CN219819360U - 一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯筛网金属骨架加工领域，具体公开了一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，包括：底座；连接架组件，所述连接架组件与底座相连；骨架限位装置，所述骨架限位装置与连接架组件相连；喷砂装置，所述喷砂装置与连接架组件相连；其中，所述骨架限位装置包括：夹持固定装置，所述夹持固定装置连接架组件相连，用于金属骨架的夹持固定；锁止组件，所述锁止组件与夹持固定装置相连，用于夹持固定装置的锁止固定，本装置设计合理，可通过夹持固定装置对不同规格的金属骨架进行限位固定，而后配合锁止组件，完成对夹持固定装置的限位锁止，进一步提高对骨架的固定稳定性，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

Description

一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯筛网金属骨架加工行业，具体是一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置。

背景技术

喷砂是采用压缩空为动力，以形成高速喷射力将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，可提高工件的抗疲劳性，增加了和涂层之间的附着力，延长了涂膜耐久性，也有利于涂料的流平。

现有聚氨酯筛网金属骨架在进行喷砂加工时，不能实现对不同规格聚氨酯筛网金属骨架的自适应固定限位，影响不同规格聚氨酯筛网金属骨架的喷砂效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，包括：

底座；

连接架组件，所述连接架组件与底座相连；

骨架限位装置，所述骨架限位装置与连接架组件相连；

喷砂装置，所述喷砂装置与连接架组件相连；

其中，所述骨架限位装置包括：

夹持固定装置，所述夹持固定装置连接架组件相连，用于金属骨架的夹持固定；

锁止组件，所述锁止组件与夹持固定装置相连，用于夹持固定装置的锁止固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，可通过夹持固定装置对不同规格的金属骨架进行限位固定，而后配合锁止组件，完成对夹持固定装置的限位锁止，进一步提高对骨架的固定稳定性，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置中边架的结构示意图。

图中：1-底座，2-连接架组件，3-骨架限位装置，4-夹持固定装置，5-锁止组件，6-喷砂装置，201-第一固定架，202-底架，203-第二固定架，204-顶架，205-齿条架，401-套架，402-限位槽，403-第一驱动件，404-限位连接座，405-第二驱动件，406-联动架，407-夹持架，501-第三驱动件，502-边架，503-滑槽，504-滑座，505-锁止架，601-料仓，602-连通仓，603-喷砂件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；连接架组件2，所述连接架组件2与底座1相连；骨架限位装置3，所述骨架限位装置3与连接架组件2相连；喷砂装置6，所述喷砂装置6与连接架组件2相连；其中，所述骨架限位装置3包括：夹持固定装置4，所述夹持固定装置4连接架组件2相连，用于金属骨架的夹持固定；锁止组件5，所述锁止组件5与夹持固定装置4相连，用于夹持固定装置4的锁止固定。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1所示，所述连接架组件2包括：至少两个第一固定架201，所述第一固定架201与底座1相连；底架202，所述底架202与第一固定架201远离底座1的一端相连；至少两个第二固定架203，所述第二固定架203与底架202远离第一固定架201的一端相连；顶架204，所述顶架204与第二固定架203远离底架202的一端相连；齿条架205，所述齿条架205与两侧第一固定架201相连；

待喷砂处理的金属骨架通过两侧夹持固定装置4进行夹持固定，所述夹持固定装置4可根据金属骨架规格进行水平距离调节，进而满足不同规格金属骨架的固定需求，固定完成后，可通过顶部喷砂装置6对金属骨架进行喷砂处理。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1所示，所述喷砂装置6包括：料仓601，所述料仓601与顶架204相连；连通仓602，所述连通仓602贯穿顶架204与料仓601相连通；若干个喷砂件603，若干个喷砂件603与连通仓602相连通；所述喷砂件603选用电动喷砂头；

在料仓601内部储存有喷砂所需料体，当金属骨架固定完成后，若干个喷砂件603运行，将喷砂料体通过料仓601和连通仓602通过若干个喷砂件603喷出，对金属骨架进行喷砂处理。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述夹持固定装置4包括：至少两个套架401，所述套架401与齿条架205套装活动连接，且与底架202贯穿连接；限位槽402，所述限位槽402设置在套架401内部；第一驱动件403，所述第一驱动件403与套架401相连，且贯穿套架401与齿条架205啮合连接；所述第一驱动件403选用电动齿轮；限位连接座404，所述限位连接座404与限位槽402滑动连接；第二驱动件405，所述第二驱动件405与限位连接座404相连；所述第二驱动件405选用电动伸缩杆；至少两个联动架406，所述联动架406与第二驱动件405相连；夹持架407，所述夹持架407与第二驱动件405活动连接，且与联动架406远离第二驱动件405的一端活动连接；

在两侧第一驱动件403的驱动下，配合齿条架205，可带动两侧套架401水平调节，根据金属骨架规格调节两侧套架401的相对距离，第二驱动件405运行，配合联动架406，可带动夹持架407转动调节，完成对金属骨架的夹持固定，而后通过锁止组件5对夹持固定装置4进行限位锁止；

本申请中，所述第二驱动件405并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现锁止组件5的调节即可，在此不做具体限定。

在本实用新型的一个实施例中：

如图1和图3所示，所述锁止组件5包括：第三驱动件501，所述第三驱动件501与底架202相连；所述第三驱动件501选用电动伸缩杆；边架502，所述边架502与第三驱动件501相连，且与底架202滑动连接；滑槽503，所述滑槽503设置在边架502内部；滑座504，所述滑座504与滑槽503滑动连接；若干个锁止架505，所述锁止架505与滑座504相连；

当夹持固定装置4完成对金属骨架的固定后，而后根据限位连接座404的高度，手动调节滑座504的高度，在限位连接座404内部设置有锁止架505匹配的槽体(图中未示出)，滑座504高度调节完成后，在第三驱动件501的驱动下，可带动两侧边架502对向移动，使得锁止架505插入对应位置的槽体中，完成对夹持固定装置4的限位锁止，进一步提高对金属骨架的固定稳定性；

本申请中，所述第三驱动件501并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现边架502的水平调节驱动即可，在此不做具体限定。

本实用新型的工作原理是：待喷砂处理的金属骨架通过两侧夹持固定装置4进行夹持固定，所述夹持固定装置4可根据金属骨架规格进行水平距离调节，进而满足不同规格金属骨架的固定需求，固定完成后，可通过顶部喷砂装置6对金属骨架进行喷砂处理，在料仓601内部储存有喷砂所需料体，当金属骨架固定完成后，若干个喷砂件603运行，将喷砂料体通过料仓601和连通仓602通过若干个喷砂件603喷出，对金属骨架进行喷砂处理，在两侧第一驱动件403的驱动下，配合齿条架205，可带动两侧套架401水平调节，根据金属骨架规格调节两侧套架401的相对距离，第二驱动件405运行，配合联动架406，可带动夹持架407转动调节，完成对金属骨架的夹持固定，而后通过锁止组件5对夹持固定装置4进行限位锁止，所述第二驱动件405并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现锁止组件5的调节即可，在此不做具体限定，当夹持固定装置4完成对金属骨架的固定后，而后根据限位连接座404的高度，手动调节滑座504的高度，在限位连接座404内部设置有锁止架505匹配的槽体(图中未示出)，滑座504高度调节完成后，在第三驱动件501的驱动下，可带动两侧边架502对向移动，使得锁止架505插入对应位置的槽体中，完成对夹持固定装置4的限位锁止，进一步提高对金属骨架的固定稳定性，所述第三驱动件501并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现边架502的水平调节驱动即可，在此不做具体限定。

综上，本装置设可通过夹持固定装置4对不同规格的金属骨架进行限位固定，而后配合锁止组件5，完成对夹持固定装置4的限位锁止，进一步提高对骨架的固定稳定性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，其特征在于，包括：

底座；

连接架组件，所述连接架组件与底座相连；

骨架限位装置，所述骨架限位装置与连接架组件相连；

喷砂装置，所述喷砂装置与连接架组件相连；

其中，所述骨架限位装置包括：

夹持固定装置，所述夹持固定装置连接架组件相连，用于金属骨架的夹持固定；

锁止组件，所述锁止组件与夹持固定装置相连，用于夹持固定装置的锁止固定。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，其特征在于，所述连接架组件包括：

至少两个第一固定架，所述第一固定架与底座相连；

底架，所述底架与第一固定架远离底座的一端相连；

至少两个第二固定架，所述第二固定架与底架远离第一固定架的一端相连；

顶架，所述顶架与第二固定架远离底架的一端相连；

齿条架，所述齿条架与两侧第一固定架相连。

3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，其特征在于，所述喷砂装置包括：

料仓，所述料仓与顶架相连；

连通仓，所述连通仓贯穿顶架与料仓相连通；

若干个喷砂件，若干个喷砂件与连通仓相连通。

4.根据权利要求3所述的用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，其特征在于，所述夹持固定装置包括：

至少两个套架，所述套架与齿条架套装活动连接，且与底架贯穿连接；

限位槽，所述限位槽设置在套架内部；

第一驱动件，所述第一驱动件与套架相连，且贯穿套架与齿条架啮合连接；

限位连接座，所述限位连接座与限位槽滑动连接；

第二驱动件，所述第二驱动件与限位连接座相连；

至少两个联动架，所述联动架与第二驱动件相连；

夹持架，所述夹持架与第二驱动件活动连接，且与联动架远离第二驱动件的一端活动连接。

5.根据权利要求4所述的用于聚氨酯筛网金属骨架的喷砂装置，其特征在于，所述锁止组件包括：

第三驱动件，所述第三驱动件与底架相连；

边架，所述边架与第三驱动件相连，且与底架滑动连接；

滑槽，所述滑槽设置在边架内部；

滑座，所述滑座与滑槽滑动连接；

若干个锁止架，所述锁止架与滑座相连。