CN219289274U - 油炸锅的进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸锅的进出料装置，属于食品加工技术领域。包括进料输送带和进出料结构，进料输送带的前方设有油炸结构，油炸结构包括油炸锅、吊杆和炸笼，进出料结构设于油炸锅与进料输送带之间，进出料结构包括油炸锅后方且能放置炸笼的置物平台、置物平台后方且由前至后斜向下设置的出料滑槽、出料滑槽后方且沿前后向设置的出料输送带和置物平台与进料输送带之间且沿前后向设置的进料滑槽，置物平台沿前后向设置且其前端至油炸锅的后侧上端，出料输送带位于进料输送带的下方，进料滑槽能上下运动且其位于出料滑槽的正上方；进料滑槽位于低位时，其后端与进料输送带平齐，其前端位于出料滑槽前部的上方且其位于置物平台的后上方。

Description

油炸锅的进出料装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种油炸锅的进出料装置。

背景技术

麻花是中国的一种特色油炸面食小吃，其可通过油炸锅油炸制成。

如申请号为CN02228873.2的专利公开了一种炸麻花设备，其麻花炸制装置是一种矩形炸 笼，有多层用于放置炸盘的搁架，搁架上设有炸盘锁定机构， 炸笼通过悬臂和吊轮悬挂在吊杆上，该炸制装置还包括一个与 矩形炸笼同形且较其宽大的节能锅；麻花起锅装置由吊杆和 杠杆式吊杆升降机构组成，其滑动臂与安装在竖架滑槽内的滑块相连，吊杆尾端固定在滑动臂上，首端通过支架固定 在机架首端底部。矩形炸笼内可搁置多个炸盘，浸入同为矩形的节能油锅内，提高了油锅和炸制装置的使用效率，从而大大提高了麻花产量，其起锅装置，可方便地将炸熟的麻花传送到包装线上；时间和温度控制装置可精确地控制麻花炸制火候，保证了产品质量。

如申请号为CN202023318950.9的专利公开了一种油炸盘升降储存装置，包括底板、气缸、支撑导杆以及支撑板；所述底板上设有气缸，所述底板的两端设有支撑导杆，所述气缸的上方两根支撑导杆之间设有支撑板，所述支撑板上方设有炸盘存放托盘，所述支撑板的两侧均设有与对应的支撑导杆卡接的滑槽，使得支撑板以及其上设置的炸盘存放托盘可在气缸的带动下沿支撑导杆上下滑动。本实用新型用于油炸食品生产运输过程中，炸盘存放托盘可存放多层食品炸盘，方便油炸，可以根据需要通过气缸推动支撑板上的炸盘存放托盘进行自动升降，方便转运也可临时存放炸盘。本实用新型可用作炸盘临时存放及转运的装置，其结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，大大提高了生产效率。

麻花并排摆放在托盘上，再通过进料输送带送至油炸锅处（可暂存在CN202023318950.9公开的设备上），由人工将麻花搬运至油炸锅，油炸完成后由人工搬运至出料输送带；搬运过程费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种油炸锅的进出料装置，采用进出料结构负责人工进料与出料，操作工通常仅需要推拉托盘即可，省时省力，提升效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种油炸锅的进出料装置，该装置包括沿左右向设置的进料输送带1，所述进料输送带1的前方设有至少一个油炸结构，所述油炸结构包括油炸锅2、油炸锅2上方的吊杆3和吊杆3上悬挂的炸笼4，所述吊杆3沿前后向设置且其后端转动设置，所述炸笼4能在吊杆3上前后向滑动且其上能层叠多层托盘；所述进出料装置还包括油炸锅2与进料输送带1之间的进出料结构，所述进出料结构包括油炸锅2后方且能放置炸笼4的置物平台5、置物平台5后方且由前至后斜向下设置的出料滑槽6、出料滑槽6后方且沿前后向设置的出料输送带7和置物平台5与进料输送带1之间且沿前后向设置的进料滑槽8，所述置物平台5沿前后向设置且其前端至油炸锅2的后侧上端，所述出料输送带7位于进料输送带1的下方，所述进料滑槽8能上下运动且其位于出料滑槽6的正上方；所述进料滑槽8位于低位时，其后端与进料输送带1平齐，其前端位于出料滑槽6前部的上方且其位于置物平台5的后上方；所述出料滑槽6和进料滑槽8均能供托盘前后向滑动。

其中，本实用新型实施例中的出料滑槽6的前端固定在置物台5的后侧上端，其后端与出料输送带7的前端相接，其正下方设有接油槽9；所述进料滑槽8和出料滑槽6的底部均对应设有漏油孔，所述接油槽9沿前后向设置且其位于漏油孔的正下方。

其中，本实用新型实施例中的置物平台5由后至前斜向下设置，其长度大于炸笼4的长度，其左右两侧沿前后向设有左右侧板，其后侧沿左右向设有后侧板，其后部且位于后侧板的相邻前方设有后支撑杆10，所述后支撑杆10的上侧较后侧板的顶端高，所述油炸锅2的后侧固定有前支撑杆11，所述后支撑杆10和前支撑杆11均为沿左右向设置的圆杆，所述出料滑槽6的前端固定在后侧板的顶端。

具体地，本实用新型实施例中的进料滑槽8和出料滑槽6的数量均为两个；所述置物平台5的后侧中部沿竖直方向设有立柱12，所述吊杆3的后端转动设于立柱12的上端，两个出料滑槽6左右并排设置且其分别位于立柱12的左右两侧，两个进料滑槽8左右并排设置且其正下方对应设有一个出料滑槽6。

进一步地，本实用新型实施例中的进出料装置还包括升降结构，所述升降结构包括前后并排设置的两根支撑导杆13、沿前后向设置的升降架14和升降架14下侧且用于驱动升降架14上下运动的升降气缸15，所述支撑导杆13设于两个出料滑槽6之间且其竖向设置，所述升降架14能在两根支撑导杆13上上下滑动，两个进料滑槽8设于升降架14上且其分别位于支撑导杆13的左右两侧；所述升降气缸15竖向设置，其位于两根支撑导杆13之间，其位于两个出料滑槽6之间；所述升降气缸15收缩时，所述进料滑槽8位于低位。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种油炸锅的进出料装置，采用进出料结构负责人工进料与出料，操作工通常仅需要推拉托盘即可，省时省力，提升效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的油炸锅的进出料装置在进料时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的油炸锅的进出料装置在油炸时的结构示意图。

图中：1进料输送带、2油炸锅、3吊杆、4炸笼、5置物平台、6出料滑槽、7出料输送带、8进料滑槽、9接油槽、10后支撑杆、11前支撑杆、12立柱、13支撑导杆、14升降架、15升降气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种油炸锅的进出料装置，该装置包括进料输送带1、进出料结构和升降结构等。进料输送带1沿左右向设置，其前方左右并排设有N个油炸结构，其用于输入装有麻花的托盘。其中，油炸结构包括油炸锅2、吊杆3和炸笼4等。其中，油炸锅2位于进料输送带1的前方。吊杆3位于油炸锅2的上方，其沿前后向设置，其后端转动设置，其能让炸笼4上下运动，其上悬挂有炸笼4，其前端与油炸锅2之间铰接有气缸。炸笼4能放入油炸锅2中，其在吊杆3上前后向滑动，其上能层叠多层托盘。油炸结构可以参见申请号为CN02228873.2的描述。进出料结构设于油炸锅2与进料输送带1之间。进出料结构包括置物平台5、出料滑槽6、出料输送带7、进料滑槽8和接油槽9等，油炸锅2、置物平台5和出料滑槽6由前至后依次设置。置物平台5与油炸锅2平齐，其沿前后向设置，其能放置炸笼4，其前端至油炸锅2的后侧上端。炸笼4能沿吊杆3滑动至置物平台5。出料滑槽6由前至后斜向下设置。出料输送带7沿前后向设置，其位于进料输送带1的下方。进料滑槽8能由升降结构驱动上下运动，其位于出料滑槽6的正上方。出料滑槽6和进料滑槽8均能供托盘前后向滑动；具体地，其左右两侧均设有侧板，两侧侧板的距离稍大于托盘的宽度。进料滑槽8位于低位时，其后端与进料输送带1平齐，其前端位于出料滑槽6前部的上方且其位于置物平台5的后上方。接油槽9能接收从出料滑槽6上沥下的油（穿过出料滑槽6）。

下面对本装置的工作过程进行说明：进料滑槽8位于低位，人工将进料输送带1上的托盘拖入进料滑槽8，人工将托盘装入炸笼4（此时位于置物平台5）。将炸笼4推至油炸锅2。油炸完成后，进料滑槽8升降至高位，炸笼4上升离开油炸锅2并沿吊杆3滑动至置物平台5。将托盘从炸笼4取出并放置在出料滑槽6，托盘沿出料滑槽6滑动至出料输送带7以出料。

其中，本实用新型实施例中的出料滑槽6的前端固定在置物台5的后侧上端，其后端与出料输送带7的前端相接，其正下方设有接油槽9。进料滑槽8和出料滑槽6的底部均对应设有漏油孔，所述接油槽9沿前后向设置，其位于出料滑槽6的正下方，其位于漏油孔的正下方。

其中，本实用新型实施例中的置物平台5由后至前斜向下设置（倾斜角度较小，如为5°左右）以便于油回到油炸锅2，其表面光滑，其长度大于炸笼4的长度，其左右两侧沿前后向设有左右侧板（之间的距离大于炸笼4的宽度），其后侧沿左右向设有后侧板，其后部且位于后侧板的相邻前方设有后支撑杆10。后支撑杆10的上侧较后侧板的顶端高，油炸锅2的后侧固定有前支撑杆11（油可从端部流入油炸锅2），后支撑杆10和前支撑杆11均为沿左右向设置的圆杆，出料滑槽6的前端固定在后侧板的顶端。前支撑杆11和后支撑杆10作用有两个：一是在放置炸笼4时避免炸笼4滑出置物平台5，二是在易于推动炸笼4和托盘。

具体地，本实用新型实施例中的进料滑槽8、出料滑槽6和接油槽9的数量均为两个。置物平台5的后侧中部沿竖直方向设有立柱12（顶端可以位于进料滑槽8高位的下方），吊杆3的后端转动（通过左右向）设于立柱12的上端。两个出料滑槽6左右并排设置且其分别位于立柱12的左右两侧，两个进料滑槽8左右并排设置且其正下方对应设有一个出料滑槽6。

具体地，本实用新型实施例中的升降结构可以参考申请号为CN202023318950.9的描述，其包括两根支撑导杆13、升降架14和升降气缸15等。其中，两根支撑导杆13前后并排设置，其均设于两个出料滑槽6之间，其均竖向设置。升降架14沿前后向设置，其位于出料滑槽6的正上方，其能在两根支撑导杆13上上下滑动。升降气缸15竖向设置，其位于两根支撑导杆13之间，其位于两个出料滑槽6之间，其缸体的下端设于地面上，其用于驱动升降架14上下运动。升降气缸15收缩时，所述进料滑槽8位于低位。两个进料滑槽8设于升降架14上且其分别位于支撑导杆13的左右两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.油炸锅的进出料装置，包括沿左右向设置的进料输送带(1)，所述进料输送带(1)的前方设有至少一个油炸结构，所述油炸结构包括油炸锅(2)、油炸锅(2)上方的吊杆(3)和吊杆(3)上悬挂的炸笼(4)，所述吊杆(3)沿前后向设置且其后端转动设置，所述炸笼(4)能在吊杆(3)上前后向滑动且其上能层叠多层托盘；其特征在于，所述进出料装置还包括油炸锅(2)与进料输送带(1)之间的进出料结构，所述进出料结构包括油炸锅(2)后方且能放置炸笼(4)的置物平台(5)、置物平台(5)后方且由前至后斜向下设置的出料滑槽(6)、出料滑槽(6)后方且沿前后向设置的出料输送带(7)和置物平台(5)与进料输送带(1)之间且沿前后向设置的进料滑槽(8)，所述置物平台(5)沿前后向设置且其前端至油炸锅(2)的后侧上端，所述出料输送带(7)位于进料输送带(1)的下方，所述进料滑槽(8)能上下运动且其位于出料滑槽(6)的正上方；所述进料滑槽(8)位于低位时，其后端与进料输送带(1)平齐，其前端位于出料滑槽(6)前部的上方且其位于置物平台(5)的后上方；所述出料滑槽(6)和进料滑槽(8)均能供托盘前后向滑动。

2.根据权利要求1所述的油炸锅的进出料装置，其特征在于，所述出料滑槽(6)的前端固定在置物平台(5)的后侧上端，其后端与出料输送带(7)的前端相接，其正下方设有接油槽(9)；所述进料滑槽(8)和出料滑槽(6)的底部均对应设有漏油孔，所述接油槽(9)沿前后向设置且其位于漏油孔的正下方。

3.根据权利要求1所述的油炸锅的进出料装置，其特征在于，所述置物平台(5)由后至前斜向下设置，其长度大于炸笼(4)的长度，其左右两侧沿前后向设有左右侧板，其后侧沿左右向设有后侧板，其后部且位于后侧板的相邻前方设有后支撑杆(10)；所述后支撑杆(10)的上侧较后侧板的顶端高，所述油炸锅(2)的后侧固定有前支撑杆(11)，所述后支撑杆(10)和前支撑杆(11)均为沿左右向设置的圆杆，所述出料滑槽(6)的前端固定在后侧板的顶端。

4.根据权利要求1所述的油炸锅的进出料装置，其特征在于，所述进料滑槽(8)和出料滑槽(6)的数量均为两个；所述置物平台(5)的后侧中部沿竖直方向设有立柱(12)，所述吊杆(3)的后端转动设于立柱(12)的上端，两个出料滑槽(6)左右并排设置且其分别位于立柱(12)的左右两侧，两个进料滑槽(8)左右并排设置且其正下方对应设有一个出料滑槽(6)。

5.根据权利要求4所述的油炸锅的进出料装置，其特征在于，所述进出料装置还包括升降结构，所述升降结构包括前后并排设置的两根支撑导杆(13)、沿前后向设置的升降架(14)和升降架(14)下侧且用于驱动升降架(14)上下运动的升降气缸(15)，所述支撑导杆(13)设于两个出料滑槽(6)之间且其竖向设置，所述升降架(14)能在两根支撑导杆(13)上上下滑动，两个进料滑槽(8)设于升降架(14)上且其分别位于支撑导杆(13)的左右两侧；所述升降气缸(15)竖向设置，其位于两根支撑导杆(13)之间，其位于两个出料滑槽(6)之间；所述升降气缸(15)收缩时，所述进料滑槽(8)位于低位。

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