CN218966198U - 一种自动接橡筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡筋带加工设备技术领域，具体涉及一种自动接橡筋机，一种自动接橡筋机，其包括机架，机架一侧设有用于放置橡筋带的载料装置，机架上设有用于输送橡筋带的输送机构、用于将橡筋带拉出的拉伸机构、用于将橡筋带翻转的翻转机构以及用于将橡筋带缝接的缝纫机构，输送机构包括输送组件，输送组件的出料端设有将橡筋带切断的裁切装置，输送组件上设有用于读取橡筋带拉伸长度的长度控制装置，本实用新型一种自动接橡筋机，通过设置长度控制装置，可以读取出橡筋带被拉伸机构拉伸的长度，从而使每次橡筋带被拉出的长度保持一致。

Description

一种自动接橡筋机

技术领域

本实用新型涉及橡筋带加工设备技术领域，具体涉及一种自动接橡筋机。

背景技术

传统制造工艺中，长条形的橡筋带缝接成圆环形的橡筋环，

现有的自动接橡筋机，在缝制橡筋的时，需要先对橡筋进行裁切，如果裁切的橡筋与设定的长度不一致，则会导致生产的橡筋环不符合标准，申请号为“202010973262.1”公开了一种接橡筋带机的设备，但是并未公开可以控制橡筋裁切长度的装置，申请号为“201920430316.2”公开了一种橡筋机的带料计长装置，但是该结构需要通过同步带将编码器和转轴进行连接，这样有可能导致精度不准确，并且该结构设置会占用较大的空间，不利于安装调试，此外，该结构是通过重力直接压在橡筋带上，若是过重这会导致过渡压紧橡筋带，若是过轻，则会导致打滑现象，导致读取不准确。

为此，本实用新型提出一种自动接橡筋机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述至少一种问题的技术方案。

一种自动接橡筋机，其包括机架，机架一侧设有用于放置橡筋带的载料装置，机架上设有用于输送橡筋带的输送机构、用于将橡筋带拉出的拉伸机构、用于将橡筋带翻转的翻转机构以及用于将橡筋带缝接的缝纫机构，输送机构包括输送组件，输送组件的出料端设有将橡筋带切断的裁切装置，输送组件上设有用于读取橡筋带拉伸长度的长度控制装置。

优选地，输送组件包括设置在机架上的支撑台，支撑台上设置有限位组件，支撑台的前端设有一对上下间隔设置用于输送橡筋带的滚筒，滚筒的两端设有与其转动连接的支撑板，支撑板上设有用于驱动滚筒转动的驱动组件。

优选地，长度控制装置包括设置在支撑板间的转动轴，转动轴上设有安装板，安装板下部一侧设有旋转轴，旋转轴一端设有设有齿轮，安装板下部的另一侧设有编码器，编码器通过设有的联轴器与旋转轴连接。

优选地，裁切装置设置在支撑板的顶部，裁切装置包括设置在支撑板顶部固定板，固定板上设有两个同步运行的气缸，气缸的穿过固定板，气缸的活塞杆末端设有刀具安装架，刀具安装架上设有切刀。

优选地，安装板上设有配重套。

优选地，限位组件包括一对平行设置的限位板以及多个用于固定限位板的调节旋钮，限位板上设有多个条形孔，调节旋钮底部穿过条形孔将限位板固定在支撑台上。

优选地，驱动组件包括设置在支撑板间的驱动电机，驱动电机的输出轴一端穿出支撑板，并且输出轴上设有第一同步轮，其中一个滚筒一端穿出支撑板，并且其上设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间绕接有同步带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动接橡筋机，通过设置长度控制装置，可以读取出橡筋带被拉伸机构拉伸的长度，从而使每次橡筋带被拉出的长度保持一致，并且在长度控制装置中的安装板上设置配重套，可以依据需求可以套接若干个在安装柱上，这样可以便于调节，使齿轮压紧橡筋带。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型中限位组件的结构示意图。

图4是本实用新型中裁切装置的结构示意图。

图5是本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、载料装置；3、输送机构；4、拉伸机构；5、翻转机构；6、缝纫机构；60、缝纫平台；7、接料机构；

30、输送组件；31、支撑台；32、限位组件；320、限位板；321、调节旋钮；322、条形孔；33、滚筒；34、支撑板；35、驱动组件；36、驱动电机；37、第一同步轮；38、第二同步轮；39、同步带；

40、裁切装置；41、固定板；42、气缸；43、刀具安装架；44、切刀；

50、长度控制装置；51、转动轴；52、安装板；53、旋转轴；54、齿轮；55、编码器；56、配重套；57、安装柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动接橡筋机，其包括机架1，机架1一侧设有用于放置橡筋带的载料装置2，机架1上设有用于输送橡筋带的输送机构3、用于将橡筋带拉出的拉伸机构4、用于将橡筋带翻转的翻转机构5以及用于将橡筋带缝接的缝纫机构6，输送机构3包括输送组件30，输送组件30的出料端设有将橡筋带切断的裁切装置40，输送组件30上设有用于读取橡筋带拉伸长度的长度控制装置50，通过设置长度控制装置50，可以读取出橡筋带被拉伸机构4拉伸的长度，从而使每次橡筋带被拉出的长度保持一致。在本实用新型中，载料装置2、拉伸机构4、翻转机构5、缝纫机构6为常规的机构，例如在申请号为“202010973262.1”名称为“一种接橡筋带机”已经公开了这些部件的结构，在本申请中不再赘述，此外，本申请中，机架1一侧还设置有接料机构7，缝纫机构6包括缝纫平台60和设置在缝纫平台60上的缝纫机头，缝制机头在本申请中未示出。

进一步的，输送组件30包括设置在机架1上的支撑台31，支撑台31上设置有限位组件32，支撑台31的前端设有一对上下间隔设置用于输送橡筋带的滚筒33，滚筒33的两端设有与其转动连接的支撑板34，支撑板34上设有用于驱动滚筒33转动的驱动组件35，驱动组件35驱动滚筒33进行转动，橡筋带从滚筒33之间穿过，滚筒带动橡筋带移动，限位组件32则对橡筋带进行限位。

进一步的，长度控制装置50包括设置在支撑板34间的转动轴51，转动轴51上设有安装板52，安装板52下部一侧设有旋转轴53，旋转轴53一端设有设有齿轮54，安装板52下部的另一侧设有编码器55，编码器55通过设有的联轴器与旋转轴53连接，滚筒33带动橡筋带移动，齿轮54压住橡筋带，橡筋带移动时便可带动齿轮54移动，齿轮54带动旋转轴53转动，编码器55便可读取齿轮54的转动量，从而读取橡筋带的移动量，进而控制拉伸机构4将橡筋带拉出的长度，使每次的被拉出的长度保持一致，裁切装置40便可裁切出长度一致的橡筋带。

进一步的，裁切装置40设置在支撑板34的顶部，裁切装置40包括设置在支撑板34顶部固定板41，固定板41上设有两个同步运行的气缸42，气缸42的穿过固定板41，气缸42的活塞杆末端设有刀具安装架43，刀具安装架43上设有切刀44，拉伸机构4将橡筋带拉出后，裁切装置40便可将橡筋带裁切，输送组件30便可将橡筋带输送到缝纫机构6中缝制成圆环形。

进一步的，安装板52上设有配重套56，安装板52上设置安装柱57，配重套56依据需求可以套接若干个在安装柱57上，这样可以便于调节，使齿轮压紧橡筋带。

进一步的，限位组件32包括一对平行设置的限位板320以及多个用于固定限位板320的调节旋钮321，限位板320上设有多个条形孔322，调节旋钮321底部穿过条形孔322将限位板320固定在支撑台31上，将限位板320设置成可以调节的，可以适应性不同宽度的橡筋带。

进一步的，驱动组件35包括设置在支撑板34间的驱动电机36，驱动电机36的输出轴一端穿出支撑板34，并且输出轴上设有第一同步轮37，其中一个滚筒33一端穿出支撑板34，并且其上设有第二同步轮38，第一同步轮37与第二同步轮38之间绕接有同步带39。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种自动接橡筋机，其包括机架，机架一侧设有用于放置橡筋带的载料装置，机架上设有用于输送橡筋带的输送机构、用于将橡筋带拉出的拉伸机构、用于将橡筋带翻转的翻转机构以及用于将橡筋带缝接的缝纫机构，其特征在于，输送机构包括输送组件，输送组件的出料端设有将橡筋带切断的裁切装置，输送组件上设有用于读取橡筋带拉伸长度的长度控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动接橡筋机，其特征在于，输送组件包括设置在机架上的支撑台，支撑台上设置有限位组件，支撑台的前端设有一对上下间隔设置用于输送橡筋带的滚筒，滚筒的两端设有与其转动连接的支撑板，支撑板上设有用于驱动滚筒转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动接橡筋机，其特征在于，长度控制装置包括设置在支撑板间的转动轴，转动轴上设有安装板，安装板下部一侧设有旋转轴，旋转轴一端设有设有齿轮，安装板下部的另一侧设有编码器，编码器通过设有的联轴器与旋转轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动接橡筋机，其特征在于，裁切装置设置在支撑板的顶部，裁切装置包括设置在支撑板顶部固定板，固定板上设有两个同步运行的气缸，气缸的穿过固定板，气缸的活塞杆末端设有刀具安装架，刀具安装架上设有切刀。

5.根据权利要求3所述的一种自动接橡筋机，其特征在于，安装板上设有配重套。

6.根据权利要求2所述的一种自动接橡筋机，其特征在于，限位组件包括一对平行设置的限位板以及多个用于固定限位板的调节旋钮，限位板上设有多个条形孔，调节旋钮底部穿过条形孔将限位板固定在支撑台上。

7.根据权利要求2所述的一种自动接橡筋机，其特征在于，驱动组件包括设置在支撑板间的驱动电机，驱动电机的输出轴一端穿出支撑板，并且输出轴上设有第一同步轮，其中一个滚筒一端穿出支撑板，并且其上设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间绕接有同步带。

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