CN219292590U - 一种具有泄压结构的高强度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泄压结构的高强度冲压模具，包括底座、液压缸、顶板、安装板和定位杆，所述底座的上方安装有液压缸，且液压缸的输出端和顶板相连接，并且顶板的下方设置有安装板和定位杆；还包括：丝杆，其连接于所述安装板的内部，所述丝杆的外壁和固定件相连接，且固定件的底部安装有冲压头。该具有泄压结构的高强度冲压模具，安装板的内部设置有丝杆，且丝杆和固定件之间为螺纹连接，并且固定件的底部安装有冲压头，同时丝杆左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆转动时，可以带动左右两侧的固定件相互靠近或者相互远离移动，通过固定件带动冲压头一起移动，进而可以实现固定件位置调节的目的，提高了该冲压模具的使用效果。

Description

一种具有泄压结构的高强度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有泄压结构的高强度冲压模具。

背景技术

冲压模具在加工行业中比较常见，主要是通过对模具施加压力，使其将工件加工成所需要的形状，针对不同工件的冲压，会采用不同型号的冲压模具。

如公开号为CN217941406U，一种测量装置及冲压模具，涉及加工装置技术领域，以在一定程度上解决现有冲压模具用限位器在移动定位过程中，难以确定限位器的高度和精度，导致待加工件加工精度的问题。本实用新型提供的测量装置，包括定位件、活动件以及锁紧件；定位件形成有沿竖直方向延伸的导向部，活动件滑动设置于导向部内，锁紧件的一端穿过定位件与活动件相抵接，以限定活动件在非受力状态下相对定位件的位置；

但是上述申请中的冲压模具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如冲压过程中，会对下方的模具产生较大的震动力，不能对冲压时的力度进行泄压缓冲，时间久以后，会对模具的使用造成损坏，缩短了模具的使用寿命，而且冲压头的位置是固定的，不便于对冲压头位置进行调节，不能适用于不同场合的需要，导致冲压模具使用时存在一定的局限性，从而降低了对冲压模具的使用效果，所以我们提出了一种具有泄压结构的高强度冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有泄压结构的高强度冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冲压模具在冲压过程中，会对下方的模具产生较大的震动力，不能对冲压时的力度进行泄压缓冲，时间久以后，会对模具的使用造成损坏，缩短了模具的使用寿命，而且冲压头的位置是固定的，不便于对冲压头位置进行调节，不能适用于不同场合的需要，导致冲压模具使用时存在一定的局限性，从而降低了对冲压模具的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄压结构的高强度冲压模具，包括底座、液压缸、顶板、安装板和定位杆，所述底座的上方安装有液压缸，且液压缸的输出端和顶板相连接，并且顶板的下方设置有安装板和定位杆；

还包括：

丝杆，其连接于所述安装板的内部，所述丝杆的外壁和固定件相连接，且固定件的底部安装有冲压头；

蜗轮，其安装在所述丝杆的外壁，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述冲压头的下方设置有放置板，且放置板的底部设置有支撑杆，并且支撑杆远离放置板的一端和底板相连接，同时放置板上开设有冲孔；

固定气囊，其设置在所述底座的内部，相邻的支撑杆之间安装有弹力弹簧；

立柱，其安装在所述底座上。

优选的，所述定位杆设置有两个，且定位杆和顶板之间为焊接连接，并且定位杆的直径小于放置板的直径，可以使定位杆和顶板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。

优选的，所述固定件和丝杆的连接方式为螺纹连接，且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动左右两侧连接的固定件进行同时移动。

优选的，所述冲压头设置有两个，且冲压头的尺寸和冲孔的尺寸相吻合，并且冲压头和固定件之间为螺栓连接，同时固定件的前后两侧均设置有凸块，所述凸块和安装板之间为滑动连接，可以通过固定件带动冲压头一起移动，实现对冲压头间距调节的目的，使该模具适用于不同的场合。

优选的，所述底板的前后两侧均固定有限位块，且限位块和底座之间为滑动连接，这样可以使底板在使用时更加平稳，同时通过限位块移动时的摩擦力对冲压时的力度进行缓冲。

优选的，所述放置板的左右两端均与立柱之间存在间隔，且放置板和底板分别与支撑杆的上下两端为转动连接，并且底板和固定气囊相互贴合，这样在放置板受力下降时，会使支撑杆倾斜并且带动底板移动，确保泄压工作的正常进行。

优选的，所述立柱的内部设置有缓冲块，且缓冲块的底部和立柱内壁之间安装有减震弹簧，可以进一步对该冲压模具的冲压力进行泄压缓冲，减小模具的整体震动力度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该具有泄压结构的高强度冲压模具，放置板的底部转动连接有支撑杆，且支撑杆的另一端和底板转动连接，并且相邻的底板之间安装有弹力弹簧，同时底板远离弹力弹簧的一端和固定气囊相贴合，这样在放置板受力下降时，会带动支撑杆倾斜，且使底板进行移动，对固定气囊进行挤压，同时底板前后两侧的限位块沿着底座进行滑动，这样在限位块、弹力弹簧和固定气囊的相互配合使用时，可以对冲压时的力度进行泄压缓冲，有效降低对底座的震动损坏机率，延长整个模具的使用寿命；

(2)该具有泄压结构的高强度冲压模具，安装板的内部设置有丝杆，且丝杆和固定件之间为螺纹连接，并且固定件的底部安装有冲压头，同时丝杆左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆转动时，可以带动左右两侧的固定件进行相互靠近或者相互远离移动，通过固定件带动冲压头一起移动，进而可以实现固定件位置调节的目的，可以适用于更多的场合需要，提高了该冲压模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定件和凸块连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型底板和限位块连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图5为本实用新型缓冲块俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、顶板；4、安装板；5、定位杆；6、丝杆；7、固定件；701、凸块；8、冲压头；9、蜗轮；10、蜗杆；11、放置板；12、支撑杆；13、底板；14、固定气囊；15、弹力弹簧；16、限位块；17、立柱；18、缓冲块；19、减震弹簧；20、冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有泄压结构的高强度冲压模具，包括底座1、液压缸2、顶板3、安装板4和定位杆5，底座1的上方安装有液压缸2，且液压缸2的输出端和顶板3相连接，并且顶板3的下方设置有安装板4和定位杆5，定位杆5设置有两个，且定位杆5和顶板3之间为焊接连接，并且定位杆5的直径小于放置板11的直径；

还包括：

丝杆6，其连接于安装板4的内部，丝杆6的外壁和固定件7相连接，且固定件7的底部安装有冲压头8，固定件7和丝杆6的连接方式为螺纹连接，且丝杆6左右两端的螺纹旋向相反，冲压头8设置有两个，且冲压头8的尺寸和冲孔20的尺寸相吻合，并且冲压头8和固定件7之间为螺栓连接，同时固定件7的前后两侧均设置有凸块701，凸块701和安装板4之间为滑动连接；

首先将该冲压模具放在相应位置，接着将需要冲压的工件放在放置板11上，然后根据所需要的冲压位置对冲压头8进行位置调节，如果两个冲压头8之间的距离较近，工作人员可以顺时针转动蜗杆10底端的把手，使蜗杆10带动蜗轮9和丝杆6一起旋转，因丝杆6左右两端的螺纹旋向相反，且丝杆6和固定件7为螺纹连接，所以在丝杆6转动时，可以带动左右两侧的固定件7相互远离，随着固定件7的移动，可以带动冲压头8一起移动，从而实现两个冲压头8之间间距调节的目的；

蜗轮9，其安装在丝杆6的外壁，蜗轮9和蜗杆10啮合连接，冲压头8的下方设置有放置板11，且放置板11的底部设置有支撑杆12，并且支撑杆12远离放置板11的一端和底板13相连接，同时放置板11上开设有冲孔20，底板13的前后两侧均固定有限位块16，且限位块16和底座1之间为滑动连接；

固定气囊14，其设置在底座1的内部，相邻的支撑杆12之间安装有弹力弹簧15，放置板11的左右两端均与立柱17之间存在间隔，且放置板11和底板13分别与支撑杆12的上下两端为转动连接，并且底板13和固定气囊14相互贴合，立柱17，其安装在底座1上，立柱17的内部设置有缓冲块18，且缓冲块18的底部和立柱17内壁之间安装有减震弹簧19；

然后工作人员启动液压缸2，液压缸2会带动顶板3下降，在顶板3的底部还固定有定位杆5，所以会使定位杆5一起下降，其中定位杆5的直径小于立柱17的直径，且立柱17的内部设置有缓冲块18和减震弹簧19，并且定位杆5的底端低于冲压头8的底端，所以在冲压头8对工件进行冲压加工时，定位杆5会先与缓冲块18接触，并且对减震弹簧19进行挤压，与此同时，随着冲压头8的继续下降，会使放置板11受力下降，放置板11底部的支撑杆12会发生倾斜，并且带动底板13进行移动，底板13前后两侧的限位块16沿着底座1的内壁滑动，在底板13移动时，会对固定气囊14进行挤压，这样在固定气囊14、弹力弹簧15和限位块16的配合使用下，可以对冲压时侧力度进行缓冲，对该冲压模具的使用起到泄压的效果，从而可以对底座1起到保护的作用，减小底座1的震动幅度，提高了对该冲压模具的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有泄压结构的高强度冲压模具，包括底座(1)、液压缸(2)、顶板(3)、安装板(4)和定位杆(5)，所述底座(1)的上方安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出端和顶板(3)相连接，并且顶板(3)的下方设置有安装板(4)和定位杆(5)；

其特征在于，还包括：

丝杆(6)，其连接于所述安装板(4)的内部，所述丝杆(6)的外壁和固定件(7)相连接，且固定件(7)的底部安装有冲压头(8)；

蜗轮(9)，其安装在所述丝杆(6)的外壁，所述蜗轮(9)和蜗杆(10)啮合连接，所述冲压头(8)的下方设置有放置板(11)，且放置板(11)的底部设置有支撑杆(12)，并且支撑杆(12)远离放置板(11)的一端和底板(13)相连接，同时放置板(11)上开设有冲孔(20)；

固定气囊(14)，其设置在所述底座(1)的内部，相邻的支撑杆(12)之间安装有弹力弹簧(15)；

立柱(17)，其安装在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的高强度冲压模具，其特征在于：所述定位杆(5)设置有两个，且定位杆(5)和顶板(3)之间为焊接连接，并且定位杆(5)的直径小于放置板(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的高强度冲压模具，其特征在于：所述固定件(7)和丝杆(6)的连接方式为螺纹连接，且丝杆(6)左右两端的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的高强度冲压模具，其特征在于：所述冲压头(8)设置有两个，且冲压头(8)的尺寸和冲孔(20)的尺寸相吻合，并且冲压头(8)和固定件(7)之间为螺栓连接，同时固定件(7)的前后两侧均设置有凸块(701)，所述凸块(701)和安装板(4)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的高强度冲压模具，其特征在于：所述底板(13)的前后两侧均固定有限位块(16)，且限位块(16)和底座(1)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的高强度冲压模具，其特征在于：所述放置板(11)的左右两端均与立柱(17)之间存在间隔，且放置板(11)和底板(13)分别与支撑杆(12)的上下两端为转动连接，并且底板(13)和固定气囊(14)相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种具有泄压结构的高强度冲压模具，其特征在于：所述立柱(17)的内部设置有缓冲块(18)，且缓冲块(18)的底部和立柱(17)内壁之间安装有减震弹簧(19)。

Images