CN219299066U - 一种带导向滑轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导向滑轮结构，包括壳体，所述壳体的顶部表面一侧安装有滑轮骨架，所述滑轮骨架的两端对称安装有承载轮，所述滑轮骨架的端部安装有内六角紧定螺钉，所述滑轮骨架的表面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有导向定位轮，所述壳体的顶部表面另一侧设置有插销，所述壳体的顶部表面开设有供所述插销插入的安装插孔，所述插销的一端贯穿通过所述导向定位轮的内部，所述安装槽的内部设置有功能组件；本实用新型通过将滑轮将结构改为采用两轮为承载轮，并且安装有导向轮，且骨架一体注塑成型，结构更为紧凑，同时兼具承载滑行及导向定位功能，并且在使用时转弯半径更小，适用范围扩大，实用性较好。

Description

一种带导向滑轮结构

技术领域

本实用新型涉及滑轮技术领域，具体为一种带导向滑轮结构。

背景技术

滑轮是可以绕着中心轴旋转的圆轮，滑轮主要的功能是牵拉负载、改变施力方向、传输功率等等，常用的滑轮结构，一般以2轮或4轮做为承载轮，多用于衣柜门开闭，推拉门开闭，使用范围较为局限，并且现有的滑轮结构在使用时不具备导向定位功能，功能性不够好，存在使用的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带导向滑轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带导向滑轮结构，包括壳体，所述壳体的顶部表面一侧安装有滑轮骨架，所述滑轮骨架的两端对称安装有承载轮，所述滑轮骨架的端部安装有内六角紧定螺钉，所述滑轮骨架的表面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有导向定位轮，所述壳体的顶部表面另一侧设置有插销，所述壳体的顶部表面开设有供所述插销插入的安装插孔，所述插销的一端贯穿通过所述导向定位轮的内部，所述安装槽的内部设置有功能组件。

所述功能组件包括限位磁环A和限位磁环B，所述导向定位轮的顶部与底部边缘处表面对称开设有供所述限位磁环A卡合安装的固定环槽A，所述安装槽的内侧顶部与底部表面对称开设有供所述限位磁环B卡合的安装的固定环槽B，所述限位磁环A与所述限位磁环B的表面均等角度开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部均旋入有紧固螺栓，所述限位磁环A与所述限位磁环B呈相对状的表面磁性相同。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装槽的内壁对称安装有滚珠，所述滚珠的表面与所述导向定位轮的侧边表面滚动贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导向定位轮的外径与所述安装槽的开口处宽度相等，所述导向定位轮的顶部和底部表面与所述安装槽的内侧顶部与底部表面均存在间距。

作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的底部一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的朝向所述壳体的端部套设有螺纹杆镶件，所述螺纹杆的另一端与十字万向节螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑轮骨架的表面设置有限位组件，所述限位组件包括对称开设于所述滑轮骨架表面的限位环槽，所述壳体的顶部表面一侧开设有供所述滑轮骨架卡合的固定卡槽，所述固定卡槽的内部对称固定有连接凸环，所述连接凸环与所述限位环槽卡合连接，所述壳体的一端顶部表面开设有贯穿槽，所述滑轮骨架的表面中部开设有连接卡槽，所述连接卡槽的开口处与所述贯穿槽的开口处相通，所述贯穿槽与所述连接卡槽的内部卡合安装有限位卡柱。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接凸环的横截面呈半环形，所述限位卡柱的一端表面直径大于所述贯穿槽的开口处内径，所述限位卡柱的端部侧边表面与所述贯穿槽的内壁挤压贴合。

本实用新型提供了一种带导向滑轮结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将滑轮将结构改为采用两轮为承载轮，并且安装有导向轮，且骨架一体注塑成型，结构更为紧凑，同时兼具承载滑行及导向定位功能，并且在使用时转弯半径更小，适用范围扩大，实用性较好，通过设计的功能组件便于减少导向轮转动时产生的摩擦力，可以提高导向轮的转动效率，实用效果较好。

2、本实用新型通过设计的限位组件，便于将滑轮骨架与壳体安装时进行限位固定，使得滑轮骨架在安装过程中两端供承载轮安装的长度可以保持一致，并且避免滑轮骨架在安装时发生偏移的情况，便于工人进行安装工作，使得滑轮骨架可以与壳体连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中限位组件的安装结构示意图；

图中：1、壳体；2、滑轮骨架；3、承载轮；4、内六角紧定螺钉；5、安装槽；6、导向定位轮；7、螺纹杆镶件；8、螺纹杆；9、插销；10、安装插孔；11、滚珠；12、限位磁环A；13、固定环槽A；14、限位磁环B；15、固定环槽B；16、紧固螺栓；17、安装螺孔；18、限位环槽；19、连接凸环；20、限位卡柱；21、连接卡槽；22、贯穿槽；23、固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种带导向滑轮结构，包括壳体1，壳体1的顶部表面一侧安装有滑轮骨架2，滑轮骨架2的两端对称安装有承载轮3，滑轮骨架2的端部安装有内六角紧定螺钉4，滑轮骨架2的表面一侧开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有导向定位轮6，壳体1的顶部表面另一侧设置有插销9，壳体1的顶部表面开设有供插销9插入的安装插孔10，插销9的一端贯穿通过导向定位轮6的内部，壳体1的底部一侧安装有螺纹杆8，螺纹杆8的朝向壳体1的端部套设有螺纹杆镶件7，螺纹杆8的另一端与十字万向节螺纹连接，通过滑轮机构设计为安装有两个承载轮3，并且安装有导向定位轮6，使得滑轮结构更为紧凑，并且使用时转弯半径更小，同时现有的滑轮结构适用性更高，功能性更好，安装槽5的内部设置有功能组件，功能组件包括限位磁环A12和限位磁环B14，导向定位轮6的顶部与底部边缘处表面对称开设有供限位磁环A12卡合安装的固定环槽A13，安装槽5的内侧顶部与底部表面对称开设有供限位磁环B14卡合的安装的固定环槽B15，限位磁环A12与限位磁环B14的表面均等角度开设有安装螺孔17，安装螺孔17的内部均旋入有紧固螺栓16，限位磁环A12与限位磁环B14呈相对状的表面磁性相同，因限位磁环A12与限位磁环B14磁性相同，使得导向定位轮6与安装槽5的内侧顶部与底部表面呈不接触状，减少了摩擦力的产生，安装槽5的内壁对称安装有滚珠11，滚珠11的表面与导向定位轮6的侧边表面滚动贴合，滚珠11可以进一步减少导向定位轮6转动时产生的摩擦力，可以提高导向定位轮6的转动效率，实用效果较好，导向定位轮6的外径与安装槽5的开口处宽度相等，导向定位轮6的顶部和底部表面与安装槽5的内侧顶部与底部表面均存在间距。

如图1和图4所示，滑轮骨架2的表面设置有限位组件，限位组件包括对称开设于滑轮骨架2表面的限位环槽18，壳体1的顶部表面一侧开设有供滑轮骨架2卡合的固定卡槽23，固定卡槽23的内部对称固定有连接凸环19，连接凸环19与限位环槽18卡合连接，壳体1的一端顶部表面开设有贯穿槽22，滑轮骨架2的表面中部开设有连接卡槽21，连接卡槽21的开口处与贯穿槽22的开口处相通，贯穿槽22与连接卡槽21的内部卡合安装有限位卡柱20，连接凸环19的横截面呈半环形，限位卡柱20的一端表面直径大于贯穿槽22的开口处内径，限位卡柱20的端部侧边表面与贯穿槽22的内壁挤压贴合，便于在安装滑轮骨架2时进行限位固定，避免滑轮骨架2与壳体1进行固定安装时发生偏移的情况，可以提高工人的安装效率，实用性较好。

本实用新型提供一种带导向滑轮结构，具体工作原理如下：本实用新型在前期安装功能组件时，首先推动限位磁环A12向导向定位轮6表面的固定环槽A13的内部卡合，使得限位磁环A12的表面与所述固定环槽A13的内部表面磁连接，接着再推动限位磁环B14向安装槽5的内部移动，使得限位磁环B14卡合至固定环槽B15的内部，与此同时限位磁环B14的表面与固定环槽B15的内部表面磁连接，随后再分别将紧固螺栓16向限位磁环B14和限位磁环A12表面的安装螺孔17的内部旋入，使得限位磁环A12和限位磁环B14可以固定安装，然后推动导向定位轮6向安装槽5的内部移动，使得导向定位轮6的中部开口处与安装插孔10的开口处对齐，随后将插销9向安装插孔10的内部插入，使得插销9贯穿通过导向定位轮6的内部，并且端部延伸至壳体1的底部，因限位磁环A12和限位磁环B14呈相对状的表面磁性相同，从而使得导向定位轮6的顶端面与底端面与安装槽5的内侧顶部与底部表面不接触，并且后期导向定位轮6转动时侧边会与安装槽5内壁安装的滚珠11的表面滚动贴合，从而减少了导向定位轮6转动时产生的摩擦力，可以提高导向定位轮6的转动效率，同时本实用新型采用两个承载轮3的结构，使得滑轮结构更为紧凑，并且具备了定位导向的功能，在使用时转弯半径更小，实用效果较好，适用性提高；本实用新型在前期将滑轮骨架2与壳体1进行安装连接时，需要对滑轮骨架2进行限位固定，此时需要推动滑轮骨架2向壳体1顶端面一侧表面的固定卡槽23内部卡合，此时滑轮骨架2表面的限位环槽18的开口处会与固定卡槽23内部的连接凸环19的表面对齐，直至滑轮骨架2限位卡合至固定卡槽23的内部，此时连接凸环19与限位环槽18卡合连接，从而使得滑轮骨架2两端供承载轮3固定安装的距离相等，与此同时连接卡槽21的开口处会与贯穿槽22的开口处相通，随后将限位卡柱20向贯穿槽22的内部插入，使得限位卡柱20的一端延伸卡合至连接卡槽21的内部，从而使得滑轮骨架2与壳体1可以限位连接，接着工人便可将滑轮骨架2与壳体1进行融合连接，避免滑轮骨架2在固定安装时发生偏移的情况，可以提高工人的安装效率，实用性较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带导向滑轮结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部表面一侧安装有滑轮骨架(2)，所述滑轮骨架(2)的两端对称安装有承载轮(3)，所述滑轮骨架(2)的端部安装有内六角紧定螺钉(4)，所述滑轮骨架(2)的表面一侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有导向定位轮(6)，所述壳体(1)的顶部表面另一侧设置有插销(9)，所述壳体(1)的顶部表面开设有供所述插销(9)插入的安装插孔(10)，所述插销(9)的一端贯穿通过所述导向定位轮(6)的内部，其特征在于：所述安装槽(5)的内部设置有功能组件；

所述功能组件包括限位磁环A(12)和限位磁环B(14)，所述导向定位轮(6)的顶部与底部边缘处表面对称开设有供所述限位磁环A(12)卡合安装的固定环槽A(13)，所述安装槽(5)的内侧顶部与底部表面对称开设有供所述限位磁环B(14)卡合的安装的固定环槽B(15)，所述限位磁环A(12)与所述限位磁环B(14)的表面均等角度开设有安装螺孔(17)，所述安装螺孔(17)的内部均旋入有紧固螺栓(16)，所述限位磁环A(12)与所述限位磁环B(14)呈相对状的表面磁性相同。

2.根据权利要求1所述的一种带导向滑轮结构，其特征在于：所述安装槽(5)的内壁对称安装有滚珠(11)，所述滚珠(11)的表面与所述导向定位轮(6)的侧边表面滚动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带导向滑轮结构，其特征在于：所述导向定位轮(6)的外径与所述安装槽(5)的开口处宽度相等，所述导向定位轮(6)的顶部和底部表面与所述安装槽(5)的内侧顶部与底部表面均存在间距。

4.根据权利要求1所述的一种带导向滑轮结构，其特征在于：所述壳体(1)的底部一侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的朝向所述壳体(1)的端部套设有螺纹杆镶件(7)，所述螺纹杆(8)的另一端与十字万向节螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种带导向滑轮结构，其特征在于：所述滑轮骨架(2)的表面设置有限位组件，所述限位组件包括对称开设于所述滑轮骨架(2)表面的限位环槽(18)，所述壳体(1)的顶部表面一侧开设有供所述滑轮骨架(2)卡合的固定卡槽(23)，所述固定卡槽(23)的内部对称固定有连接凸环(19)，所述连接凸环(19)与所述限位环槽(18)卡合连接，所述壳体(1)的一端顶部表面开设有贯穿槽(22)，所述滑轮骨架(2)的表面中部开设有连接卡槽(21)，所述连接卡槽(21)的开口处与所述贯穿槽(22)的开口处相通，所述贯穿槽(22)与所述连接卡槽(21)的内部卡合安装有限位卡柱(20)。

6.根据权利要求5所述的一种带导向滑轮结构，其特征在于：所述连接凸环(19)的横截面呈半环形，所述限位卡柱(20)的一端表面直径大于所述贯穿槽(22)的开口处内径，所述限位卡柱(20)的端部侧边表面与所述贯穿槽(22)的内壁挤压贴合。

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