CN219293484U - 一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，包括：支撑腿，其上端设置有操作台，且操作台的上端通过螺栓固定有防护壳，所述防护壳的下端内侧固定有支撑柱，且支撑柱的上端设置有调节组件，所述调节组件的内端安装有铝型材本体；顶板，其设置在防护壳的上端，且顶板的下端设置有连接板，所述连接板的左端设置有电机，且电机的右端安装有打磨组件；打磨头机构，其设置在打磨组件的下端，所述调节组件由放置板、通孔、定位槽、限位块、限定孔、限位孔和螺纹杆构成。该可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，便于对铝型材进行更好的拆卸定位，解决了现有的打磨机不方便打磨，使用繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置。
背景技术
铝型材可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，比如：
公告号为CN216327092U提供的一种铝型材加工用打磨装置，包括上座，所述上座底部滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部焊接有打磨机构，所述打磨机构包括保护壳、电动机、传动杆、第一齿轮、第一抛光块、第二齿轮、打磨轮、第三齿轮、第二抛光块和链条，所述保护壳内部安装有电动机，所述电动机底部通过传动杆与第二齿轮连接，所述第二齿轮底部通过传动杆与打磨轮可拆卸连接，所述第二齿轮外侧壁一侧与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮底部通过传动杆与第一抛光块可拆卸连接，本实用新型铝型材加工用打磨装置可在打磨时同时抛光铝型材表面，十分方便，本实用新型铝型材加工用打磨装置可在打磨铝型材时自动清除磨削碎屑。
现有的打磨装置在使用时，不便于对铝型材进行更好的拆卸定位，不方便打磨，使用繁琐，因此，本实用新型提供一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对铝型材进行更好的拆卸定位，不方便打磨，使用繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，包括：
支撑腿，其上端设置有操作台，且操作台的上端通过螺栓固定有防护壳，所述防护壳的下端内侧固定有支撑柱，且支撑柱的上端设置有调节组件，所述调节组件的内端安装有铝型材本体；
顶板，其设置在防护壳的上端，且顶板的下端设置有连接板，所述连接板的左端设置有电机，且电机的右端安装有打磨组件；
打磨头机构，其设置在打磨组件的下端；
收集桶，其卡合在操作台的内部。
优选的，所述调节组件由放置板、通孔、定位槽、限位块、限定孔、限位孔和螺纹杆构成；
放置板，其设置在支撑柱的上端；
通孔，其开设在放置板的中部；
定位槽，其开设在放置板的外端；
限位块，其安装在定位槽的内部；
限定孔，其开设在限位块的内部；
限位孔，其在放置板的前后两侧均有设置；
螺纹杆，其安装在限定孔的内部。
优选的，所述限位块的纵截面为“L”型结构，且限定孔在限位块的内部等间距开设。
优选的，所述通孔在放置板的中部均匀设置，且定位槽关于放置板的竖轴线左右对称设置。
优选的，所述打磨组件由往复丝杆、衔接块和电动伸缩杆构成；
往复丝杆，其设置在连接板的内部；
衔接块，其安装在往复丝杆的外表面；
电动伸缩杆，其通过螺栓固定在衔接块的下端。
优选的，所述衔接块与连接板相对移动连接。
优选的，所述操作台的上端内侧倾斜向下设置与防护壳的下端贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，便于对铝型材进行更好的拆卸定位，解决了现有的打磨机不方便打磨，使用繁琐的问题；
1、通过收集桶其卡合在操作台的内部，操作台的上端内侧倾斜向下设置与防护壳的下端贴合，将对铝型材本体进行打磨后，这时废屑通过操作台上端的倾斜设置从而将废屑掉落到收集桶的内部进行集中收集，使用更加灵活；
2、通过将限位块移动到与铝型材本体进行贴合的位置，通过限定孔和限位孔的设置，将转动螺纹杆，使螺纹杆卡合到合适的限定孔和限位孔的内部，从而将限位块与放置板进行限位，限位块便于对铝型材本体进行拆卸定位，方便进行打磨操作；
3、通过启动电机，使电机带动打磨组件进行转动，从而将衔接块在往复丝杆的内部进行滑动，这时启动电动伸缩杆，将打磨头机构与铝型材本体表面进行贴合打磨，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型放置板与通孔连接整体结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型操作台与收集桶连接整体结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、操作台；3、防护壳；4、支撑柱；5、铝型材本体；6、调节组件；601、放置板；602、通孔；603、定位槽；604、限位块；605、限定孔；606、限位孔；607、螺纹杆；7、顶板；8、连接板；9、电机；10、打磨组件；1001、往复丝杆；1002、衔接块；1003、电动伸缩杆；11、打磨头机构；12、收集桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，包括支撑腿1其上端设置有操作台2，且操作台2的上端通过螺栓固定有防护壳3，防护壳3的下端内侧固定有支撑柱4，且支撑柱4的上端设置有调节组件6,调节组件6的内端安装有铝型材本体5；顶板7其设置在防护壳3的上端，且顶板7的下端设置有连接板8，连接板8的左端设置有电机9，且电机9的右端安装有打磨组件10；打磨头机构11其设置在打磨组件10的下端；该打磨头机构11与公告号为CN216327092U，提供的一种铝型材加工用打磨装置中的打磨机构工作原理相同。
如图5中，收集桶12其卡合在操作台2的内部，操作台2的上端内侧倾斜向下设置与防护壳3的下端贴合，将对铝型材本体5进行打磨后，这时废屑通过操作台2上端的倾斜设置从而将废屑掉落到收集桶12的内部进行集中收集，使用更加灵活。
具体的如图1、图2和图3中，调节组件6由放置板601、通孔602、定位槽603、限位块604、限定孔605、限位孔606和螺纹杆607构成；放置板601其设置在支撑柱4的上端；通孔602其开设在放置板601的中部；定位槽603其开设在放置板601的外端；限位块604其安装在定位槽603的内部；限定孔605其开设在限位块604的内部；限位孔606其在放置板601的前后两侧均有设置；螺纹杆607其安装在限定孔605的内部，限位块604的纵截面为“L”型结构，且限定孔605在限位块604的内部等间距开设，首先将铝型材本体5放置到放置板601的上表面，这时通过将限位块604移动到与铝型材本体5进行贴合的位置，通过限定孔605和限位孔606的设置，将转动螺纹杆607，使螺纹杆607卡合到合适的限定孔605和限位孔606的内部，从而将限位块604与放置板601进行限位，通过限位块604的拿持定位，便于对铝型材本体5进行拆卸定位，方便进行打磨操作，通孔602在放置板601的中部均匀设置，且定位槽603关于放置板601的竖轴线左右对称设置，打磨后的废屑部分会通过通孔602掉落收集桶12的内部。
具体的如图1和图4中，打磨组件10由往复丝杆1001、衔接块1002和电动伸缩杆1003构成；往复丝杆1001其设置在连接板8的内部；衔接块1002其安装在往复丝杆1001的外表面；电动伸缩杆1003其通过螺栓固定在衔接块1002的下端，衔接块1002与连接板8相对移动连接，通过启动电机9，使电机9带动打磨组件10进行转动，从而将衔接块1002在往复丝杆1001的内部进行滑动，这时启动电动伸缩杆1003，将打磨头机构11与铝型材本体5表面进行贴合打磨，操作便捷，这就是该可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于，包括：
支撑腿，其上端设置有操作台，且操作台的上端通过螺栓固定有防护壳，所述防护壳的下端内侧固定有支撑柱，且支撑柱的上端设置有调节组件，所述调节组件的内端安装有铝型材本体；
顶板，其设置在防护壳的上端，且顶板的下端设置有连接板，所述连接板的左端设置有电机，且电机的右端安装有打磨组件；
打磨头机构，其设置在打磨组件的下端；
收集桶，其卡合在操作台的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于：所述调节组件由放置板、通孔、定位槽、限位块、限定孔、限位孔和螺纹杆构成；
放置板，其设置在支撑柱的上端；
通孔，其开设在放置板的中部；
定位槽，其开设在放置板的外端；
限位块，其安装在定位槽的内部；
限定孔，其开设在限位块的内部；
限位孔，其在放置板的前后两侧均有设置；
螺纹杆，其安装在限定孔的内部。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于：所述限位块的纵截面为“L”型结构，且限定孔在限位块的内部等间距开设。
4.根据权利要求2所述的一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于：所述通孔在放置板的中部均匀设置，且定位槽关于放置板的竖轴线左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件由往复丝杆、衔接块和电动伸缩杆构成；
往复丝杆，其设置在连接板的内部；
衔接块，其安装在往复丝杆的外表面；
电动伸缩杆，其通过螺栓固定在衔接块的下端。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于：所述衔接块与连接板相对移动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸功能铝型材生产用表面打磨装置，其特征在于：所述操作台的上端内侧倾斜向下设置并与防护壳的下端贴合。
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