够对吸液阀座204进行定位，避免吸液阀座204在泵头主体1内发生径向上的位移，提高乳化液柱塞泵的运行稳定性，还可对吸液阀座204进行保护，避免吸液阀座204与泵头主体1发生碰撞，通过设置第一定位结构提高吸液阀座204与吸液阀导向座205之间的定位精度，通过设置第二定位结构提高排液阀座304与吸液阀体201之间的定位精度。

在一些实施例中，吸液阀芯203包括第一支撑部2031和第一密封部2032，第一密封部2032在泵头主体1的高度方向上相对布置有第一端(如图2中所示第一密封部2032的上端面)和第二端(如图2中所示第一密封部2032的下端面)，吸液阀座204在泵头主体1的高度方向上相对布置有第一端(如图1中所示吸液阀座204的上端面)和第二端(u图1中所示吸液阀座204的下端面)，第一密封部2032的第一端与第一支撑部2031相连，第一密封部2032的第二端与吸液阀座204的第一端之间形成平面密封。

具体地，如图2所述，第一支撑部2031设在第一密封部2032的上端，吸液阀体201的下端具有第一盲孔，第一支撑部2031至少部分设在第一盲孔内，且第一支撑部2031的上端与第一盲孔的底部在上下方向上具有预设间隔。

排液阀芯303包括第二支撑部3031和第二密封部3032，第二密封部3032在泵头主体1的高度方向上相对布置有第一端和第二端，排液阀座304在泵头主体1的高度方向上相对布置有第一端和第二端，第二密封部3032的第一端与第二支撑部3031相连，第二密封部3032的第二端与排液阀座304的第一端之间形成平面密封。

需要说明的是，排液阀芯303的结构、尺寸和形状与吸液阀芯203的结构、尺寸和形状均相同。

具体地，如图1所示，排液阀座304的上设有第二盲孔，第二支撑部3031至少部分设在第二盲孔内，且第二支撑部3031的上端与第二盲孔的底部在上下方向上具有预设间隔。

在一些实施例中，吸液弹簧202套设在第一支撑部2031的外部，且吸液弹簧202的两端分别与吸液阀体201和第一密封。部抵接，排液弹簧302套设在第二支撑部3031的外部，且排液弹簧302的两端分别与排液阀体301和第二密封部3032抵接。

具体地，如图1所示，吸液弹簧202套设在第一支撑部2031的外部且至少部分位于第一盲孔内，吸液弹簧202上端与第一盲孔的底部抵接，吸液弹簧202的下端与第一密封部2032的上端面抵接。

排液弹簧302套设在第二支撑部3031的外部且至少部分位于第二盲孔内，排液弹簧302上端与第二盲孔的底部抵接，排液弹簧302的下端与第二密封部3032的上端面抵接。

本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成，吸液弹簧202位于第一盲孔内，排液弹簧302位于第二盲孔内，通过第一盲孔和第二盲孔对吸液弹簧202和排液弹簧302进行固定，避免吸液弹簧202和排液弹簧302发生位移，提高柱塞泵运行稳定性。

在一些实施例中，第一支撑部2031与第一密封部2032为一体式结构，第二支撑部3031和第二密封部3032位一体式结构。

在一些实施例中，乳化液柱塞泵的泵头总成还包括吸液压套5，吸液压套5设在空腔101内，且吸液压套5位于吸液阀体201和吸液阀座204之间。

具体地，如图1所示，吸液压套5的上下两端均开口，吸液阀体201的上端设有环形台阶部，环形台阶部的下端面与吸液压套5的上端面抵接，吸液压套5的下端面与吸液阀座204的上端面相抵接。

需要说明的是，为了便于吸液压套5的安装与拆卸，吸液压套5与泵头主体1之间为间隙配合。

在一些实施例中，乳化液柱塞泵的泵头总成还包括排液压套6，排液压套6设在空腔101内，且排液压套6位于排液阀体301和排液阀座304之间。

具体地，如图1所示，排液压套6的上端面与排液阀体301的下端面抵接，排液压套6的下端面与排液阀座304的上端面抵接。

需要说明的是，为了便于排液压套6的安装与拆卸，排液压套6与泵头主体1之间为间隙配合。

在一些实施例中，乳化液柱塞泵的泵头总成还包括过液压套7，过液压套7设在空腔101内，且过液压套7位于压盖4和排液阀体301之间。

具体地，如图1所示，过液压套7的上端面与压盖4的下端面抵接，过液压套7的下端面与排液阀体301的上端面抵接，过液压套7上设有与排液腔1011,连通的排液口，排液口的数量可以为多个，当排液口为多个时，多个排液口沿过液压套7的周向间隔布置。

需要说明的是，为了便于过液压套7的拆卸和安装，过液压套7与泵头主体1之间为间隙配合。

在一些实施例中，吸液阀组件2与排液阀组件3同轴布置。

在一些实施例中，吸液阀芯203的结构与尺寸与排液阀芯303的结构与尺寸均相同，吸液阀座204的结构与尺寸和排液阀座304的结构与尺寸均相同。

需要说明的是，为了提高本申请实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成中各部件的互换性，吸液阀芯203的结构、尺寸和形状与排液阀芯303的结构、尺寸和形状均相同，吸液阀座204的结构、尺寸和形状与排液阀座304的结构、尺寸和形状均相同，吸液弹簧202和排液弹簧302的结构、尺寸和形状均相同。

下面参照图1和图2描述本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成的运行原理。

根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵的泵头总成包括吸液过程和排液过程。

当乳化液柱塞泵的泵头总成处于吸液过程时，柱塞回缩运动过程中，使泵头主体1内的空腔101形成负压，使排液阀芯303与排液阀座304之间压紧，同时负压带动吸液阀芯203压缩吸液弹簧202向上靠近吸液阀体201移动，致使吸液阀芯203和吸液阀座204之间形成空隙，使外部液体介质通过吸液口吸入柱塞腔内。

当乳化液柱塞泵的泵头总成处于排液过程时，柱塞伸出运动过程中，使泵头主体1内的空腔101形成高压，使吸液阀芯203与吸液阀座204之间压紧，同时高压推动排液阀芯303压缩排液弹簧302向上靠近排液阀体301移动，致使排液阀芯303和排液阀座304之间形成空隙，使柱塞腔内液体介质通过过液压套7上的排液口排出。

根据本实用新型实施例的乳化液柱塞泵，包括如上述任一项实施例的泵头总成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，包括：

泵头主体，所述泵头主体内具有一端开口的空腔；

吸液阀组件，所述吸液阀组件设在所述空腔内，所述吸液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，所述吸液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述吸液弹簧设在所述吸液阀体和所述吸液阀芯之间；

排液阀组件，所述排液阀组件设在所述空腔内，且所述排液阀组件相对于所述吸液阀组件邻近所述空腔的开口设置，所述排液阀组件包括在所述泵头主体的高度方向上沿远离所述空腔开口的方向依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，所述排液阀芯在所述泵头主体的高度方向上可移动，所述排液弹簧设在所述排液阀芯和排液阀体之间；

压盖，所述压盖与所述泵头主体的一端可拆卸相连用于密封所述空腔。

2.根据权利要求1所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述吸液阀芯包括第一支撑部和第一密封部，所述第一密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述吸液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第一密封部的第一端与所述第一支撑部相连，所述第一密封部的第二端与所述吸液阀座的第一端之间形成平面密封，

所述排液阀芯包括第二支撑部和第二密封部，所述第二密封部在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述排液阀座在所述泵头主体的高度方向上相对布置有第一端和第二端，所述第二密封部的第一端与所述第二支撑部相连，所述第二密封部的第二端与所述排液阀座的第一端之间形成平面密封。

3.根据权利要求2所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述吸液弹簧套设在所述第一支撑部的外部，且所述吸液弹簧的两端分别与所述吸液阀体和第一密封部抵接，

所述排液弹簧套设在所述第二支撑部的外部，且所述排液弹簧的两端分别与所述排液阀体和第二密封部抵接。

4.根据权利要求2所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述第一支撑部与第一密封部为一体式结构，第二支撑部和第二密封部位一体式结构。

5.根据权利要求1所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，还包括吸液压套，所述吸液压套设在所述空腔内，且所述吸液压套位于所述吸液阀体和吸液阀座之间。

6.根据权利要求1所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，还包括排液压套，所述排液压套设在所述空腔内，且所述排液压套位于所述排液阀体和所述排液阀座之间。

7.根据权利要求1所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，还包括过液压套，所述过液压套设在所述空腔内，且所述过液压套位于所述压盖和所述排液阀体之间。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述吸液阀组件与排液阀组件同轴布置。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述吸液阀芯的结构与尺寸与所述排液阀芯的结构与尺寸均相同，所述吸液阀座的结构与尺寸和排液阀座的结构与尺寸均相同。

10.一种乳化液柱塞泵，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的泵头总成。

Images