CN219293813U - 一种连铸辊装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供应用于一种连铸辊装配装置，包括机架、支撑组件、托辊组件和油缸组件，辊筒的第一部分套设于辊筒套，托辊支架支撑辊筒的第二部分，辊筒的第一部分和第二部分均受到支撑力，并非只有一处进行支撑，以便于辊筒在最少两处的支撑下避免晃动，并且辊筒的第二部分在托辊支架和升降件的带动下进行高度位置调整，并相对于芯轴进行高度位置调整，进而辊筒的轴线与芯轴的轴线处于同一高度，以便于芯轴与辊筒在油缸的作用力下进行装配，并且辊筒在至少两处的支撑下不进行晃动，从而降低辊筒的端口和芯轴之间的高度差，以及提高了连铸辊装配对芯轴和辊筒之间的装配精度。

Description

一种连铸辊装配装置

技术领域

本申请涉及装配装置的技术领域，尤其涉及应用于一种连铸辊装配装置。

背景技术

随着科技的发展，连铸机扇形段作为炼钢生产的设备，连铸辊为扇形段的核心部件，在现有技术中，连铸辊包括辊筒与芯轴，在连铸辊装配过程中，辊筒与芯轴需要在同一高度，芯轴放置于夹具，并处于固定状态，并且夹具也处于固定状态，操作人员调整芯轴的高度，辊筒在人为作用力下进行高度调整，可是，操作者支撑辊筒的中部，辊筒的端口在人为的支撑下容易晃动，导致辊筒的端口和芯轴之间容易存在高度差，从而导致芯轴和辊筒之间的装配精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于一种连铸辊装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸辊装配装置，包括：

机架；

支撑组件，设置于所述机架的上方，并安装于所述机架，所述支撑组件包括支撑座和辊筒套，所述支撑座连接于所述机架，所述辊筒套安装于所述支撑座，并用于套设辊筒的第一部分；

托辊组件，设置于所述支撑组件的一侧，所述托辊组件包括移动件、升降件和托辊支架，所述托辊支架用于支撑辊筒的第二部分，所述移动件可移动地连接于所述机架，并沿左右方向移动；所述升降件可升降地连接所述移动件，并带动所述托辊支架升降；

油缸组件，设置于所述机架的一侧，所述油缸组件相对于所述辊筒套在同一高度，所述油缸安装于所述机架，所述油缸组件包括油缸和压紧轴套，所述油缸安装于所述机架，所述压紧轴套安装于所述油缸的输出端，并用于套设芯轴；

在托辊支架支撑辊筒时，辊筒在托辊支架和升降件的带动下进行高度位置调整，辊筒相对于芯轴进行高度位置调整。

可选的，所述托辊支架包括限位块和底板，所述底板安装于所述升降件的升降端，并随着述升降件的升降端的升降而升降，所述限位块连接于所述底板的上表面，并限位辊筒。

可选的，所述限位块具有两个，两个所述限位块沿所述底板的宽度方向相对布置，并呈V形布置。

可选的，所述升降件设有升降台，所述升降台作为所述升降件的升降端；所述升降台能够沿上下方向升降；所述底板安装于所述升降台，并随所述升降台的升降而升降，以便于调整所述辊筒的轴线与所述芯轴的轴线处于同一高度。

可选的，所述机架设有导轨；所述移动件包括滚轮座，所述滚轮座可滚动地安装于所述导轨，并沿所述导轨的长度方向移动，所述滚轮座支撑所述升降件，并带动所述升降件和所述托辊支架沿所述导轨的长度方向移动。

可选的，所述导轨具有两个，两所述导轨沿所述机架的宽度方向相对布置。

可选的，所述托辊组件具有两个，两所述托辊组件分别布置于所述支撑组件的两侧，两所述托辊组件沿所述机架的长度方向相对布置，并可以支撑两所述辊筒。

可选的，所述支撑座设有凹槽，所述辊筒套可拆卸地容纳于所述凹槽。

可选的，所述辊筒套包括滚筒套主体和尼龙套，所述尼龙套套设于所述滚筒套主体，所述尼龙套的接触部与所述支撑座相接触。

可选的，所述压紧轴套设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述芯轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种连铸辊装配装置，辊筒套安装于支撑座，并用于套设辊筒的第一部分；托辊支架用于支撑辊筒的第二部分，移动件可移动地连接于机架，并沿左右方向移动；升降件可升降地连接移动件，并带动托辊支架升降，使得辊筒沿左右方向布置，油缸组件相对于辊筒套在同一高度，此时，辊筒的第一部分套设于辊筒套，托辊支架支撑辊筒的第二部分，辊筒的第一部分和第二部分均受到支撑力，并非只有一处进行支撑，以便于辊筒在最少两处的支撑下避免晃动，并且辊筒的第二部分在托辊支架和升降件的带动下进行高度位置调整，并相对于芯轴进行高度位置调整，进而辊筒的轴线与芯轴的轴线处于同一高度，以便于芯轴与辊筒在油缸的作用力下进行装配，并且辊筒在至少两处的支撑下不进行晃动，从而降低辊筒的端口和芯轴之间的高度差，以及提高了连铸辊装配对芯轴和辊筒之间的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供连铸辊装配装置的示意图。

图2为图1中A向的局部放大图。

图3为本申请实施例提供连铸辊装配装置的托辊组件示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～3，本申请实施例提供应用于一种连铸辊装配装置100，连铸辊装配装置100用于对辊筒与芯轴进行装配，连铸辊装配装置100包括机架10、支撑组件20、托辊组件30和油缸组件40。

机架10作为连铸辊装配装置100的支撑部件，用于支撑支撑组件20、托辊组件30和油缸组件40。

支撑组件20设置于机架10的上方，并安装于机架10，支撑组件20用于固定辊筒的第一部分，支撑组件20包括支撑座21和辊筒套22，支撑座21连接于机架10，辊筒套22安装于支撑座21，并用于套设辊筒的第一部分，可选的，辊筒的第一部分可以为辊筒的一端。

此时，支撑座21固定于机架10的中部，并支撑着辊筒套22，辊筒套22套设辊筒的第一部分，以便于辊筒的第一部分套设于辊筒套，并维持在同一高度。

其中，支撑座21设有凹槽211，辊筒套22可拆卸地容纳于凹槽211，可以为曲面槽，适配辊筒套22的外轮廓，以便于凹槽211用于容纳不同尺寸的辊筒套22。

另外，辊筒套22包括辊筒套主体221和尼龙套222，尼龙套222套设于辊筒套主体221，尼龙套222的接触部与支撑座21相接触，采用尼龙套222进行防护辊筒套主体221，防止更换辊筒套22的尺寸过程中划伤。

托辊组件30设置于支撑组件20的一侧，托辊组件30包括移动件33、升降件32和托辊支架31，托辊支架31用于支撑辊筒的第二部分，移动件33可移动地连接于机架10，并沿左右方向移动；升降件32可升降地连接移动件33，并带动托辊支架31升降。

此时，托辊支架31随着移动件33沿左右方向移动，并且随着升降件32沿上下方向移动，以便于托辊支架31可以在左或右方向、上或下方向同时移动，以便于对辊筒的第二部分进行高度调整，并且托辊支架31随着移动件33的移动而作用于辊筒的不同部位，调整辊筒中第一部分和第二部分之间的支撑长度，可选的，第二部分可以为辊筒的另一端或者靠近另一端的位置。

托辊支架31包括限位块311和底板312，底板312安装于升降件32的升降端，限位块311连接于底板312的上表面，并限位辊筒，其中，限位块311具有两个。

此时，底板312的下表面安装于升降件32的升降端，并随升降件32的升降端的升降而升降，限位块311的底部连接于底板312的上表面，两限位块311用于夹紧辊筒的第二部分，其中，两个限位块311沿底板312的宽度方向相对布置，并呈V形布置，两个限位块311通过V形布置防止辊筒前后移动。

升降件32设有升降台321，升降台321作为升降件32的升降端；升降台321能够沿上下方向升降；底板312安装于升降台321，并随升降台321的升降而升降，以便于调整辊筒的轴线与芯轴的轴线处于同一高度。

此时，升降件32的固定端连接于移动件33，升降台321作为升降件32的升降端；升降件32的升降台321连接于底板312，底板312随着降台的升降而升降，以便于调整辊筒的轴线与芯轴的轴线处于同一高度，以便于芯轴与辊筒在油缸41的作用力下进行装配，并且辊筒在至少两处的支撑下不进行晃动，从而降低辊筒的端口和芯轴之间的高度差，以及提高了连铸辊装配对芯轴和辊筒之间的装配精度。

机架10设有导轨11；移动件33包括滚轮座331，滚轮座331可滚动地安装于导轨11，并沿导轨11的长度方向移动，滚轮座331支撑升降件32，并带动升降件32和托辊支架31沿导轨11的长度方向移动，其中，导轨11具有两个，两导轨11沿机架10的宽度方向相对布置，以便于提高移动件33在移动过程的稳定性。

其中，滚轮座331设有滚轮3311，滚轮3311相对于导轨11滚动，并沿导轨11的长度方向移动。

托辊组件30具有两个，两托辊组件30分别布置于支撑组件20的两侧，两托辊组件30沿机架10的长度方向相对布置，并可以支撑两辊筒。此时，一托辊组件30设置于支撑组件20的左侧，另一托辊组件30设置于支撑组件20的右侧，以便于两连铸辊同时进行装配。

油缸组件40设置于机架10的一侧，油缸组件40相对于辊筒套22在同一高度，油缸41安装于机架10，油缸组件40包括油缸41和压紧轴套42，油缸41安装于机架10，压紧轴套42安装于油缸41的输出端，并用于套设芯轴，其中，压紧轴套42设有容纳槽421，容纳槽421用于容纳芯轴。

此时，油缸41的固定端安装于机架10，压紧轴套42安装于油缸41的输出端，压紧轴的容纳槽421用于容纳芯轴，芯轴随着油缸41的输出端作用力下进行压入辊筒，从而使连铸辊完成装配工作。

在托辊支架31支撑辊筒时，辊筒在托辊支架31和升降件32的带动下进行高度位置调整，辊筒相对于芯轴进行高度位置调整。

本发明提供应用于一种连铸辊装配装置100，辊筒套22安装于支撑座21，并用于套设辊筒的第一部分；托辊支架31用于支撑辊筒的第二部分，移动件33可移动地连接于机架10，并沿左右方向移动；升降件32可升降地连接移动件33，并带动托辊支架31升降，使得辊筒沿左右方向布置，油缸组件40相对于辊筒套22在同一高度，此时，辊筒的第一部分套设于辊筒套22，托辊支架31支撑辊筒的第二部分，辊筒的第一部分和第二部分均受到支撑力，并非只有一处进行支撑，以便于辊筒在最少两处的支撑下避免晃动，并且辊筒的第二部分在托辊支架31和升降件22的带动下进行高度位置调整，并相对于芯轴进行高度位置调整，进而辊筒的轴线与芯轴的轴线处于同一高度，以便于芯轴与辊筒在油缸41的作用力下进行装配，并且辊筒在至少两处的支撑下不进行晃动，从而降低辊筒的端口和芯轴之间的高度差，以及提高了连铸辊装配对芯轴和辊筒之间的装配精度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种连铸辊装配装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑组件，设置于所述机架的上方，并安装于所述机架，所述支撑组件包括支撑座和辊筒套，所述支撑座连接于所述机架，所述辊筒套安装于所述支撑座，并用于套设辊筒的第一部分；

托辊组件，设置于所述支撑组件的一侧，所述托辊组件包括移动件、升降件和托辊支架，所述托辊支架用于支撑辊筒的第二部分，所述移动件可移动地连接于所述机架，并沿左右方向移动；所述升降件可升降地连接所述移动件，并带动所述托辊支架升降；

油缸组件，设置于所述机架的一侧，所述油缸组件相对于所述辊筒套在同一高度，所述油缸安装于所述机架，所述油缸组件包括油缸和压紧轴套，所述油缸安装于所述机架，所述压紧轴套安装于所述油缸的输出端，并用于套设芯轴；

在托辊支架支撑辊筒时，辊筒在托辊支架和升降件的带动下进行高度位置调整，辊筒相对于芯轴进行高度位置调整。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述托辊支架包括限位块和底板，所述底板安装于所述升降件的升降端，并随着述升降件的升降端的升降而升降，所述限位块连接于所述底板的上表面，并限位辊筒。

3.根据权利要求2所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述限位块具有两个，两个所述限位块沿所述底板的宽度方向相对布置，并呈V形布置。

4.根据权利要求2所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述升降件设有升降台，所述升降台作为所述升降件的升降端；所述升降台能够沿上下方向升降；所述底板安装于所述升降台，并随所述升降台的升降而升降，以便于调整所述辊筒的轴线与所述芯轴的轴线处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述机架设有导轨；所述移动件包括滚轮座，所述滚轮座可滚动地安装于所述导轨，并沿所述导轨的长度方向移动，所述滚轮座支撑所述升降件，并带动所述升降件和所述托辊支架沿所述导轨的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述导轨具有两个，两所述导轨沿所述机架的宽度方向相对布置。

7.根据权利要求1至6中任一所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述托辊组件具有两个，两所述托辊组件分别布置于所述支撑组件的两侧，两所述托辊组件沿所述机架的长度方向相对布置，并可以支撑两所述辊筒。

8.根据权利要求1所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述支撑座设有凹槽，所述辊筒套可拆卸地容纳于所述凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述辊筒套包括滚筒套主体和尼龙套，所述尼龙套套设于所述滚筒套主体，所述尼龙套的接触部与所述支撑座相接触。

10.根据权利要求1所述的一种连铸辊装配装置，其特征在于，所述压紧轴套设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述芯轴。

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