CN219294715U - 一种共挤式吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机，牵引辅机的开口侧设置有呈对称分布的侧板，侧板的外侧设置有活动轨道，活动轨道内安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有承重块和受力件，两个螺纹杆外侧的受力件之间传动连接有皮带，承重块贴合活动轨道的内侧，侧板的外侧安装有啮合受力件的驱动组件，驱动组件通过旋转驱动螺纹杆进行旋转，并连带承重块上、下进行移动，本实用新型通过滑槽、轴承座、螺纹杆、第一齿轮和带轮，配合皮带和承重块，在单个螺纹杆旋转时，另一螺纹杆能通过带轮和皮带传动受力进行同步转动，使外侧连接的承重块能在滑槽的限制内通过螺纹的递增、递减进行升降，达到托运收卷辊进行卸货更换的目的。

Description

一种共挤式吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种共挤式吹膜机。

背景技术

吹膜机式塑料加工领域内常用的加工设备，种类较多，按原料可分为PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，目前的企业采用的吹膜机组大多为单机组、双机组和三机组，通过加热的方式将塑料颗粒融化，再吹成薄膜进行拉伸、剪切等操作，而共挤吹膜机则是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，生产出多种特性相结合的薄膜。

现有的共挤式吹膜机主要通过牵引辅机外侧设置的收卷辊对薄膜收卷，在单次收卷完成后，收卷辊加上薄膜整体重量、体积较大，移动十分不便，工作人员在抬起收卷辊进行更换的过程中，容易因为收卷辊和薄膜的整体重量过大而导致收卷辊从手中脱落，脱落后卷装薄膜不仅具有砸伤工作人员的可能性，还会到处滚动，十分危险，因此设计一种便于收卷辊更换的共挤式吹膜机。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种共挤式吹膜机，以解决现有共挤式吹膜机更换危险、不便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机，所述牵引辅机的开口侧设置有呈对称分布的侧板，所述侧板的外侧设置有活动轨道，所述活动轨道内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有承重块和受力件，两个所述螺纹杆外侧的所述受力件之间传动连接有皮带，所述承重块贴合所述活动轨道的内侧，所述侧板的外侧安装有啮合所述受力件的驱动组件，所述驱动组件通过旋转驱动所述螺纹杆进行旋转，并连带所述承重块上、下进行移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述活动轨道由滑槽构成，所述侧板远离所述牵引辅机的一侧由靠近所述牵引辅机的一端朝向远离所述牵引辅机的一端倾斜，所述滑槽开设在所述所述侧板远离所述牵引辅机的一侧，所述滑槽内壁相互远离的两侧均开设有安装槽。

进一步的，所述滑槽内侧远离所述牵引辅机的一端开设有贯穿所述侧板的缺口，两个所述安装槽内壁相互远离的两侧均安装有轴承座，所述螺纹杆安装在两个所述轴承座之间。

进一步的，所述承重块的表面设置有贯穿所述承重块的螺纹孔，所述承重块通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺纹杆的外侧，且所述承重块的外侧贴合所述滑槽的内侧。

进一步的，所述受力件由第一齿轮和带轮构成，所述第一齿轮安装在所述螺纹杆表面，并沿所述缺口延伸至所述侧板外，所述带轮设置在所述第一齿轮靠近所述承重块的一侧，且所述带轮的内侧与所述螺纹杆的外侧连接。

进一步的，两个所述侧板之间安装有底座，所述底座靠近所述承重块的一侧呈弧面设置，所述皮带传动连接在两个所述带轮的外侧，并贯穿所述底座。

进一步的，所述驱动组件包括第二齿轮、第三齿轮和握把，所述第二齿轮安装在所述侧板远离另一所述侧板的一侧，并与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮安装在所述侧板设有所述第二齿轮的一侧，并与所述第二齿轮啮合，所述握把安装在所述第三齿轮远离所述侧板一侧的中心。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过滑槽、轴承座、螺纹杆、第一齿轮和带轮，配合皮带和承重块，在单个螺纹杆旋转时，另一螺纹杆能通过带轮和皮带传动受力进行同步转动，使外侧连接的承重块能在滑槽的限制内通过螺纹的递增、递减进行升降，达到托运收卷辊进行卸货更换的目的。

2、本实用新型通过第二齿轮、第三齿轮和握把，配合第一齿轮，工作人员能操作第三齿轮旋转带动第二齿轮和第一齿轮旋转，达到驱动第一齿轮的效果，由于第三齿轮直径和齿数都大于第二齿轮和第一齿轮，在第三齿轮旋转时，可驱动第二齿轮和第一齿轮多圈数转动，驱动输出效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种共挤式吹膜机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中皮带与带轮连接关系的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中承重块与螺纹杆的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、牵引辅机；2、侧板；201、滑槽；202、安装槽；203、缺口；204、轴承座；3、螺纹杆；4、第一齿轮；401、带轮；5、承重块；501、螺纹孔；6、皮带；7、第二齿轮；8、第三齿轮；801、握把；9、底座。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1-4，本实用新型的一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机1，牵引辅机1的开口侧设置有呈对称分布的侧板2，侧板2的外侧设置有活动轨道，活动轨道内安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧安装有承重块5和受力件，两个螺纹杆3外侧的受力件之间传动连接有皮带6，承重块5贴合活动轨道的内侧，侧板2的外侧安装有啮合受力件的驱动组件，驱动组件通过旋转驱动螺纹杆3进行旋转，并连带承重块5上、下进行移动。

请参阅图3，为了便于螺纹杆3旋转受力，活动轨道由滑槽201构成，侧板2远离牵引辅机1的一侧由靠近牵引辅机1的一端朝向远离牵引辅机1的一端倾斜，侧板2远离牵引辅机1的一侧由顶部朝向底部倾斜，滑槽201开设在侧板2远离牵引辅机1的一侧，滑槽201内壁相互远离的两侧均开设有安装槽202，滑槽201内侧远离牵引辅机1的一端开设有贯穿侧板2的缺口203，缺口203可以使第一齿轮4从滑槽201内延伸出并与第二齿轮7进行啮合转动，两个安装槽202内壁相互远离的两侧均安装有轴承座204，螺纹杆3安装在两个轴承座204之间，螺纹杆3在受力时会在两个轴承座204内侧进行转动，通过轴承座204内侧的轴承减少旋转过程中产生的阻力，使螺纹杆3能够高效率旋转。

请参阅图3，为了限制承重块5同步旋转，承重块5的表面设置有贯穿承重块5的螺纹孔501，承重块5通过螺纹孔501螺纹连接在螺纹杆3的外侧，且承重块5的外侧贴合滑槽201的内侧，在螺纹杆3旋转时，承重块5会同步在螺纹杆3外侧进行旋转，但由于滑槽201对承重块5转动方向进行了限制，导致承重块5只能通过螺纹孔501在螺纹杆3外侧通过螺纹的递增、递减进行垂直升降，并且承重块5在移动时，滑槽201内侧并不会对其产生过多阻力，承重块5远离第一齿轮4的一侧设置有弧形凹槽，在装载收卷辊时，可以对收卷辊的两端进行移动限制，同时承重块5能与侧板2的倾斜面形成一个夹角，在卸货时可以加强对收卷辊的固定强度。

请参阅图2，为了使两个螺纹杆3能同步旋转，受力件由第一齿轮4和带轮401构成，第一齿轮4安装在螺纹杆3表面，并沿缺口203延伸至侧板2外，带轮401设置在第一齿轮4靠近承重块5的一侧，且带轮401的内侧与螺纹杆3的外侧连接，两个侧板2之间安装有底座9，底座9靠近承重块5的一侧呈弧面设置，底座9可以对卸载的收卷辊和薄膜进行提前承载，使收卷辊和外侧薄膜在卸载不会对传动连接在两个带轮401之间的皮带6造成影响，皮带6传动连接在两个带轮401的外侧，并贯穿底座9，在与第二齿轮7啮合第一齿轮4带动螺纹杆3进行旋转时，另一螺纹杆3能通过带轮401和皮带6的传动受力进行同步旋转，使两个螺纹杆3外侧的承重块5能处于同一水平线进行升、降移动。

请参阅图2，为了便于驱动螺纹杆3，驱动组件包括第二齿轮7、第三齿轮8和握把801，第二齿轮7安装在侧板2远离另一侧板2的一侧，并与第一齿轮4啮合，第三齿轮8安装在侧板2设有第二齿轮7的一侧，并与第二齿轮7啮合，第三齿轮8直径和齿数是第二齿轮7的两倍，第三齿轮8转动一圈，第二齿轮7和第一齿轮4可以转动两圈，握把801安装在第三齿轮8远离侧板2一侧的中心，工作人员可以通过握把801操控第三齿轮8在侧板2外侧进行旋转，旋转时，第三齿轮8通过啮合带动第二齿轮7进行旋转，而第二齿轮7通过啮合带动第一齿轮4和螺纹杆3进行旋转，并且由于第三齿轮8直径和齿数较大，工作人员只需少量转动第三齿轮8即可控制螺纹杆3多次旋转。

在需要对收卷辊进行卸载时，首先将收集有薄膜的收卷辊移动至承重块5的弧形凹槽内，然后工作人员握住握把801操控第三齿轮8开始旋转，第三齿轮8带动啮合的第二齿轮7进行旋转，而第二齿轮7则通过啮合使第一齿轮4受力带动螺纹杆3在轴承座204内侧进行旋转，第一齿轮4旋转过程中外侧的带轮401带着皮带6传动，并使另一螺纹杆3通过带轮401受力进行同步旋转，螺纹杆3旋转时外侧的承重块5在滑槽201的限制下，通过螺纹孔501在螺纹杆3外侧带着承载的收卷辊朝向第一齿块移动，当收卷辊外侧收集的薄膜贴合底座9表面时，停止旋转第三齿轮8。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机(1)，其特征在于：所述牵引辅机(1)的开口侧设置有呈对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)的外侧设置有活动轨道，所述活动轨道内安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧安装有承重块(5)和受力件，两个所述螺纹杆(3)外侧的所述受力件之间传动连接有皮带(6)，所述承重块(5)贴合所述活动轨道的内侧；

所述侧板(2)的外侧安装有啮合所述受力件的驱动组件，所述驱动组件通过旋转驱动所述螺纹杆(3)进行旋转，并连带所述承重块(5)上、下进行移动。

2.根据权利要求1所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述活动轨道由滑槽(201)构成，所述侧板(2)远离所述牵引辅机(1)的一侧由靠近所述牵引辅机(1)的一端朝向远离所述牵引辅机(1)的一端倾斜，所述滑槽(201)开设在所述侧板(2)远离所述牵引辅机(1)的一侧，所述滑槽(201)内壁相互远离的两侧均开设有安装槽(202)。

3.根据权利要求2所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述滑槽(201)内侧远离所述牵引辅机(1)的一端开设有贯穿所述侧板(2)的缺口(203)，两个所述安装槽(202)内壁相互远离的两侧均安装有轴承座(204)，所述螺纹杆(3)安装在两个所述轴承座(204)之间。

4.根据权利要求2所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述承重块(5)的表面设置有贯穿所述承重块(5)的螺纹孔(501)，所述承重块(5)通过所述螺纹孔(501)螺纹连接在所述螺纹杆(3)的外侧，且所述承重块(5)的外侧贴合所述滑槽(201)的内侧。

5.根据权利要求3所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述受力件由第一齿轮(4)和带轮(401)构成，所述第一齿轮(4)安装在所述螺纹杆(3)表面，并沿所述缺口(203)延伸至所述侧板(2)外，所述带轮(401)设置在所述第一齿轮(4)靠近所述承重块(5)的一侧，且所述带轮(401)的内侧与所述螺纹杆(3)的外侧连接。

6.根据权利要求5所述的共挤式吹膜机，其特征在于：两个所述侧板(2)之间安装有底座(9)，所述底座(9)靠近所述承重块(5)的一侧呈弧面设置，所述皮带(6)传动连接在两个所述带轮(401)的外侧，并贯穿所述底座(9)。

7.根据权利要求5所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述驱动组件包括第二齿轮(7)、第三齿轮(8)和握把(801)；

所述第二齿轮(7)安装在所述侧板(2)远离另一所述侧板(2)的一侧，并与所述第一齿轮(4)啮合，所述第三齿轮(8)安装在所述侧板(2)设有所述第二齿轮(7)的一侧，并与所述第二齿轮(7)啮合，所述握把(801)安装在所述第三齿轮(8)远离所述侧板(2)一侧的中心。

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