CN211053403U - 一种铝合金生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用表面抛光装置，包括机体和抛光设备，所述机体的左侧下端安装有转动轮，且转动轮的右端安装有连杆，所述连杆的右端安装在主动锥齿轮上，所述传动锥齿轮上安装有螺纹杆，所述移动板上安装有抛光设备，且移动板的右端安装在支撑杆上，所述移动板的下方设置有放置台，所述活动夹块的下端内侧固定有下齿条，所述调节齿轮的中部安装有转轴，所述固定柱的外侧安装有压缩弹簧，且固定柱的下端固定在安装块上。该铝合金生产用表面抛光装置，能够根据不同厚度的铝合金板材调节抛光设备的初始位置，能够对不同大小的铝合金板材进行稳定夹持，同时具备减震效果，避免出现铝合金板材表面抛光不均的问题。

Description

一种铝合金生产用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金生产用表面抛光装置。

背景技术

铝合金广泛应用于汽车和机械制造等领域，铝合金在生产时需要用到抛光装置，通过抛光装置能够使铝合金外表面变得光亮和平整，在进行铝合金板材抛光时，因抛光片的高速旋转容易使铝合金板材出现震动，从而影响到铝合金板材的抛光效果。

现有的抛光装置存在以下问题：

1.现有的抛光装置在进行铝合金板材抛光时，不便于根据不同厚度的铝合金板材调节抛光设备的初始位置，从而降低了抛光装置的实用性；

2.现有的抛光装置在进行铝合金板材抛光时，不便于对铝合金板材进行稳定的夹持，容易造成铝合金板材的松动，同时进行抛光时不具备减震效果，导致工件容易出现晃动的问题，使得铝合金表面抛光不均。

针对上述问题，在原有的抛光装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光装置在进行铝合金板材抛光时，不便于根据不同厚度的铝合金板材调节抛光设备的初始位置，从而降低了抛光装置的实用性，在进行铝合金板材抛光时，不便于对铝合金板材进行稳定的夹持，容易造成铝合金板材的松动，同时进行抛光时不具备减震效果，导致工件容易出现晃动的问题，使得铝合金表面抛光不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用表面抛光装置，包括机体和抛光设备，所述机体的左侧下端安装有转动轮，且转动轮的右端安装有连杆，所述连杆的右端安装在主动锥齿轮上，且主动锥齿轮的上方安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上安装有螺纹杆，且螺纹杆的上端安装有移动板，所述移动板上安装有抛光设备，且移动板的右端安装在支撑杆上，所述移动板的下方设置有放置台，且放置台上安装有活动夹块，所述活动夹块的下端内侧固定有下齿条，且下齿条的内侧安装有调节齿轮，并且调节齿轮的上方设置有上齿条，所述调节齿轮的中部安装有转轴，且转轴的端部安装在活动转轮上，所述放置台的下方连接有支撑连接杆，且支撑连接杆的外侧设置有固定柱，所述固定柱的外侧安装有压缩弹簧，且固定柱的下端固定在安装块上，所述安装块的内部设置有活动块，且活动块的外侧连接有复位弹簧。

优选的，所述移动板的左端与螺纹杆为螺纹连接，且移动板的右端与支撑杆为可滑动结构，并且螺纹杆与支撑杆为平行分布。

优选的，所述活动夹块的下端设置在放置台的内部，且活动夹块的下端外壁与放置台的内壁相互贴合，并且活动夹块与放置台之间为可滑动结构。

优选的，所述下齿条和上齿条均与调节齿轮为啮合连接，且调节齿轮设置在下齿条和上齿条的中部，并且下齿条和上齿条均与活动夹块的下端内侧为焊接一体化结构。

优选的，所述支撑连接杆的上端与放置台的下端为活动连接，且支撑连接杆的下端与活动块为活动连接。

优选的，所述固定柱关于放置台的竖向中轴线对称设置，且固定柱与放置台之间为可滑动结构。

优选的，所述活动块的左端外壁与安装块的内壁相互贴合，且活动块与安装块的内壁之间通过复位弹簧相互连接，并且安装块与机体的内壁之间为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金生产用表面抛光装置，能够根据不同厚度的铝合金板材调节抛光设备的初始位置，能够对不同大小的铝合金板材进行稳定夹持，同时具备减震效果，避免出现铝合金板材表面抛光不均的问题；

1.移动板的左端与螺纹杆为螺纹连接，传动锥齿轮的转动能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使得移动板能够进行上下调节，通过移动板的上下调节达到调节抛光设备初始位置的目的，通过手动调节抛光设备的初始位置能够使抛光设备与铝合金板材之间进行缓慢接触，避免在调节的过程中与铝合金板材发生碰撞的问题；

2.调节齿轮的转动使得活动夹块在放置台上进行相对运动，通过活动夹块的相对运动达到对不同大小的铝合金板材进行稳定夹持的目的，在进行铝合金板材抛光产生震动时，放置台在固定柱上进行移动，压缩弹簧被压缩，通过压缩弹簧的压缩能够起到一定的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型主动锥齿轮和传动锥齿轮正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型放置台和活动夹块俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、转动轮；3、连杆；4、主动锥齿轮；5、传动锥齿轮；6、螺纹杆；7、移动板；8、抛光设备；9、支撑杆；10、放置台；11、活动夹块；12、下齿条；13、调节齿轮；14、上齿条；15、转轴；16、活动转轮；17、支撑连接杆；18、固定柱；19、压缩弹簧；20、安装块；21、活动块；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产用表面抛光装置，包括机体1、转动轮2、连杆3、主动锥齿轮4、传动锥齿轮5、螺纹杆6、移动板7、抛光设备8、支撑杆9、放置台10、活动夹块11、下齿条12、调节齿轮13、上齿条14、转轴15、活动转轮16、支撑连接杆17、固定柱18、压缩弹簧19、安装块20、活动块21和复位弹簧22，机体1的左侧下端安装有转动轮2，且转动轮2的右端安装有连杆3，连杆3的右端安装在主动锥齿轮4上，且主动锥齿轮4的上方安装有传动锥齿轮5，传动锥齿轮5上安装有螺纹杆6，且螺纹杆6的上端安装有移动板7，移动板7上安装有抛光设备8，且移动板7的右端安装在支撑杆9上，移动板7的下方设置有放置台10，且放置台10上安装有活动夹块11，活动夹块11的下端内侧固定有下齿条12，且下齿条12的内侧安装有调节齿轮13，并且调节齿轮13的上方设置有上齿条14，调节齿轮13的中部安装有转轴15，且转轴15的端部安装在活动转轮16上，放置台10的下方连接有支撑连接杆17，且支撑连接杆17的外侧设置有固定柱18，固定柱18的外侧安装有压缩弹簧19，且固定柱18的下端固定在安装块20上，安装块20的内部设置有活动块21，且活动块21的外侧连接有复位弹簧22。

移动板7的左端与螺纹杆6为螺纹连接，且移动板7的右端与支撑杆9为可滑动结构，并且螺纹杆6与支撑杆9为平行分布，通过螺纹杆6的转动能够使得移动板7进行上下位置的调节。

活动夹块11的下端设置在放置台10的内部，且活动夹块11的下端外壁与放置台10的内壁相互贴合，并且活动夹块11与放置台10之间为可滑动结构，通过活动夹块11在放置台10上的移动来实现对铝合金板材进行夹持的目的。

下齿条12和上齿条14均与调节齿轮13为啮合连接，且调节齿轮13设置在下齿条12和上齿条14的中部，并且下齿条12和上齿条14均与活动夹块11的下端内侧为焊接一体化结构，调节齿轮13的转动能够使得下齿条12和上齿条14进行同步的相对运动，在上齿条14和下齿条12的运动作用下能够使得活动夹块11进行相对运动。

支撑连接杆17的上端与放置台10的下端为活动连接，且支撑连接杆17的下端与活动块21为活动连接，活动块21的左端外壁与安装块20的内壁相互贴合，且活动块21与安装块20的内壁之间通过复位弹簧22相互连接，并且安装块20与机体1的内壁之间为一体化结构，活动块21在安装块20的内部运动时，使得复位弹簧22被压缩，通过复位弹簧22的压缩能顾起到一定的减震作用。

固定柱18关于放置台10的竖向中轴线对称设置，且固定柱18与放置台10之间为可滑动结构，放置台10在固定柱18上移动时，压缩弹簧19被压缩，通过压缩弹簧19的压缩起到减震作用。

工作原理：在使用该铝合金生产用表面抛光装置时，首先根据图1-4所示，将需要抛光的铝合金板材摆放在放置台10上的活动夹块11的内侧，转动活动转轮16，活动转轮16的转动带动转轴15进行转动，转轴15的转动使得调节齿轮13进行转动，如图1和图3所示，调节齿轮13的转动使得上齿条14和下齿条12进行相对运动，上齿条14和下齿条12的相对运动从而使得活动夹块11进行同步相对运动，活动夹块11的相对运动从而达到对不同大小的铝合金板材进行稳定夹持的目的，将铝合金板材固定好之后用定位销穿过活动转轮16插入到放置台10的内部，避免了在抛光的过程中铝合金板材发生松动；

如图1和图2所示，旋转转动轮2，转动轮2的转动带动连杆3进行旋转，连杆3的旋转带动主动锥齿轮4进行旋转，主动锥齿轮4的旋转带动啮合连接的传动锥齿轮5进行旋转，在传动锥齿轮5的旋转作用下使得螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6与移动板7为螺纹连接，且移动板7的右端与支撑杆9之间为可滑动结构，螺纹杆6的旋转使得移动板7进行在螺纹杆6和支撑杆9上的上下移动，移动板7的中部安装有抛光设备8，通过调节移动板7的位置从而达到调节抛光设备8的初始位置的目的，将抛光设备8调节到合适位置时，用插销穿过转动轮2插入到机体1的内部，避免了在抛光设备8工作时，转动轮2发生自转的问题，通过手动调节抛光设备8的初始位置能够使抛光设备8与铝合金板材之间进行缓慢接触，避免在调节的过程中与铝合金板材发生碰撞的问题，在铝合金板材抛光产生震动时，如图1所示，放置台10在固定柱18上进行移动，此时压缩弹簧19被压缩，在压缩弹簧19压缩的作用下起到一定的减震作用，放置台10向下运动在支撑连接杆17的作用下使得活动块21在安装块20的内部进行移动，活动块21的运动使得复位弹簧22被压缩，通过复位弹簧22的压缩能够进一步的提高减震效果，进而避免了抛光设备8在进行高速抛光时产生的震动，导致铝合金板材表面抛光不均的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金生产用表面抛光装置，包括机体(1)和抛光设备(8)，其特征在于：所述机体(1)的左侧下端安装有转动轮(2)，且转动轮(2)的右端安装有连杆(3)，所述连杆(3)的右端安装在主动锥齿轮(4)上，且主动锥齿轮(4)的上方安装有传动锥齿轮(5)，所述传动锥齿轮(5)上安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的上端安装有移动板(7)，所述移动板(7)上安装有抛光设备(8)，且移动板(7)的右端安装在支撑杆(9)上，所述移动板(7)的下方设置有放置台(10)，且放置台(10)上安装有活动夹块(11)，所述活动夹块(11)的下端内侧固定有下齿条(12)，且下齿条(12)的内侧安装有调节齿轮(13)，并且调节齿轮(13)的上方设置有上齿条(14)，所述调节齿轮(13)的中部安装有转轴(15)，且转轴(15)的端部安装在活动转轮(16)上，所述放置台(10)的下方连接有支撑连接杆(17)，且支撑连接杆(17)的外侧设置有固定柱(18)，所述固定柱(18)的外侧安装有压缩弹簧(19)，且固定柱(18)的下端固定在安装块(20)上，所述安装块(20)的内部设置有活动块(21)，且活动块(21)的外侧连接有复位弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述移动板(7)的左端与螺纹杆(6)为螺纹连接，且移动板(7)的右端与支撑杆(9)为可滑动结构，并且螺纹杆(6)与支撑杆(9)为平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述活动夹块(11)的下端设置在放置台(10)的内部，且活动夹块(11)的下端外壁与放置台(10)的内壁相互贴合，并且活动夹块(11)与放置台(10)之间为可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述下齿条(12)和上齿条(14)均与调节齿轮(13)为啮合连接，且调节齿轮(13)设置在下齿条(12)和上齿条(14)的中部，并且下齿条(12)和上齿条(14)均与活动夹块(11)的下端内侧为焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述支撑连接杆(17)的上端与放置台(10)的下端为活动连接，且支撑连接杆(17)的下端与活动块(21)为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述固定柱(18)关于放置台(10)的竖向中轴线对称设置，且固定柱(18)与放置台(10)之间为可滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用表面抛光装置，其特征在于：所述活动块(21)的左端外壁与安装块(20)的内壁相互贴合，且活动块(21)与安装块(20)的内壁之间通过复位弹簧(22)相互连接，并且安装块(20)与机体(1)的内壁之间为一体化结构。

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