CN219296204U - 多位固定衔接全密闭浮动顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，涉及石油化工，石油冶炼和油品储运的领域，包括：罐体，罐体的内部具有边框；浮箱，浮箱设有两个，每个浮箱的顶部均设有上翼板，两个浮箱上的上翼板相互连接，每个浮箱外底部均设有衔接角板，两个浮箱上的衔接角板相互连接；横向衔接板，横向衔接板设置在浮箱的外底部，两个浮箱上的横向衔接板相互连接；连接板，连接板设置在边框上，连接板与横向衔接板连接。本装置通过两个上翼板固定连接，两个横向衔接板固定连接和两个衔接角板固定连接，横向衔接板与边框底部固定连接，使箱体上下固定，形成整体连接在一起，增加了箱体之间连接的整体性能，提升顶盖的刚性和强度，运行更平稳。

Description

多位固定衔接全密闭浮动顶盖

技术领域

本实用新型涉及石油化工，石油冶炼和油品储运技术领域，更具体的说涉及一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖。

背景技术

目前，石油化工，石油冶炼和油品储运的领域，用于储存油液罐体的浮顶，由于不能完全封闭存储的化学液态介质或者是成品油，在一定储存期内挥发，所造成的浪费，以及可能对环境造成的污染。如现有结构中全接液箱式浮盘制作的技术，多采用的是罐内区域的主梁和辅助梁相互之间进行衔接，形成一个框架结构，浮箱通过密封垫，间隔方通与环绕油罐内的浮顶边框相连接。浮箱和浮箱相连，通过固定在浮盘边缘的密封材料和油罐的内壁边缘紧密的接触，使储存的油液形成全封闭空间，油品和空气完全隔绝。

但是，这种连接方式中，浮箱和边框连接方式，只是对浮箱上部和边框的中部连接，而浮箱底部和边框没有形成连接，而在浮箱和浮箱之间，通过连接螺丝把浮箱上部紧固在一起。但是，也只是浮箱的上部连接，底部并未连接。还有浮箱和浮箱通过主梁或者辅助梁的过孔连接在一起，但是，梁和浮箱下部也没有连接。同样，所有浮箱和浮箱，浮箱和边框都只有浮箱的上部相连，底部并没有连接固定，这样当罐体加注介质油料时，罐内体积迅速增加，因为浮盘通过密封和罐壁接触，产生较大的摩擦力，而盘面跨度较大，只有浮盘上部固定连接，整个盘面受浮力冲击后，刚性较差，造成中间部分和边缘部分上升速度不一样，中间部分快速隆起，当超过变形极限，会发生泄漏和折断现象。同理，在放油的时候，中间部分因为跨度大、刚性差，中间部分会快于周边的下降速度。因为浮箱的连接只在上部，下部没有连接，会使浮箱贴合的端面，从底面开始分开，会越来越大，逐渐会加大浮箱破坏的风险。

因此，如何实现没有主梁、副梁、箱体上下端面、左右两端面、多位衔接固定的一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖。用以实现没有主梁、副梁、箱体上下端面、左右两端面、多位衔接固定的一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，包括：

罐体，所述罐体的内部具有边框；

浮箱，所述浮箱设有两个，每个所述浮箱的顶部均设有上翼板，两个所述浮箱上的上翼板相互连接，每个所述浮箱外底部均设有衔接角板，两个所述浮箱上的所述衔接角板相互连接；

横向衔接板，所述横向衔接板设置在所述浮箱的外底部，相邻浮箱上的所述横向衔接板相互连接；

连接板，所述连接板设置在所述边框上，所述连接板与所述横向衔接板连接。

进一步的，还包括密封胶条，所述密封胶条设置在两个所述上翼板的中间。

进一步的，还包括U型卡条，所述U型卡条卡接在两个所述上翼板的外侧。

进一步的，所述横向衔接板的长度与所述浮箱的宽度相等。

进一步的，所述衔接角板和连接板均为直角结构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，通过摒弃了浮箱之间靠主梁和副梁这种间接的连接方式，能够减轻浮箱的重量，浮力得到加强；浮箱顶部通过上翼板固定连接，浮箱底部通过横向衔接板和衔接角板固定连接，横向衔接板与边框底部固定连接，使箱体上下固定，形成整体连接在一起，增加了箱体整体的刚性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的横向衔接板连接示意图；

图3为本实用新型提供的上翼板衔接示意图；

图4为本实用新型提供的衔接角板示意图；

图5为本实用新型提供的横向衔接板示意图；

图6为本实用新型提供的浮箱和边框底部连接示意图。

其中：1为边框；2为浮箱；3为上翼板；4为衔接角板；5为横向衔接板；6为连接板；7为密封胶条；8为U型卡条，9为螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-6，本实用新型实施例公开了一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，包括：罐体，罐体的内部具有边框1；

浮箱2，浮箱2设有两个，每个浮箱2的顶部均设有上翼板3，两个浮箱2上的上翼板3相互连接，每个浮箱2外底部均设有衔接角板4，两个浮箱2上的衔接角板4相互连接；

横向衔接板5，横向衔接板5设置在浮箱2的外底部，相邻浮箱2上的横向衔接板5相互连接；衔接角板4和横向衔接板5的连接固定使浮箱2下部形成一个相连接的完整整体，使浮箱2的抗折弯曲的强度得以提高加强；

连接板6，连接板6设置在边框1上，连接板6与横向衔接板5连接，实现浮箱2与边框1的固定连接。

在本实施例中，多位固定衔接全密闭浮动顶盖还包括密封胶条7，密封胶条7设置在两个上翼板3的中间，密封胶条7对上翼板3的连接起到密封作用，浮箱上翼板3固定连接使浮箱2上部形成一个连接的整体。

在本实施例中，还包括U型卡条8，U型卡条8卡接在两个上翼板3的外侧，通过U型卡条8对上翼板3起到固定作用。

在本实施例中，优选地，横向衔接板5的长度与浮箱2的长度相等。

在本实施例中，优选地，衔接角板4和连接板6均为直角结构。

另外，在本实施例中，两个上翼板3通过螺丝9锁紧固定，两个横向衔接板5通过螺丝9连接固定，两个衔接角板4通过螺丝9连接固定，实现浮箱2和浮箱2之间拼接位置之间的相互固定。

衔接角板4和连接板6均为不锈钢材料板折弯成直角的连接件，横向衔接板5为不锈钢板材弯曲成型的一种U型板。

本装置摒弃了浮箱2之间靠主梁和副梁这种间接的连接方式，能够减轻重量，加强浮力；两个浮箱2的外顶部通过上翼板3固定连接，两个浮箱2的外底部通过横向衔接板5固定连接，底部的横向衔接板5与边框1固定连接，浮箱2外底部的衔接角板4固定连接，使浮箱2上下固定形成整体连接在一起，增加了浮箱2整体的刚性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的内部具有边框；

浮箱，所述浮箱设置两个，每个所述浮箱的顶部均设有上翼板，两个所述浮箱上的所述上翼板相互连接，每个所述浮箱外底部均设有衔接角板，两个所述浮箱上的所述衔接角板相互连接；

横向衔接板，所述横向衔接板设置在所述浮箱的外底部，相邻浮箱上的所述横向衔接板相互连接；

连接板，所述连接板设置在所述边框上，所述连接板与所述横向衔接板连接。

2.根据权利要求1所述的一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，其特征在于，还包括密封胶条，所述密封胶条设置在两个所述上翼板的中间。

3.根据权利要求2所述的一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，其特征在于，还包括U型卡条，所述U型卡条卡接在两个所述上翼板的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，其特征在于，所述横向衔接板的长度与所述浮箱的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种多位固定衔接全密闭浮动顶盖，其特征在于，所述衔接角板和所述连接板均为直角结构。

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