CN204949627U - 胶手套模夹具 - Google Patents

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Abstract

一种胶手套模夹具，包括夹套、与夹套连接的轴套及设置在夹套顶面的端盖，所述夹套中部有深孔，深孔内有吊环螺栓，吊环螺栓一端延伸出端盖外，另一端延伸至夹套底部，该吊环螺栓外缘套设有弹簧；本实用新型解决了目前胶手套模夹具的生产制造成本高、夹具容易出现松动有安全隐患、能耗大、装拆模具不方便、有油污的问题，且本实用新型结构简单实用，拆装方便快捷，生产成本低廉，安全环保，具有极大的市场推广价值。

Description

胶手套模夹具
技术领域
本实用新型涉及一种胶手套生产线模夹具。尤其渉及一种主要由工程塑料制成的胶手套模夹具。
背景技术
现有的胶手套模夹具一般包括螺母、端盖、轴套、T形螺栓、滾动轴承、卡簧、弹簧、缓沖垫、开囗销，夹套、T形螺栓主要由不锈钢制成，为了减少轴套和夹套之间的摩擦还必须增加滚动轴承，因此现有的胶手套模夹具存在如下缺点：
1、由于大部分的零部件均由不锈钢制成，其工艺复杂，因此制造成本高；
2、弹簧给在装拆模具时带来了困难(限定只能在笨重的专用设备上进行装拆)与安全隐患(祼露在外的弹簧易生锈失效)。
3、由于滾动轴承在使用一段时间后需要添加润滑油，因此必须定期对轴承上油与维护保养，这样便消耗了大量的油料，而且润滑油往往会溢出来，从而影响到产品的质量，故不环保；
4、由于大部分的零件均由不锈钢制成，故模夹具重，能耗大；
5、装拆模具时，必须到存放专用设备的场地施工，因此装拆模具不方便，且耗费了周转时间；
6、生产线燥声较大，油污绣蚀较重，故不环保。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、能耗低、零油耗、零维护、装拆模具方便快捷、劳动强度小、静音、零油污且环保、节省并免去了装拆模具的周转工时、转动更灵活、使用寿命长且安全可靠的胶手套模夹具。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胶手套模夹具，包括夹套、与夹套连接的轴套及设置在夹套顶面的端盖，所述夹套中部有深孔，深孔内有吊环螺栓，吊环螺栓一端延伸出端盖外，另一端延伸至夹套底部，该吊环螺栓外缘套设有弹簧。
所述夹套与轴套之间有保持器，保持器内有滚珠。
所述保持器设置在夹套与轴套之间的环形滚道内。
所述吊环螺栓对称的两侧为直面，另外两侧为弧面，一端与偏心轮连接，另一端与锁具连接，锁具孔内有限位螺母，限位螺母套设在吊环螺栓上。
所述偏心轮底部有轮座，轮座上有孔，吊环螺栓插入至孔内。
所述偏心轮侧面有孔，孔内可插加力杆。
所述夹套外缘有嵌套，提高耐磨度。
所述夹套与端盖连接处有自攻螺钉，防止松动脱落。
所述轴套壳体内有嵌件，实现轴套两耳处能长久承受抗拉、抗弯、抗振、抗折等目的。
所述轴套与端盖的连接端面外缘有环形防尘槽，防尘槽底部有多个排尘孔，积聚的灰尘会进入防尘槽，再由防尘槽底部的排尘孔排出灰尘。
本实用新型解决了目前胶手套模夹具的生产制造成本高、夹具容易出现松动有安全隐患、能耗大、装拆模具不方便、有油污的问题，且本实用新型结构简单实用，拆装方便，生产成本低廉，安全无污染，具有极大的市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的第一种实施例的辅助结构示意图。
图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。
图4是本实用新型的第二种实施例的辅助结构示意图。
图5是本实用新型的夹套结构示意图。
图6是本实用新型的夹套辅助结构示意图。
图7是本实用新型的轴套结构示意图。
图8是本实用新型的轴套的辅助结构示意图。
图9是本实用新型的偏心轮的结构示意图。
图10是本实用新型的偏心轮辅助结构示意图。
图11是本实用新型嵌件结构示意图。
图12是本实用新型嵌件辅助结构示意图。
图13是本实用新型嵌件辅助结构示意图。
图14是本实用新型保持器结构示意图。
图15是本实用新型保持器辅助结构示意图。
图16是本实用新型吊环螺栓结构示意图。
图17是本实用新型吊环螺栓辅助结构示意图。
图18是本实用新型嵌套结构示意图。
图19是本实用新型嵌套辅助结构示意图。
图20是本实用新型锁具的结构示意图。
图21是本实用新型锁具的辅助结构示意图。
图22是本实用新型轮座结构示意图。
图23是本实用新型轮座辅助结构示意图。
图24是本实用新型轮座辅助结构示意图。
1-轴套；2-子母鉚钉；3-嵌件；4-偏心轮；5-轮座；6-保持器A；7-滾珠；8-自攻螺钉；9-端盖；10-嵌套；11-弹簧；12-夹套；13-保持器B；14-限位螺母；15-吊环螺栓；16-锁紧螺母；17-开口销；18-手套模具；19-防尘盖；20-嵌件；21-锁具。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的第一种实施例是：包括夹套、与夹套连接的轴套及设置在夹套顶面的端盖，所述夹套中部有深孔，空腔内有吊环螺栓，吊环螺栓一端延伸出端盖外，另一端延伸至夹套底部，该吊环螺栓外缘套设有弹簧；所述夹套与轴套之间有保持器，保持器内有滚珠；所述保持器设置在夹套与轴套之间的环形滚道内；所述吊环螺栓对称的两侧为直面，另外两侧为弧面，一端与偏心轮连接，另一端与锁具连接，锁具孔内有限位螺母，限位螺母套设在吊环螺栓上；所述偏心轮底部有轮座，轮座上有孔，吊环螺栓插入至孔内；所述偏心轮侧面有孔，孔内可插加力杆；所述夹套外缘有嵌套；所述夹套与端盖连接处有自攻螺钉；所述轴套壳体内有嵌件，本实施例是针对现有技术中非医疗专用胶手套模具。
本实用新型的第二种实施例是：本实施例与实施例一的结构相近，其区别特征在于：弹簧设置在端盖内，套设在吊环螺栓外缘，所述轴套上有防尘盖；本实施例是针对现在技术中医疗专用胶手套模具。
本实用新型包括夹套、轴套、端盖、吊环螺栓、偏心轮、轮座、保持器A、保持器B、滾珠、子母鉚钉、嵌件、防尘盖、弹簧，锁紧螺母、嵌套、自攻螺钉、开口销，所逑夹套、轴套、端盖、偏心轮、轮座、保持器A、保持器B、滾珠等均由工程塑料制成，所述夹套螺纹端先后扦入装有滾珠的保持器B、轴套、装有滚珠的保持器A，通过端盖螺纹与夹套螺纹端旋入将其串连件构成即同心圆且转动灵活的整体，并且控制滾珠在环形滾道上呈三点接触的灵活滾动,然后用螺丝取将自攻螺钉从螺纹交接处旋入至螺钉大头与夹套螺纹口端相平即可，从而起到端盖防松止动的目的。
本实用新型的弹簧由于设置在夹套内，不生锈，也加长了弹簧的压缩行程，目的是在模具槽口壁厚误差最大化8mm时都能够实现将模具夹紧。
本实用新型的端盖端面上有若干浅孔，用作旋紧的专用扳手着力孔。
所述的吊环螺栓的一端通过子母铆钉将偏心轮连接成可灵活摆动的整体，再分別将轮座、夹套、弹簧、限位螺母、吊环螺栓、锁紧螺母与开口销串接成设定范围内可串动自如的整体，从而当吊环螺栓带动锁具进入夹套套装模具的槽底面时，只需将偏心轮旋转90度(因夹套大盘孔内设置的凸条与吊环螺栓上的直槽匹配时限定了90度旋转)，在装拆模具时，所述的偏心轮上的子母铆钉朝下时，是最松动位置，此时可将锁具扦入模具槽囗至底面下，将偏心轮旋转90度,最将加力杆插入偏心轮上的孔至底，将偏心轮偏转180度，此时偏心轮上的铆钉以处于上限位,，即是将弹簧压缩到最大限度，也就在同时弹簧施加的压力通过吊环螺栓传递给锁具将模具连接成牢不可分，丝文不动的整体，所述的偏心轮最佳装夹模具位是偏心轮偏移死点夹角成5-8°，拆模时即用加力杆插入偏心轮孔至底，扳动偏转180度，将偏心轮上铆钉从上限位旋转到下限位，此时弹簧弹力最小，将偏心轮旋转90度，此时吊环螺栓已不再夹住胶手套模具，因而只须将模具沿轴线方向拉开胶手套模夹具，即实施拆模。
所述嵌件是通过注塑时将嵌件与轴套注塑成一个永久总体。成而实现两种材料的优势互补，因而实现轴套两耳处能长久承受抗拉、抗弯、抗振、抗折等目的。
所述滚珠是采用比夹具材料硬度小的改性工程塑料制成，具有耐高温、耐酸碱、耐磨、自润滑、静音、零油耗、环保等综合特性。
所述环形滾道呈内外双距形，外距形截面呈正方形；内距形截面朝一方向呈长方形其内距形宽度小于滾珠直径，且囗端呈边倒角，这样滚珠在滚珠腔上就减少了接触点，从而实现了转动更灵活，环形滾道与夹具自从一体，从而省去了在转动付器件上必须安装轴承的传统，实现了零轴承。
所述保持器A及保持器B设置在环形滚道上，保持器截面呈长方形，其宽小于滚道内距宽，其珠孔直径大于滚珠直径，朝平面珠孔有小段弧面比珠心段孔弧面大，使滚珠在运行中不接触到孔底面，从而实现延长保持器使用寿命转动更灵活。

Claims (10)

1.一种胶手套模夹具，其特征在于：包括夹套、与夹套连接的轴套及设置在夹套顶面的端盖，所述夹套中部有深孔，深孔内有吊环螺栓，吊环螺栓一端延伸出端盖外，另一端延伸至夹套底部，该吊环螺栓外缘套设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述夹套与轴套之间有保持器，保持器内有滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述保持器设置在夹套与轴套之间的环形滚道内。
4.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述吊环螺栓对称的两侧为直面，另外两侧为弧面，一端与偏心轮连接，另一端与锁具连接，锁具孔内有限位螺母，限位螺母套设在吊环螺栓上。
5.根据权利要求4所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述偏心轮底部有轮座，轮座上有孔，吊环螺栓插入至孔内。
6.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述偏心轮侧面有孔，孔内插加力杆。
7.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述夹套外缘有嵌套，提高耐磨度。
8.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述夹套与端盖连接处有自攻螺钉。
9.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述轴套壳体内有嵌件。
10.根据权利要求1所述的一种胶手套模夹具，其特征在于：所述轴套与端盖的连接端面外缘有环形防尘槽，防尘槽底部有多个排尘孔。
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