CN216093804U - 一种机械磨合用试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械磨合用试验台，涉及机械测试技术领域，包括底座，所述底座的下端均固定连接有支撑脚，所述底座的上端右侧固定安装有测试箱，所述测试箱的右侧安装有大电机，所述测试箱的上端前侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧中部固定安装有固定轴承。本实用新型中，该装置在提升机吊好机械后，可以利用小电机对提升机下端的联动齿轮轴进行驱动，使得提升机可以自动调节方向位置，由于自动转动的转动力均匀，可以防止机械在吊起时出现晃动，避免对本装置造成碰撞，且该装置利用第二气缸对放置平台的高度进行调节，使得测试箱和对接座在与不同规格的机械进行对接工作时，对接工作会更加方便快捷。

Description

一种机械磨合用试验台

技术领域

本实用新型涉及一种机械测试技术领域，具体是一种机械磨合用试验台。

背景技术

在机械装配后使用前，为了使配合件正常稳定运转的一种措施，也称跑合，磨合是一种有意安排的磨损过程，一般指新组装的机械经过一定时间的使用,将摩擦面上的加工痕迹磨光而使得其更加密合。

但是现有技术中，多数机械磨合用试验台，在利用提升机将需要试验的机械进行吊起放置在放置平台上时，需要人工对提升机的方向进行推动，使得人员用力不均容易对吊起的机械产生晃动，容易对试验台造成撞损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械磨合用试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械磨合用试验台，包括底座，所述底座的下端均固定连接有支撑脚，所述底座的上端右侧固定安装有测试箱，所述测试箱的右侧安装有大电机，所述测试箱的上端前侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧中部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的上端与联动齿轮轴的下端相连接，所述联动齿轮轴的后侧设置有驱动齿轮轴，且驱动齿轮轴与联动齿轮轴为咬合设置，所述驱动齿轮轴的下端与小电机的上端相连接，所述联动齿轮轴的上端固定安装有提升机，所述测试箱的上端后侧固定安装有控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述联动齿轮轴的前侧设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的中部活动连接有固定轴，所述联动齿轮轴与辅助齿轮为咬合设置，所述辅助齿轮、联动齿轮轴和驱动齿轮轴为依次排列分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端左侧开设有调节槽，且调节槽的上端设置有调节座，所述调节座的上端固定安装有对接座，所述对接座与测试箱为相对设置，所述调节座的左侧设置有调节转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端中部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有放置平台，所述放置平台的一侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧均联动设置有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸与夹持板分被设置有2个，且两个夹持板均呈弧形状，并且两个夹持板一侧均设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的上端中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧安装有第二气缸，所述第二气缸的上端固定安装有固定圈，所述固定圈的中部贯穿连接有伸缩轴，所述伸缩轴与第二气缸为联动设置，且伸缩轴与放置平台的下端为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过小电机、驱动齿轮轴、联动齿轮轴和固定轴承，使得对固定座内的小电机进行启动，小电机做功后会利用驱动齿轮轴对联动齿轮轴进行驱动旋转，由于联动齿轮轴的上端与提升机的下端为固定连接，使得联动齿轮轴的转动可以实现提升机的方向进行调节，方便提升机对机械的吊动工作，不需要人工对提升机的方向进行推动，避免用力不均造成吊起的机械出现晃动，使得在将机械放置在放置平台上时，不容易出现碰撞；

2、通过第二气缸、伸缩轴和放置平台，使得对第二气缸进行开启后，第二气缸做功会对上端的伸缩轴进行伸缩驱动，由于伸缩轴的上端与放置平台的下端为固定连接，使得伸缩轴的伸缩可以实现对放置平台的高度进行调节，使得测试箱和对接座对不同规格的机械进行对接固定工作时更加方便快捷。

附图说明

图1为一种机械磨合用试验台的结构示意图。

图2为一种机械磨合用试验台中固定座内部的结构示意图。

图3为一种机械磨合用试验台中放置平台的结构示意图。

图4为一种机械磨合用试验台中支撑座的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、支撑脚；3、测试箱；4、大电机；5、固定座；6、提升机；7、调节座；8、调节转盘；9、对接座；10、支撑座；11、控制箱；12、小电机；13、驱动齿轮轴；14、联动齿轮轴；15、固定轴承；16、辅助齿轮；17、固定轴；18、放置平台；19、第一气缸；20、夹持板；21、凹槽；22、第二气缸；23、固定圈；24、伸缩轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械磨合用试验台，包括底座1，底座1的下端均固定连接有支撑脚2，底座1的上端右侧固定安装有测试箱3，测试箱3的右侧安装有大电机4，测试箱3的上端前侧固定安装有固定座5，固定座5的内侧中部固定安装有固定轴承15，固定轴承15的上端与联动齿轮轴14的下端相连接，联动齿轮轴14的后侧设置有驱动齿轮轴13，且驱动齿轮轴13与联动齿轮轴14为咬合设置，驱动齿轮轴13的下端与小电机12的上端相连接，联动齿轮轴14的上端固定安装有提升机6，测试箱3的上端后侧固定安装有控制箱11。

其中，联动齿轮轴14的前侧设置有辅助齿轮16，辅助齿轮16的中部活动连接有固定轴17，联动齿轮轴14与辅助齿轮16为咬合设置，辅助齿轮16、联动齿轮轴14和驱动齿轮轴13为依次排列分布；

本实施例中，通过此种设计，使得联动齿轮轴14再被驱动旋转时，辅助齿轮16会跟着联动齿轮轴14在固定轴17处进行同步旋转，从而提高联动齿轮轴14在转动时的平衡性，使其的转动过程更加稳定。

其中，底座1的上端左侧开设有调节槽，且调节槽的上端设置有调节座7，调节座7的上端固定安装有对接座9，对接座9与测试箱3为相对设置，调节座7的左侧设置有调节转盘8；

本实施例中，通过此种设计，使得利用调节转盘8可以对驱动调节座7在调节槽处进行位置调节，从而实现对接座9与放置平台之间的间距进行改变，方便对接座9对机械的对接工作。

其中，底座1的上端中部固定安装有支撑座10，支撑座10的上端设置有放置平台18，放置平台18的一侧均安装有第一气缸19，第一气缸19的一侧均联动设置有夹持板20；

本实施例中，通过此种设计，使得机械放置到放置平台18上后，再启动第一气缸19对夹持板20进行驱动，实现对放置平台18上端的机械进行夹持固定工作，防止机械在放置平台18上容易出现位移。

其中，第一气缸19与夹持板20分被设置有2个，且两个夹持板20均呈弧形状，并且两个夹持板一侧均设置有防滑垫；

本实施例中，通过此种设计，使得第一气缸19在驱动两个夹持板20进行相对夹持工作时，夹持板20的上下可以同时与中部的机械进行接触，防滑垫可以增加与机械之间的摩擦，增加对机械夹持时的稳定性。

其中，支撑座10的上端中部开设有凹槽21，凹槽21的内侧安装有第二气缸22，第二气缸22的上端固定安装有固定圈23，固定圈23的中部贯穿连接有伸缩轴24，伸缩轴24与第二气缸22为联动设置，且伸缩轴24与放置平台18的下端为固定连接；

本实施例中，通过此种设计，使得对第二气缸22进行开启，第二气缸22做功会对上端的伸缩轴24进行伸缩驱动，由于伸缩轴24的上端与放置平台18的下端为固定连接，使得伸缩轴24的伸缩可以实现对放置平台18的高度进行调节，使得测试箱3和对接座9对不同规格的机械进行对接固定工作时更加方便快捷。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先提升机6对需要试验的机械进行吊起，接着对固定座5内的小电机12进行启动，小电机12做功后会利用驱动齿轮轴13对联动齿轮轴14进行驱动旋转，由于联动齿轮轴14的上端与提升机6的下端为固定连接，使得联动齿轮轴14的转动可以实现提升机6的方向进行调节，方便提升机6对机械的吊动工作，不需要人工对提升机6的方向进行推动，避免用力不均造成吊起的机械出现晃动，使得在将机械放置在放置平台18上时不容易出现碰撞，机械放置到放置平台18上后，再启动第一气缸19对夹持板20进行驱动，两个夹持板20相对进行运作，实现对放置平台18上端的机械进行夹持固定工作，防止机械在放置平台18上容易出现位移，接着再根据机械的对接端与对接座9的高度位置差距，随后对第二气缸22进行开启，第二气缸22做功会对上端的伸缩轴24进行伸缩驱动，由于伸缩轴24的上端与放置平台18的下端为固定连接，使得伸缩轴24的伸缩可以实现对放置平台18的高度进行调节，使得测试箱3和对接座9对不同规格的机械进行对接固定工作时更加方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械磨合用试验台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端均固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)的上端右侧固定安装有测试箱(3)，所述测试箱(3)的右侧安装有大电机(4)，所述测试箱(3)的上端前侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的内侧中部固定安装有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的上端与联动齿轮轴(14)的下端相连接，所述联动齿轮轴(14)的后侧设置有驱动齿轮轴(13)，且驱动齿轮轴(13)与联动齿轮轴(14)为咬合设置，所述驱动齿轮轴(13)的下端与小电机(12)的上端相连接，所述联动齿轮轴(14)的上端固定安装有提升机(6)，所述测试箱(3)的上端后侧固定安装有控制箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械磨合用试验台，其特征在于：所述联动齿轮轴(14)的前侧设置有辅助齿轮(16)，所述辅助齿轮(16)的中部活动连接有固定轴(17)，所述联动齿轮轴(14)与辅助齿轮(16)为咬合设置，所述辅助齿轮(16)、联动齿轮轴(14)和驱动齿轮轴(13)为依次排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械磨合用试验台，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧开设有调节槽，且调节槽的上端设置有调节座(7)，所述调节座(7)的上端固定安装有对接座(9)，所述对接座(9)与测试箱(3)为相对设置，所述调节座(7)的左侧设置有调节转盘(8)。

4.根据权利要求1所述的一种机械磨合用试验台，其特征在于：所述底座(1)的上端中部固定安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上端设置有放置平台(18)，所述放置平台(18)的一侧均安装有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的一侧均联动设置有夹持板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种机械磨合用试验台，其特征在于：所述第一气缸(19)与夹持板(20)分被设置有2个，且两个夹持板(20)均呈弧形状，并且两个夹持板一侧均设置有防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种机械磨合用试验台，其特征在于：所述支撑座(10)的上端中部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内侧安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的上端固定安装有固定圈(23)，所述固定圈(23)的中部贯穿连接有伸缩轴(24)，所述伸缩轴(24)与第二气缸(22)为联动设置，且伸缩轴(24)与放置平台(18)的下端为固定连接。

Images