CN219296756U - 一种打包带拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包设备技术领域，一种打包带拼接装置，包括:两供打包带的料辊，两所述料辊为上料辊和下料辊，所述上料辊包含上打包带，所述下料辊包含下打包带；一绳圈；一拉绳结构，包含拉绳件，所述拉绳件上设有夹绳头，所述夹绳头包含左夹绳头和右夹绳头；一绳圈预定位机构，包含预定柱；所述上打包带和下打包带均穿过绳圈，且所述下打包带夹持于夹绳头上，所述绳圈套设于预定柱上，且所述绳圈一端夹持于左夹绳头上，所述绳圈的另一端夹持于右夹绳头上；通过设置拉绳结构和预定位机构，实现上料辊与下料辊之间打包带的拼接，减少更换打包带的频率，降低人工成本，增加了打包机工作时间，提升打包机的打包效率。

Description

一种打包带拼接装置

技术领域

本实用新型属于打包设备技术领域，具体涉及一种打包带拼接装置。

背景技术

在打包设备中都需要用到打包带，目前的打包设备在打包带用完后会，通过发出提示音，提示操作人员更换补充打包带，但该方法需要操作人员长时间在打包机附近待命，并需要频繁更换打包带，影响了打包效率。

针对目前本领域的上述问题，非常有必要开发设计一种打包带拼接装置，能够实现打包机中打包带的自动化拼接打包带运作，提升作业效率和打包效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打包带拼接装置，旨在于能够实现打包机中打包带的自动化拼接打包带运作，提升作业效率和打包效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包带拼接装置，包括:

两供打包带的料辊，两所述料辊为上料辊和下料辊，所述上料辊包含上打包带，所述下料辊包含下打包带；

一绳圈；

一拉绳结构，包含拉绳件，所述拉绳件上设有夹绳头，所述夹绳头包含左夹绳头和右夹绳头；

一绳圈预定位机构，包含预定柱；

所述上打包带和下打包带均穿过绳圈，且所述下打包带夹持于夹绳头上，所述绳圈套设于预定柱上，且所述绳圈一端夹持于左夹绳头上，所述绳圈的另一端夹持于右夹绳头上；通过设置拉绳结构和预定位机构，实现上料辊与下料辊之间打包带的拼接，减少更换打包带的频率，降低人工成本，增加了打包机工作时间，提升打包机的打包效率。

优选的，所述拉绳机构上还设有移动板，所述移动板上设有安装孔，所述拉绳件安装于安装孔内，移动板移动时，通过安装孔带动拉绳件移动。

优选的，所述预定位机构上还设有复位块，所述复位块与移动板相抵触，工作时，复位块随预定柱转动而转动，并始终与移动板相抵触，当移动板做相冲运动时推动复位块，实现预定柱的复位。

优选的，所述夹绳头上设有控制夹绳头开合的驱动元件。

优选的，还设有固定板，所述固定板上设有导向孔，所述打包带穿过导向孔。

优选的，所述打结绳长度大于10厘米。

优选的，所述预定柱上设有通孔，所述预定柱通过通孔和螺栓活动安装于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置拉绳结构和预定位机构，实现上料辊与下料辊之间打包带的拼接，减少更换打包带的频率，降低人工成本，增加了打包机工作时间，提升打包机的打包效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构图；

图2为本实用新型的分解结构图；

图3为本实用新型的部分结构图。

图中：10.料辊；11.打包带；20.绳圈；30.拉绳件；31.夹绳头；311.驱动元件；32.移动板；321.安装孔；40.预定柱；401.通孔；41.复位块；50.固定板；51.导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例中的一种打包带11拼接装置主要包括：料辊10、绳圈20、预定柱40和固定板50；

其中，料辊10设有两个，包含上料辊、下料辊、上打包带和下打包带；

其中，拉绳件30设有两个，且两个拉绳件30上分别设有夹绳头31和驱动夹绳头31开合的驱动元件311，还包含移动板32和设于移动板32上的安装孔321；

其中，预定柱40包含通孔401和复位块41；

其中，固定板50上设有导向孔51；

请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施例：一种打包带11拼接装置，包括:

两供打包带11的料辊10，两料辊10为上料辊和下料辊，上料辊包含上打包带，下料辊包含下打包带；

一绳圈20；

一拉绳结构，包含拉绳件30，拉绳件30上设有夹绳头31，夹绳头31包含左夹绳头和右夹绳头；

一绳圈20预定位机构，包含预定柱40；

上打包带和下打包带均穿过绳圈20，且下打包带夹持于夹绳头31上，绳圈20套设于预定柱40上，且绳圈20一端夹持于左夹绳头上，绳圈20的另一端夹持于右夹绳头上。

拉绳机构上还设有移动板32，移动板32上设有安装孔321，拉绳件30安装于安装孔321内，移动板32移动时，通过安装孔321带动拉绳件30移动。

预定位机构上还设有复位块41，复位块41与移动板32相抵触，工作时，复位块41随预定柱40转动而转动，并始终与移动板32相抵触，当移动板32做相冲运动时推动复位块41，实现预定柱40的复位。

夹绳头31上设有控制夹绳头31开合的驱动元件311。

在本实施例中还设有固定板50，固定板50上设有导向孔51，打包带11穿过导向孔51。

打结绳长度大于10厘米。

预定柱40上设有通孔401，预定柱40通过通孔401和螺栓活动安装于机架上。

本实施例的工作过程：将下打包带11以图3所示的结构进行放置，通过夹绳头31将打包带11夹紧，在拼接前，上打包带11和下打包带11穿过绳圈20，当拼接时，拉绳结构拉近绳圈20，预定柱40受拉力向下摆动，在拉力的牵引下，上打包带11的末端和下打包带11的始端与绳圈20相拼接，实现上打包带11和下打包带11的拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打包带拼接装置，包括:

两供打包带的料辊，两所述料辊为上料辊和下料辊，所述上料辊包含上打包带，所述下料辊包含下打包带；

一绳圈；

一拉绳结构，包含拉绳件，所述拉绳件上设有夹绳头，所述夹绳头包含左夹绳头和右夹绳头；

一绳圈预定位机构，包含预定柱；

所述上打包带和下打包带均穿过绳圈，且所述下打包带夹持于夹绳头上，所述绳圈套设于预定柱上，且所述绳圈一端夹持于左夹绳头上，所述绳圈的另一端夹持于右夹绳头上。

2.根据权利要求1所述的一种打包带拼接装置，其特征在于：所述拉绳结构上还设有移动板，所述移动板上设有安装孔，所述拉绳件安装于安装孔内，移动板移动时，通过安装孔带动拉绳件移动。

3.根据权利要求2所述的一种打包带拼接装置，其特征在于：所述预定位机构上还设有复位块，所述复位块与移动板相抵触，工作时，复位块随预定柱转动而转动，并始终与移动板相抵触，当移动板做相冲运动时推动复位块，实现预定柱的复位。

4.根据权利要求1所述的一种打包带拼接装置，其特征在于：所述夹绳头上设有控制夹绳头开合的驱动元件。

5.根据权利要求1所述的一种打包带拼接装置，其特征在于：还设有固定板，所述固定板上设有导向孔，所述打包带穿过导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种打包带拼接装置，其特征在于：所述预定柱上设有通孔，所述预定柱通过通孔和螺栓活动安装于机架上。

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