CN219291755U

CN219291755U - 玻璃钢储罐喷涂机

Info

Publication number: CN219291755U
Application number: CN202321361195.3U
Authority: CN
Inventors: 高立刚; 高立强; 周欣; 朱建红
Original assignee: Shandong Feiyue Glass Fiber Reinforced Plastic Co ltd
Current assignee: Shandong Feiyue Glass Fiber Reinforced Plastic Co ltd
Priority date: 2023-05-31
Filing date: 2023-05-31
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2033-05-31

Abstract

本实用新型提供玻璃钢储罐喷涂机，涉及玻璃钢储罐生产技术领域，包括：底板，所述底板下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与底板滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述底板上表面固定连接有支架。本实用新型中，将罐体的罐口朝下放置在转盘上可以将罐体夹持固定，启动第一电机可以带动罐体转动，启动第一输液泵和第一喷头可以对罐体的外壁完成喷涂，启动第二输液泵和第二喷头可以对罐体的罐底位置完成喷涂，实现了同时对罐体外壁与罐底完成喷涂加工的目的，解决了背景技术中在喷涂完成后还需要进行一个单独的罐底喷涂步骤，影响了加工效率的问题。

Description

玻璃钢储罐喷涂机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢储罐生产技术领域，尤其涉及玻璃钢储罐喷涂机。

背景技术

璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点。

现有技术中，如中国专利CN 212120487 U中一种玻璃钢储罐自动喷涂设备，它包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部纵向滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有压紧板，所述底板的顶部转动连接有旋转轴；本实用新型实现对玻璃钢储罐进行夹紧固定之后进行旋转，然后再将涂料通过喷洒管喷出，便可以对玻璃钢储罐进行均匀喷涂漆面，进而保证了漆面喷涂的均匀性，节省了人力，提高了操作效率，具有较强的实用性。

上述专利中，虽然该玻璃钢储罐自动喷涂设备可以对玻璃钢储罐进行均匀喷涂漆面，但是在对玻璃钢储罐的喷涂过程中发现一些问题，喷涂装置只能对玻璃钢储罐的外壁完成喷涂，玻璃钢储罐的底部无法进行喷涂，在喷涂完成后还需要进行一个单独的罐底喷涂步骤，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对玻璃钢储罐的喷涂过程中发现一些问题，喷涂装置只能对玻璃钢储罐的外壁完成喷涂，玻璃钢储罐的底部无法进行喷涂，在喷涂完成后还需要进行一个单独的罐底喷涂步骤，影响了加工效率的问题，而提出的玻璃钢储罐喷涂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括：底板，所述底板下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与底板滑动贯穿，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述底板上表面固定连接有支架，所述底板上表面远离支架一侧固定连接有存储罐；夹持组件，所述夹持组件位于底板上侧位置，所述夹持组件包括转盘和罐体，所述转盘上表面开设有槽口。

所述转盘与转轴固定连接，所述转盘外表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转盘滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面对称螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块上表面均固定连接有夹块，所述罐体位于两个夹块外侧位置。

优选的，所述槽口内表面对称固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动块滑动贯穿，所述转盘外表面远离第二电机一侧固定连接有配重块。

优选的，所述存储罐内部设置有第一抽液管，所述第一抽液管端面贯穿存储罐设置有第一输液泵，所述第一输液泵输出端设置有第一连接管。

优选的，所述底板上表面靠近存储罐左侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板左侧外表面固定连接有第一连通块，所述第一连通块左侧外表面等距设置有多个第一喷头.所述第一连接管与第一连通块呈连通设置。

优选的，所述支架下表面固定连接有第二连通块，所述第二连通块下表面等距设置有多个第二喷头，所述存储罐内部设置有第二抽液管，所述第二抽液管端面贯穿存储罐设置有第二输液泵，所述第二输液泵输出端设置有第二连接管，所述第二连接管与第二连通块呈连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，将罐体的罐口朝下放置在转盘上可以将罐体夹持固定，启动第一电机可以带动罐体转动，启动第一输液泵和第一喷头可以对罐体的外壁完成喷涂，启动第二输液泵和第二喷头可以对罐体的罐底位置完成喷涂，实现了同时对罐体外壁与罐底完成喷涂加工的目的，解决了背景技术中在喷涂完成后还需要进行一个单独的罐底喷涂步骤，影响了加工效率的问题。

2、本实用新型中，配重块的设置可以在转盘的另一侧起到补偿第二电机重量的作用，可以避免转盘转动时因重量不均导致上下波动影响喷涂位置，提升了装置的喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型提出玻璃钢储罐喷涂机的立体图；

图2为本实用新型提出玻璃钢储罐喷涂机的仰视图；

图3为本实用新型提出玻璃钢储罐喷涂机的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出玻璃钢储罐喷涂机的正视图。

图例说明：1、底板；2、第一电机；3、转轴；4、夹持组件；401、转盘；402、槽口；403、第二电机；404、双向丝杆；405、滑动块；406、夹块；407、限位杆；408、配重块；409、罐体；5、存储罐；6、第一输液泵；7、第一连接管；8、第一连通块；9、第一喷头；10、第二输液泵；11、第二连接管；12、第二连通块；13、第二喷头；14、支架；15、第一抽液管；16、第二抽液管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于，包括：底板1，底板1下表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端与底板1滑动贯穿，第一电机2输出端固定连接有转轴3，底板1上表面固定连接有支架14，底板1上表面远离支架14一侧固定连接有存储罐5；夹持组件4，夹持组件4位于底板1上侧位置，夹持组件4包括转盘401和罐体409，转盘401上表面开设有槽口402，转盘401与转轴3固定连接，转盘401外表面固定连接有第二电机403，第二电机403输出端与转盘401滑动贯穿，第二电机403输出端固定连接有双向丝杆404，双向丝杆404外表面对称螺纹连接有滑动块405，两个滑动块405上表面均固定连接有夹块406，罐体409位于两个夹块406外侧位置，存储罐5内部设置有第一抽液管15，第一抽液管15端面贯穿存储罐5设置有第一输液泵6，第一输液泵6输出端设置有第一连接管7，底板1上表面靠近存储罐5左侧位置固定连接有支撑板，支撑板左侧外表面固定连接有第一连通块8，第一连通块8左侧外表面等距设置有多个第一喷头9.第一连接管7与第一连通块8呈连通设置，支架14下表面固定连接有第二连通块12，第二连通块12下表面等距设置有多个第二喷头13，存储罐5内部设置有第二抽液管16，第二抽液管16端面贯穿存储罐5设置有第二输液泵10，第二输液泵10输出端设置有第二连接管11，第二连接管11与第二连通块12呈连通设置。

其整个实施例1达到的效果为，在需要对玻璃钢储罐进行喷涂时，将罐体409倒置罐口朝下放置在转盘401上方夹块406外侧位置，启动第二电机403可以带动双向丝杆404转动，通过双向丝杆404的转动可以通过滑动块405的连接带动夹块406向罐体409的内壁方向同步移动，限位杆407的设置可以对滑动块405的移动起到限位作用，在夹块406移动到罐体409内壁位置后，两个夹块406同时向外侧施力可以将罐体409夹持固定在转盘401上方位置，启动第一电机2可以带动转轴3转动，通过转轴3的转动可以带动转盘401转动，转盘401可以带动罐体409同步在转动，在罐体409转动过程中，启动第一输液泵6可以通过第一抽液管15的连接从存储罐5内抽取涂料，随后通过第一连接管7的连接可以将涂料注入到第一连通块8内，启动第一喷头9可以向罐体409的外壁位置喷出涂料，配合罐体409转动的设置，第一喷头9可以均匀的将涂料喷涂在罐体409的外壁位置，启动第二输液泵10可以通过第二抽液管16的连接从存储罐5内抽取涂料，随后通过第二连接管11的连接可以将涂料注入到第二连通块12内，启动第二喷头13可以将涂料均匀的喷涂在罐体409的上侧，即罐体409的罐底位置，配合罐体409转动的设置，可以对罐体409的罐底位置完成覆盖喷涂工作。

实施例2，如图1-图4所示，槽口402内表面对称固定连接有限位杆407，限位杆407与滑动块405滑动贯穿，转盘401外表面远离第二电机403一侧固定连接有配重块408。

其整个实施例2达到的效果为，在第一电机2驱动转轴3带动转盘401转动工作时，配重块408的设置可以在转盘401的另一侧起到补偿第二电机403重量的作用，可以避免转盘401转动时因重量不均导致上下波动影响喷涂位置，提升了装置的喷涂质量。

工作原理：在需要对玻璃钢储罐进行喷涂时，将罐体409倒置罐口朝下放置在转盘401上方夹块406外侧位置，启动第二电机403可以带动夹块406向罐体409的内壁方向同步移动，两个夹块406同时向外侧施力可以将罐体409夹持固定在转盘401上方位置，启动第一电机2可以带动罐体409同步转动，在罐体409转动过程中，启动第一输液泵6可以将涂料注入到第一连通块8内，启动第一喷头9可以向罐体409的外壁位置喷出涂料，第一喷头9可以均匀的将涂料喷涂在罐体409的外壁位置，启动第二输液泵10可以将涂料注入到第二连通块12内，启动第二喷头13可以将涂料均匀的喷涂在罐体409的上侧，即罐体409的罐底位置，配合罐体409转动的设置，可以对罐体409的罐底位置完成覆盖喷涂工作，配重块408的设置可以在转盘401的另一侧起到补偿第二电机403重量的作用，可以避免转盘401转动时因重量不均导致上下波动影响喷涂位置，提升了装置的喷涂质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）下表面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端与底板（1）滑动贯穿，所述第一电机（2）输出端固定连接有转轴（3），所述底板（1）上表面固定连接有支架（14），所述底板（1）上表面远离支架（14）一侧固定连接有存储罐（5）；

夹持组件（4），所述夹持组件（4）位于底板（1）上侧位置，所述夹持组件（4）包括转盘（401）和罐体（409），所述转盘（401）上表面开设有槽口（402）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于：所述转盘（401）与转轴（3）固定连接，所述转盘（401）外表面固定连接有第二电机（403），所述第二电机（403）输出端与转盘（401）滑动贯穿，所述第二电机（403）输出端固定连接有双向丝杆（404），所述双向丝杆（404）外表面对称螺纹连接有滑动块（405），两个所述滑动块（405）上表面均固定连接有夹块（406），所述罐体（409）位于两个夹块（406）外侧位置。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于：所述槽口（402）内表面对称固定连接有限位杆（407），所述限位杆（407）与滑动块（405）滑动贯穿，所述转盘（401）外表面远离第二电机（403）一侧固定连接有配重块（408）。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于：所述存储罐（5）内部设置有第一抽液管（15），所述第一抽液管（15）端面贯穿存储罐（5）设置有第一输液泵（6），所述第一输液泵（6）输出端设置有第一连接管（7）。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于：所述底板（1）上表面靠近存储罐（5）左侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板左侧外表面固定连接有第一连通块（8），所述第一连通块（8）左侧外表面等距设置有多个第一喷头（9），所述第一连接管（7）与第一连通块（8）呈连通设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐喷涂机，其特征在于：所述支架（14）下表面固定连接有第二连通块（12），所述第二连通块（12）下表面等距设置有多个第二喷头（13），所述存储罐（5）内部设置有第二抽液管（16），所述第二抽液管（16）端面贯穿存储罐（5）设置有第二输液泵（10），所述第二输液泵（10）输出端设置有第二连接管（11），所述第二连接管（11）与第二连通块（12）呈连通设置。