CN219292073U - 一种微动开关检测分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关测试设备领域，公开了一种微动开关检测分选机，包括工作台、定位机构、移动机构和测试机构；工作台上开设有输送通道和两个与输送通道连通的让位凹槽；输送通道上设有若干个测试工位；定位机构包括拨块和拨块驱动件；拨块滑动设于移动机构的输出端上，且其上设有定位件；拨块驱动件装设于移动机构的输出端上，用于驱动拨块滑动，以将定位件插入对应微动开关的安装孔内；移动机构设于工作台上，用于驱动定位机构位移一个工位；测试机构设于工作台的上方，用于接通或断开微动开关与对应的测试电路。本实用新型提供的微动开关检测分选机能够解决现有微动开关检测设备难以定位弯引脚的微动开关的问题。

Description

一种微动开关检测分选机

技术领域

本实用新型涉及开关测试设备领域，具体涉及一种微动开关检测分选机。

背景技术

微动开关作为一种重要的电子元件，已被广泛应用于各种电子设备中。为了保证微动开关的产品质量以及使用的可靠性，生产过程中，需要通过微动开关检测设备对微动开关的质量自动进行检测。现有的一种微动开关检测设备包括测试台、拨叉、拨叉驱动件、测试件和按压件，测试台上开有导向槽，导向槽上设置有测试工位，微动开关检测设备使用时，首先将微动开关限制于导向槽内，并使微动开关两侧的按钮和引脚均伸出导向槽外，再通过拨叉驱动件驱动拨叉插入导向槽内，以定位和移动导向槽内的微动开关，拨叉带动微动开关位移至测试工位后，通过测试件与微动开关一侧的引脚连接，并通过按压件按压微动开关另一侧的按钮，以将微动开关接入测试电路中进行检测。然而该微动开关检测设备在实际使用时存在以下技术问题：

为了确保微动开关两侧的按钮和引脚均能伸出导向槽外，并分别与按压件和测试件接触，导向槽的深度需设计得较小；但微动开关具有弯引脚和直引脚两种类型，且弯引脚的宽度约为直引脚宽度的两倍，因此，弯引脚微动开关所使用的导向槽深度需比直引脚微动开关设计得更小，否则微动开关的弯引脚会与导向槽发生干涉，但设计得过浅的导向槽难以对微动开关起到限位作用，因此，该微动开关检测设备难以定位弯引脚的微动开关，其对微动开关的定位方式仅适用于直引脚的微动开关。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种微动开关检测分选机，能够解决现有微动开关检测设备仅适用于直引脚的微动开关，难以定位弯引脚的微动开关的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微动开关检测分选机，其包括：

工作台，该工作台上开设有输送通道和两个与输送通道连通的让位凹槽；输送通道用于容纳若干微动开关，并引导微动开关的移动路线，该输送通道上设有若干个测试工位；两个让位凹槽分别用于供直引脚微动开关和弯引脚微动开关的引脚插入；

定位机构，该定位机构包括拨块和拨块驱动件；拨块滑动设于移动机构的输出端上，且其上设有若干与微动开关的安装孔对应的定位件；拨块驱动件装设于移动机构的输出端上，并与拨块传动连接，用于驱动拨块沿垂直于输送通道的延伸方向滑动，以将定位件插入对应微动开关的安装孔内，进而将微动开关定位于对应的测试工位上；

移动机构，该移动机构设于工作台上，用于驱动定位机构沿输送通道的延伸方向位移一个工位；

测试机构，该测试机构设于工作台的上方，用于接通或断开测试工位内的微动开关与对应的测试电路。

进一步设置，前述的工作台上开设有移动槽；移动机构包括活动块和活动块驱动件；活动块活动设于移动槽内，并沿移动槽的延伸方向活动；活动块驱动件装设于工作台上，并与活动块传动连接，用于驱动活动块位移。

进一步设置，前述的输送通道由移动槽和活动块组成，且活动块的顶部与微动开关壳体的底部一侧抵接，以支撑微动开关。

进一步设置，前述的测试机构包括导电件；导电件活动设于测试工位的让位凹槽内，并与微动开关的引脚对应抵接，用于将微动开关电连接于对应的测试电路中。

进一步设置，前述的微动开关检测分选机还包括机架；测试机构还包括压柱驱动件和若干个与测试工位对应的压柱；压柱驱动件装设于机架上，并与压柱传动连接，用于驱动压柱朝向对应测试工位内的微动开关的按钮位移，以关闭或打开微动开关。

进一步设置，前述的压柱靠近工作台的一端设有柔性块；柔性块用于柔性按压微动开关的按钮。

进一步设置，前述的微动开关检测分选机还包括分选机构；机架上放置有用于容纳不合格微动开关的不良品盒；输送通道的出料端处设有分选工位；分选机构装设于机架上，用于将分选工位的不合格微动开关移出至不良品盒内。

进一步设置，前述的分选机构包括夹持气缸、升降气缸和直线模组；夹持气缸装设于升降气缸的输出端上，用于夹持或松开不合格的微动开关；升降气缸滑动装设于机架上，并与直线模组的输出端固接，用于驱动夹持气缸升降运动；直线模组用于驱动升降气缸和夹持气缸一同朝不良品盒位移。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种微动开关检测分选机，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的微动开关检测分选机通过输送通道限制微动开关，并通过拨块上的定位件与微动开关的安装孔插接配合，从而能够将微动开关定位于对应的测试工位上，以便后续对微动开关进行检测；由于弯引脚微动开关和直引脚微动开关上均具有安装孔，且这两种微动开关的安装孔大小和位置均一致，因此，本实用新型提供的微动开关检测分选机通过上述微动开关定位方式既能定位直引脚的微动开关，也能定位弯引脚的微动开关，有效提高了微动开关检测设备的适用范围，从而解决了现有微动开关检测设备仅适用于直引脚的微动开关，难以定位弯引脚的微动开关的问题。

2、由于输送通道上有若干个测试工位，拨块上也有若干定位件，如此，本实用新型提供的微动开关检测分选机能够用于检测一个或多个微动开关，大大提高测试效率。

附图说明

图1为实施例中微动开关检测分选机正面在第一、二气缸均为收缩状态时的立体图；

图2为实施例中微动开关检测分选机正面在第一、二气缸均为伸长状态时的立体图；

图3为实施例中微动开关检测分选机背面的立体图；

图4为拨块、活动块和工作台背面的立体图；

图5为实施例中工作台、移动机构、测试机构和弯引脚微动开关的结构剖视图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为实施例中工作台、移动机构、测试机构和直引脚微动开关的结构剖视图；

图8为图7中B处的放大示意图。

附图标号：1、工作台；11、让位凹槽；12、移动槽；2、定位机构；21、拨块；211、定位件；212、开口；22、拨块驱动件；221、第一气缸；3、移动机构；31、活动块；311、滑槽；32、活动块驱动件；321、第二气缸；322、推杆；323、联动块；4、输送通道；41、测试工位；42、分选工位；43、上料工位；5、测试机构；51、导电件；52、压柱驱动件；521、第三气缸；53、压柱；531、柔性块；54、压板；6、机架；61、不良品盒；62、良品输送管；63、滑座；7、分选机构；71、夹持气缸；72、升降气缸；721、升降架；73、直线模组；731、电机；732、皮带；733、带轮；8、微动开关；81、引脚；82、按钮；83、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中，图1为实施例中微动开关检测分选机正面在第一、二气缸均为收缩状态时的立体图，图2为实施例中微动开关检测分选机正面在第一、二气缸均为伸长状态时的立体图，图3为实施例中微动开关检测分选机背面的立体图，图4为拨块、活动块和工作台的立体图，图5为实施例中工作台、移动机构、测试机构和弯引脚微动开关的结构剖视图，图6为图5中A处的放大示意图，图7为实施例中工作台、移动机构、测试机构和直引脚微动开关的结构剖视图，图8为图7中B处的放大示意图。

一种微动开关检测分选机，用于解决现有微动开关检测设备仅适用于直引脚的微动开关8，难以定位弯引脚的微动开关8的问题。

该微动开关检测分选机包括工作台1、定位机构2、移动机构3和测试机构5。

工作台1上具有输送通道4，且工作台1上开有两个与输送通道4连通的让位凹槽11；

上述输送通道4上设有多个测试工位41，输送通道4用于容纳多个微动开关8(该微动开关8可以是弯引脚的微动开关8，也可是直引脚的微动开关8)，并引导微动开关8的移动路线；上述两个让位凹槽11分别用于供直引脚微动开关和弯引脚微动开关的引脚插入，两个让位凹槽11均用于为微动开关8的引脚31提供让位。

定位机构2包括拨块21和拨块驱动件22。

上述拨块21滑动安装于移动机构3的输出端上，且拨块21上固接有多对与各微动开关8的两个安装孔83位置对应的定位件211；定位件211呈柱状，且定位件211与安装孔83间隙配合；上述拨块驱动件22固定安装于移动机构3的输出端上，并与拨块21传动连接，用于驱动拨块21沿垂直于移动槽12的延伸方向滑动，以将定位件211插入对应安装孔83内，进而将微动开关8定位于对应的测试工位41上。

移动机构3安装于工作台1上。

上述移动机构3用于驱动定位机构2沿输送通道4的延伸方向位移一个工位。

测试机构5装于工作台1的上方。

上述测试机构5用于接通或断开测试工位41内的微动开关8与对应的测试电路(该测试电路可根据实际的测试需求选用现有的微动开关8的测试电路)。

以上技术方案的微动开关检测分选机可通过输送通道4限制微动开关8，并通过拨块21上的定位件211与微动开关8的安装孔83插接配合，从而能够将微动开关8定位于对应的测试工位41上，以便后续对微动开关8进行检测；由于弯引脚微动开关和直引脚微动开关上均具有安装孔83，且这两种微动开关8的安装孔83的大小和位置均一致，因此，本实用新型提供的微动开关检测分选机通过上述微动开关8的定位方式既能定位直引脚的微动开关8，也能定位弯引脚的微动开关8，有效提高了微动开关检测设备的适用范围，从而解决了现有微动开关检测设备仅适用于直引脚的微动开关8，难以定位弯引脚81的微动开关8的问题。

工作台1上还开有移动槽12，两个让位凹槽11分别开于移动槽12的槽底和一侧槽壁上，其中，开于移动槽12槽底的让位凹槽11用于供直引脚微动开关的直引脚插入，开于移动槽12一侧槽壁的让位凹槽11用于供弯引脚微动开关的弯引脚插入；移动机构3包括活动块31和活动块驱动件32；活动块31活动位于移动槽12内，并沿移动槽12的延伸方向滑动；活动块驱动件32安装于工作台1上，并与活动块31传动连接，如此，活动块驱动件32能够驱动活动块31沿移动槽12的延伸方向位移一个工位，从而带动定位于定位件211上的微动开关8随之移动至下一工位上。

输送通道4由移动槽12和活动块31组成；且活动块31的顶部与微动开关8壳体的底部一侧抵接，如此，活动块31能够与移动槽12配合限制微动开关8只能沿输送通道4位移，即使活动块31沿移动槽12位移，也不会影响输送通道4对微动开关8的限制；且活动块31还能支撑微动开关8，以免微动开关8沿输送通道4位移时，其引脚81与移动槽12槽底发生摩擦，导致其引脚81磨损，尤其是直引脚的微动开关8，若无活动块31的支撑，其引脚81朝下，可能会与让位凹槽11槽底抵接并摩擦。

在拨块驱动件22的一种实施方式中，拨块驱动件22包括第一气缸221，第一气缸221通过螺丝或焊接等方式固定于活动块31的一侧，且其输出端与拨块21焊接或粘接；拨块21滑动安装于活动块31上，并沿垂直于移动槽12的延伸方向滑动；如此，第一气缸221伸缩时，即可驱动拨块21在活动块31上滑动。

在拨块21与活动块31的一种滑动连接方式中，拨块21的底部两端均一体连接有滑动凸部(图上被遮挡，未显示)，活动块31的顶部两端均开有与滑动凸部滑动配合的滑槽311，滑槽311的延伸方向与移动槽12的延伸方向相互垂直，如此，拨块21通过滑动凸部能够沿滑槽311向垂直于移动槽12的延伸方向滑动。

在活动块驱动件32的一种实施方式中，活动块驱动件32包括第二气缸321和推杆322，第二气缸321通过螺丝或焊接等方式固定于工作台1的一侧，且第二气缸321的输出端与推杆322一端均通过螺母紧固于同一联动块323上，推杆322的另一端与活动块31固接。如此，第二气缸321伸缩时，即可驱动活动块31和定位于定位件211上的微动开关8一同沿移动槽12位移至下一工位，然后驱动活动块31返回原位。

在拨块21的一种实施方式中，拨块21上开有多个沿移动槽12的延伸方向均匀间隔分布的开口212；各对定位件211均通过锚固或焊接的方式固定于开口212内；开口212能够与定位件211一同用于定位微动开关8。

在测试机构5的一种实施方式中，测试机构5包括多个导电件51；导电件51活动插接于工作台1的让位凹槽11内，且各测试工位41上均间隔分布三对导电件51，三对导电件51分别与微动开关8的三个引脚81一一对应，且每对导电件51分别由工作台1的底部和一侧贯穿插入输送通道4内，并分别与引脚81的底部和一侧抵接，用于将微动开关8电连接于对应测试工位41的测试电路中。导电件51可使用现有的探针，工作台1上所有的探针均可由现有的探针驱动件驱动至与微动开关8的引脚81抵接。如此，微动开关8由移动机构3移动至测试工位41时，该测试工位41的探针自动被探针驱动件驱动至与微动开关8的引脚81抵接，从而快速与该测试工位41的测试电路电连接，则微动开关8闭合时，该测试工位41的测试电路即可连通，对微动开关8进行测试。

测试机构5用于关闭或打开测试工位41内的微动开关8，从而将微动开关8接入对应测试工位41的测试电路中进行测试。

在微动开关检测分选机的一种实施方式中，微动开关检测分选机还包括机架6；工作台1可通过焊接或螺丝固定安装于机架6上。

在工作台1的一种实施方式中，工作台1上的让位凹槽11可只在移动槽12的槽底或一侧槽壁上开有一个，以使该工作台1仅适用于直引脚或弯引脚的微动开关8。如此，当需要更换另一种引脚81的微动开关8时，可将工作台1对应微动开关8进行更换。

在测试机构5的一种实施方式中，测试机构5还包括压柱53和压柱驱动件52；压柱驱动件52包括第三气缸521，第三气缸521通过焊接或螺丝固定于机架6上，其输出端通过双螺母固定有压板54；压柱53的数量有多个，均位于输送通道4上方，且多个压柱53分别与各测试工位41的微动开关8的按钮82对应，且压柱53的顶端通过焊接或粘接的方式固定于压板54上；如此，由于输送通道4限制其内的所有微动开关8的按钮82始终朝上，则第三气缸521伸缩时，能够驱动压柱53朝向对应的微动开关8的按钮82升降，以统一关闭或打开各测试工位41内的微动开关8，从而接通或断开微动开关8和对应测试工位41的测试电路，达到测试微动开关8的作用。

为了避免压柱53压坏微动开关8的按钮82，压柱53靠近工作台1的一端粘接有柔性块531，柔性块531可使用橡胶或海绵等柔软材料，用于柔性按压微动开关8的按钮82。如此，压柱53通过柔性块531与按钮82接触，大大减少了压柱53与按钮82之间的集中应力，有效保护了按钮82不受损。

在微动开关检测分选机的一种实施方式中，微动开关检测分选机还包括分选机构7；机架6上放置有用于容纳不合格微动开关8的不良品盒61；输送通道4的出料端处设有分选工位42；分选机构7安装于机架6上，用于将分选工位42的不合格微动开关8移出至不良品盒61内。如此，当经过测试判断不合格的微动开关8移动至分选工位42时，分选机构7能够将其移出至不良品盒61内，以免不合格的微动开关8与合格的微动开关8混淆。

在机架6的一种实施方式中，机架6上还焊接有良品输送管62，良品输送管62用于输送合格的微动开关8；良品输送管62一端与输送通道4的出料端连通，另一端接有良品盒。如此，合格的微动开关8能够沿移动槽12进入良品输送管62，并收集于良品盒内。

在分选机构7的一种实施方式中，分选机构7包括夹持气缸71、升降气缸72和直线模组73；直线模组73可使用现有的带传动模组(即电机731、皮带732和带轮733配合的方式)，机架6上通过滑轨滑动装有滑座63，升降气缸72通过螺母固定于滑座63上；滑座63与皮带732固接，并由皮带732驱动沿垂直于移动槽12的延伸方向滑动位移，直线模组73用于驱动滑座63及其上的升降气缸72一同沿垂直于移动槽12的延伸方向滑动位移。升降气缸72的输出端通过螺母固定有升降架721，夹持气缸71通过螺丝固定于升降架721上，升降气缸72用于驱动夹持气缸71升降运动，夹持气缸71用于夹持或松开不合格的微动开关8。如此，升降气缸72和直线模组73配合能够驱动夹持气缸71升降和前后移动，以将移动槽12的出料端处的不合格微动开关8夹起并移动至不良品盒61的上方后松开，从而将不合格微动开关8收集于不良品盒61内。

为了确保夹持气缸71下降后能够将不合格的微动开关8夹起，拨块21的高度低于微动开关8在移动槽12内的高度，且夹持气缸71下降后，夹持气缸71的两个夹持臂位于输送通道4内，即夹持臂的宽度小于输送通道4的宽度，如此，夹持气缸71下降后，夹持气缸71的两个夹持臂能够插入输送通道4内，使分选工位42的微动开关8位于夹持气缸71的两夹持臂之间，从而能够将分选工位42的微动开关8夹起。

在微动开关检测分选机的一种实施方式中，微动开关检测分选机还可包括上料机构(图中未画出)，输送通道4的进料端处设有上料工位43，上料机构可使用现有的上料机构或推料机构，用于将微动开关8挨个移动或推动至空置的上料工位43上，而上料工位43处的微动开关8可由移动机构3移动至测试工位41上。

使用方式：

如图1所示，本实用新型提供的微动开关检测分选机使用时，首先通过上料机构将一个微动开关8移动至上料工位43，然后第一气缸221伸长，驱动拨块21朝向微动开关8滑动，以将对应开口212内的定位件211插入该微动开关8的安装孔83内，从而将上料工位43的微动开关8定位于与上料工位43对应的第一个开口212内的定位件211上，同时将其它工位的微动开关8同样定位于其它对应的开口212内的定位件211上，如图2所示；接着第二气缸321收缩，驱动活动块31、拨块21和限制于各开口212内的微动开关8一同沿移动槽12位移至下一工位，此时，该微动开关8由上料工位43移动至第一个测试工位41，其他微动开关8也相应位移至相邻的下一个工位上，同时上料机构将下一个微动开关8移动至空置的上料工位43上；微动开关8位移至测试工位41后，测试工位41的三对导电件51自动与微动开关8的三个引脚81抵接；然后第三气缸521伸长，驱动多个压柱53同时按压各测试工位41的微动开关8的按钮82，以接通各微动开关8和对应测试工位41的测试电路，从而测试各测试工位41的微动开关8，如图5或图7所示。测试结束后，第三气缸521收缩，驱动多个压柱53同时上升松开各测试工位41的微动开关8；然后，第一气缸221收缩，以使各微动开关8均从开口212内移出，如图1所示；接着第二气缸321伸长，驱动活动块31和拨块21反向位移一个工位，返回原位；再重复上述步骤，将下一上料工位43的微动开关8移动至第一个测试工位41，其它工位的微动开关8相应移动至相邻的下一测试工位41，如此不断重复，以将微动开关8挨个移动至各测试工位41，而原来位于最后一个测试工位41的微动开关8，则被相应移动至分选工位42，如图3所示，若分选工位42的微动开关8测试结果为不合格微动开关8，则在活动块31和拨块21返回原位后，升降气缸72伸长，驱动夹持气缸71下降，此时，分选工位42的微动开关8位于夹持气缸71的两夹持臂之间，夹持气缸71夹紧分选工位42的微动开关8后，升降气缸72缩短，使微动开关8上升离开分选工位42，接着直线模组73驱动升降气缸72和夹持气缸71一同移动至不良品盒61的上方后，夹持气缸71松开微动开关8，将该不合格微动开关8落入不良品盒61内；若分选工位42的微动开关8测试结果为合格微动开关8，则分选机构7不动作，并在拨块21将下一个微动开关8位移至分选工位42的同时，拨块21将原分选工位42的微动开关8推入良品输送管62内，该合格微动开关8沿良品输送管62落入良品盒内。

本实用新型提供的微动开关检测分选机通过输送通道4限制微动开关8，并通过拨块21上的定位件211与微动开关8的安装孔83插接配合，从而能够将微动开关8定位于对应的测试工位41上，该定位方式既能定位直引脚的微动开关8，也能定位弯引脚的微动开关8，有效提高了微动开关检测设备的适用范围，从而解决了现有微动开关检测设备仅适用于直引脚的微动开关8，难以定位弯引脚81的微动开关8的问题；且本实用新型提供的微动开关检测分选机通过定位件211不仅能定位微动开关8，还能在压柱53按压微动开关8顶部的按钮82时，起到支撑微动开关8的作用，以免微动开关8底部的引脚81起支撑作用受力，进而发生变形；且本实用新型提供的微动开关检测分选机还能用于同时检测多个微动开关，大大提高测试效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种微动开关检测分选机，其特征在于，包括：

工作台，该工作台上开设有输送通道和两个与输送通道连通的让位凹槽；所述输送通道用于容纳若干微动开关，并引导微动开关的移动路线，该输送通道上设有若干个测试工位；两个所述让位凹槽分别用于供直引脚微动开关和弯引脚微动开关的引脚插入；

定位机构，该定位机构包括拨块和拨块驱动件；所述拨块滑动设于移动机构的输出端上，且其上设有若干与微动开关的安装孔对应的定位件；所述拨块驱动件装设于移动机构的输出端上，并与所述拨块传动连接，用于驱动所述拨块沿垂直于输送通道的延伸方向滑动，以将所述定位件插入对应微动开关的安装孔内，进而将微动开关定位于对应的测试工位上；

移动机构，该移动机构设于所述工作台上，用于驱动所述定位机构沿输送通道的延伸方向位移一个工位；

测试机构，该测试机构设于工作台的上方，用于接通或断开所述测试工位内的微动开关与对应的测试电路。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述工作台上开设有移动槽；所述移动机构包括活动块和活动块驱动件；所述活动块活动设于移动槽内，并沿所述移动槽的延伸方向活动；所述活动块驱动件装设于工作台上，并与所述活动块传动连接，用于驱动所述活动块位移。

3.根据权利要求2所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述输送通道由移动槽和活动块组成，且所述活动块的顶部与微动开关壳体的底部一侧抵接，以支撑微动开关。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述测试机构包括导电件；所述导电件活动设于测试工位的让位凹槽内，并与微动开关的引脚对应抵接，用于将微动开关电连接于对应的测试电路中。

5.根据权利要求4所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述微动开关检测分选机还包括机架；所述测试机构还包括压柱驱动件和若干个与测试工位对应的压柱；所述压柱驱动件装设于机架上，并与所述压柱传动连接，用于驱动所述压柱朝向对应测试工位内的微动开关的按钮位移，以关闭或打开微动开关。

6.根据权利要求5所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述压柱靠近工作台的一端设有柔性块；所述柔性块用于柔性按压微动开关的按钮。

7.根据权利要求5所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述微动开关检测分选机还包括分选机构；所述机架上放置有用于容纳不合格微动开关的不良品盒；所述输送通道的出料端处设有分选工位；所述分选机构装设于机架上，用于将分选工位的不合格微动开关移出至不良品盒内。

8.根据权利要求7所述的一种微动开关检测分选机，其特征在于，所述分选机构包括夹持气缸、升降气缸和直线模组；所述夹持气缸装设于升降气缸的输出端上，用于夹持或松开不合格的微动开关；所述升降气缸滑动装设于机架上，并与所述直线模组的输出端固接，用于驱动夹持气缸升降运动；所述直线模组用于驱动升降气缸和夹持气缸一同朝不良品盒位移。

Images